一种六角头长螺杆成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，且公开了一种六角头长螺杆成型模具，包括底板，底板的顶端固定连接有工作台，工作台顶端的表面开设有模具成型槽，模具成型槽内腔的侧壁固定连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸的顶端活动连接有第一驱动杆，模具成型槽内腔的侧壁固定连接有第一弹簧，第一驱动杆的顶端固定连接有螺杆模具。可对螺杆模具与六角模具进行组合形成模具，通过升降机构的设置，可对连接板与内模柱进行升降，通过内模柱的下降，可对螺杆进行形成，通过模具的形成后，通过下压板、第二驱动气缸、第二驱动杆、第二弹簧、弹簧本体与上压板使用，可对形成后的螺杆进行弹射，使其快速脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种六角头长螺杆成型模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体是一种六角头长螺杆成型模具。

技术介绍

[0002]模具成型
中需要使用到一种六角头长螺杆成型模具，六角头长螺杆作为一种特殊的机械零件，由六角头部和法兰盘组成，其广泛的应用于汽车、航天、桥梁等多个领域，而每个领域对其强度、性能的要求又各有不同，因此，六角头长螺杆的加工方式也是多种多样，如用圆棒车削后进行铣削成型，由于每件加工都要经过车削工序和铣削工序，因此在实际生产中，其加工速度慢，生产效率低，满足不了批量生产的要求；也有通过多工位模具加工，但往往加工工序复杂，对原材料耗损也严重，存在生产周期长、零件易变形、机械性能低的问题。
[0003]中国专利公开了一种(授权公告号CN214022981U)，该专利技术能够达到通过特殊四工位模具对料坯加工，使六角法兰最终成型，整个过程几乎没有对料坯切削，节约了原材料，降低了制造成本；且通过冷镦挤压成型工艺，使零件具有较高的机械性能，能实现产品的制造精度，保证产品质量的优点，但是在装置制造过程中可能会出现成型零件卡位的现象，会导致装置的损害，因此，本领域技术人员提供了一种六角头长螺杆成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种六角头长螺杆成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种六角头长螺杆成型模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的表面开设有模具成型槽，所述模具成型槽内腔的侧壁固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶端活动连接有第一驱动杆，所述模具成型槽内腔的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一驱动杆的顶端固定连接有螺杆模具，所述螺杆模具的顶端固定连接有六角模具，所述螺杆模具的内侧固定连接有内螺纹；
[0007]所述底板顶端的表面设置有升降机构，所述升降机构包括升降箱、电机、螺纹杆与螺纹套，所述升降箱的底端与底板顶端的表面呈固定连接，所述电机的底端与升降箱的顶端呈固定连接，所述螺纹杆的顶端与电机的输出端呈固定连接，所述螺纹套的内侧与螺纹杆的表面呈螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套的左端固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有内模柱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述模具成型槽的内腔的底端开设有槽口，所述槽口的内腔底端固定连接有下压板，所述下压板的顶端固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的顶端活动连接有第二驱动杆，所述第二驱动气缸与第二驱动杆的表面均活
动连接有第二弹簧，所述下压板的顶端固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶端固定连接有上压板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降箱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔开设有限位槽，所述螺纹套的右端固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内侧呈活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台前端的表面固定连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接于装置中电气组件的输入端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板的内侧通过螺纹连接有螺杆本体，所述螺杆本体的顶端固定连接有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一驱动气缸、第一驱动杆与第一弹簧的设置，可对螺杆模具与六角模具进行组合形成模具，通过升降机构的设置，可对连接板与内模柱进行升降，通过内模柱的下降，可对螺杆进行形成，通过模具的形成后，通过下压板、第二驱动气缸、第二驱动杆、第二弹簧、弹簧本体与上压板使用，可对形成后的螺杆进行弹射，使其快速脱落。
[0015]2、本技术通过螺杆本体与螺栓的设置，可对本装置进行固定与安装，使其固定在工作板上，通过限位槽与限位块的设置，可对螺纹套进行限位，避免螺纹套在工作过程中发生脱落。
附图说明
[0016]图1为一种六角头长螺杆成型模具的结构主视图；
[0017]图2为一种六角头长螺杆成型模具中结构局部放大图；
[0018]图3为一种六角头长螺杆成型模具中结构升降机构放大图；
[0019]图4为一种六角头长螺杆成型模具中结构A局部放大剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、工作台；3、模具成型槽；4、第一驱动气缸；5、第一驱动杆；6、第一弹簧；7、螺杆模具；8、六角模具；9、内螺纹；10、升降机构；1001、升降箱；1002、电机；1003、螺纹杆；1004、螺纹套；11、连接块；12、连接板；13、内模柱；14、槽口；15、下压板；16、第二驱动气缸；17、第二驱动杆；18、第二弹簧；19、弹簧本体；20、上压板；21、滑槽；22、限位槽；23、限位块；24、螺杆本体；25、螺栓；26、控制器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，一种六角头长螺杆成型模具，包括底板1，底板1的顶端固定连接有工作台2，工作台2顶端的表面开设有模具成型槽3，模具成型槽3内腔的侧壁固定连接有第一驱动气缸4，第一驱动气缸4的顶端活动连接有第一驱动杆5，模具成型槽3内腔的侧壁固定连接有第一弹簧6，第一驱动杆5的顶端固定连接有螺杆模具7，螺杆模具7的顶端固定连接有六角模具8，螺杆模具7的内侧固定连接有内螺纹9；
[0022]底板1顶端的表面设置有升降机构10，升降机构10包括升降箱1001、电机1002、螺纹杆1003与螺纹套1004，升降箱1001的底端与底板1顶端的表面呈固定连接，电机1002的底端与升降箱1001的顶端呈固定连接，螺纹杆1003的顶端与电机1002的输出端呈固定连接，螺纹套1004的内侧与螺纹杆1003的表面呈螺纹连接。
[0023]具体的，螺纹套1004的左端固定连接有连接块11，连接块11的左端固定连接有连接板12，连接板12的底端固定连接有内模柱13。
[0024]通过上述技术方案，通过内模柱13的设置，可对挤压材料进行形状挤压，使其挤压成型。
[0025]具体的，模具成型槽3的内腔的底端开设有槽口14，槽口14的内腔底端固定连接有下压板15，下压板15的顶端固定连接有第二驱动气缸16，第二驱动气缸16的顶端活动连接有第二驱动杆17，第二驱动气缸16与第二驱动杆17的表面均活动连接有第二弹簧18，下压板15的顶端固定连接有弹簧本体19，弹簧本体19的顶端固定连接有上压板20。
[0026]通过上述技术方案，通过下压板15、第二驱动气缸16、第二驱动杆17、第二弹簧18、弹簧本体19与上压板20的设置，可对成型的六角头长螺杆进行弹射，使其可进行快速脱落。
[0027]具体的，升降箱1001的表面开设有滑槽21，滑槽21的内腔开设有限位槽22，螺纹套1004的右端固定连接有限位块23，限位块23的表面与限位槽22的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六角头长螺杆成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶端的表面开设有模具成型槽(3)，所述模具成型槽(3)内腔的侧壁固定连接有第一驱动气缸(4)，所述第一驱动气缸(4)的顶端活动连接有第一驱动杆(5)，所述模具成型槽(3)内腔的侧壁固定连接有第一弹簧(6)，所述第一驱动杆(5)的顶端固定连接有螺杆模具(7)，所述螺杆模具(7)的顶端固定连接有六角模具(8)，所述螺杆模具(7)的内侧固定连接有内螺纹(9)；所述底板(1)顶端的表面设置有升降机构(10)，所述升降机构(10)包括升降箱(1001)、电机(1002)、螺纹杆(1003)与螺纹套(1004)，所述升降箱(1001)的底端与底板(1)顶端的表面呈固定连接，所述电机(1002)的底端与升降箱(1001)的顶端呈固定连接，所述螺纹杆(1003)的顶端与电机(1002)的输出端呈固定连接，所述螺纹套(1004)的内侧与螺纹杆(1003)的表面呈螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种六角头长螺杆成型模具，其特征在于：所述螺纹套(1004)的左端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的左端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底端固定连接有内模柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海兵，黄淼，陈友明，陈大宇，邓平，
申请(专利权)人：浙江天虹紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：