防止退螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了防止退螺母，涉及螺母技术领域，包括螺母本体，所述螺母本体内部开凿有内螺纹槽，所述螺母本体顶部设置有若干L状弧形板，本申请通过将弧形螺旋卡片与螺母本体分移动化设置，并在安装时将铝合金开口圈套设在L状弧形板上，孔板之间通过安装小号螺栓而使得铝合金开口圈套设在L状弧形板之间的外侧壁上后能够缩小内径，从而使得弧形螺旋卡片能够卡进穿过内螺纹槽的螺栓杆外壁的相邻螺齿之间，不仅能够对螺母本体和螺栓杆之间起到防止退的效果，其在需要拆卸时，只需将小号螺栓拆卸，铝合金开口圈的内径扩大以后，弧形螺旋卡片即可轻松的从螺栓杆相邻螺齿之间抽出，达到了方便拆卸的效果，同时也能够进行反复利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
防止退螺母


[0001]本技术涉及螺母
，特别涉及防止退螺母。

技术介绍

[0002]防止退螺母也叫止退螺母，顾名思义起到一个紧固效果好、不会脱落，一般是指法兰面螺母，法兰面会增大接触面积，增大摩擦。
[0003]传统该螺母是在其一端含有2
‑
3个卡片，当螺栓杆穿过螺母一端再由三个卡片之间穿出后，通过其外壁的相邻的卡齿将卡片挤压变形并卡住，卡住的卡片能够使螺母与螺栓杆之间不会因晃动而出现以为的情况，从而达到了止退的效果。
[0004]但该卡片是固定在螺母上的，螺栓杆穿过其并卡住，这种方式是对卡进行挤压形变，从而使其达到卡位、止退的效果，挤压的卡片虽然能够紧密的在螺栓杆和螺母之间卡住，但这种形变时卡位使其像膨胀螺栓一样，一旦形变则能用一次，不仅不方便在检修管道时进行拆卸，同时也只能使用一次，无法反复利用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供防止退螺母，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]防止退螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内部开凿有内螺纹槽，所述螺母本体顶部设置有若干L状弧形板，所述L状弧形板的数量为六个，所述L状弧形板之间的外侧壁底端套设有铝合金开口圈，所述铝合金开口圈的两端外壁均固定有孔板，所述孔板之间插设有小号螺栓，所述铝合金开口圈内壁均固定有弧形螺旋卡片。
[0008]优选的，所述螺母本体的顶部开凿有若干导位槽，所述导位槽的数量与L状弧形板的数量相等，且所述导位槽的位置分别位于L状弧形板的下方。
[0009]优选的，所述导位槽的内部均嵌装滑动有导位块，所述导位块靠近内螺纹槽的侧壁两端均固定有牵引杆。
[0010]优选的，所述牵引杆远离导位块的一端分别与L状弧形板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述螺母本体位于导位槽的两侧内壁均开凿有侧滑槽，所述侧滑槽的内部均滑动连接有侧滑块。
[0012]优选的，所述侧滑块分别与导位块的两侧侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本申请通过将弧形螺旋卡片与螺母本体分移动化设置，并在安装时将铝合金开口圈套设在L状弧形板上，孔板之间通过安装小号螺栓而使得铝合金开口圈套设在L状弧形板之间的外侧壁上后能够缩小内径，从而使得弧形螺旋卡片能够卡进穿过内螺纹槽的螺栓杆外壁的相邻螺齿之间，不仅能够对螺母本体和螺栓杆之间起到防止退的效果，其在需要拆卸时，只需将小号螺栓拆卸，铝合金开口圈的内径扩大以后，弧形螺旋卡片即可轻松的从螺栓杆相邻螺齿之间抽出，达到了方便拆卸的效果，同时也能够进行反复利用。
附图说明
[0015]图1为本技术防止退螺母的结构示意图；
[0016]图2为本技术防止退螺母的螺帽本体、L状弧形板与户型螺旋卡片之间的结构示意图；
[0017]图3为本技术防止退螺母的L状弧形板、弧形螺旋卡片、铝合金开口圈、孔板以及小号螺栓之间的结构示意图；
[0018]图4为本技术防止退螺母的L状弧形板、导位块、牵引杆之间的结构示意图；
[0019]图5为本技术防止退螺母的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、螺母本体；2、内螺纹槽；3、L状弧形板；4、弧形螺旋卡片；5、铝合金开口圈；6、孔板；7、小号螺栓；8、导位槽；9、导位块；10、牵引杆；11、侧滑槽；12、侧滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，防止退螺母，包括螺母本体1，螺母本体1内部开凿有内螺纹槽2，螺母本体1顶部设置有若干L状弧形板3，L状弧形板3的数量为六个，L状弧形板3之间的外侧壁底端套设有铝合金开口圈5，铝合金开口圈5的两端外壁均固定有孔板6，孔板6之间插设有小号螺栓7，铝合金开口圈5内壁均固定有弧形螺旋卡片4。
[0023]在本实施例中，螺母本体1的顶部开凿有若干导位槽8，导位槽8的数量与L状弧形板3的数量相等，且导位槽8的位置分别位于L状弧形板3的下方。
[0024]在本实施例中，导位槽8的内部均嵌装滑动有导位块9，导位块9靠近内螺纹槽2的侧壁两端均固定有牵引杆10，牵引杆10远离导位块9的一端分别与L状弧形板3的底部固定连接，使得铝合金开口圈5在缩小内径时能够通过在导位块9在导位槽8的滑动而增加L状弧形板3带动弧形螺旋卡片4向螺栓杆移动时达到稳定的效果。
[0025]在本实施例中，螺母本体1位于导位槽8的两侧内壁均开凿有侧滑槽11，侧滑槽11的内部均滑动连接有侧滑块12，侧滑块12分别与导位块9的两侧侧壁固定连接，铝合金开口圈5缩小内径时，侧滑块12在侧滑槽11内的滑动能够对L状弧形板3带动弧形螺旋卡片4移动时的稳定性进行增加。
[0026]工作原理：
[0027]本申请通过将弧形螺旋卡片4与螺母本体1可移动化设置，并在安装时将铝合金开口圈5套设在L状弧形板3上，孔板6之间通过安装小号螺栓7而使得铝合金开口圈5套设在L状弧形板3之间的外侧壁上后能够缩小内径，从而使得弧形螺旋卡片4能够卡进穿过内螺纹槽2的螺栓杆外壁的相邻螺齿之间，不仅能够对螺母本体1和螺栓杆之间起到防止退的效果，其在需要拆卸时，只需将小号螺栓7拆卸，铝合金开口圈5的内径扩大以后，弧形螺旋卡片4即可轻松的从螺栓杆相邻螺齿之间抽出，达到了方便拆卸的效果，同时也能够进行反复利用。
[0028]涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止退螺母，包括螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）内部开凿有内螺纹槽（2），所述螺母本体（1）顶部设置有若干L状弧形板（3），所述L状弧形板（3）的数量为六个，所述L状弧形板（3）之间的外侧壁底端套设有铝合金开口圈（5），所述铝合金开口圈（5）的两端外壁均固定有孔板（6），所述孔板（6）之间插设有小号螺栓（7），所述铝合金开口圈（5）内壁均固定有弧形螺旋卡片（4）。2.根据权利要求1所述的防止退螺母，其特征在于：所述螺母本体（1）的顶部开凿有若干导位槽（8），所述导位槽（8）的数量与L状弧形板（3）的数量相等，且所述导位槽（8）的位置分别位于L状弧形板（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：浙江瑞利紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：