一种复合加工的珩磨机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨主机和固定连接于珩磨主机两侧的数控机箱，所述珩磨主机顶部的后侧固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有连接座，所述连接座底部的两侧均固定连接有珩磨电主轴，所述珩磨主机的顶部位于两个珩磨电主轴的正下方开设有引水槽；本实用新型专利技术通过启动安装槽内部的电机，带动螺纹杆转动，从而可以带动两个传动块相对方向移动，两个传动块带动两个防溅罩在珩磨主机顶部相互靠近，并通过支撑杆进行平稳移动，当两个防溅罩拼接后，可以将两个珩磨电主轴和引水槽上方的台面罩住，从而可以阻拦珩磨加工过程中飞溅的切削液，有效提高了机床台面整洁，便于清理，提高车间生产加工环境。工环境。工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种复合加工的珩磨机床


[0001]本技术属于珩磨机床
，具体地说是一种复合加工的珩磨机床。

技术介绍

[0002]珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
[0003]目前已有的珩磨机床在对零件进行切削或者磨粒加工时，大量切削液会随着珩磨头高速旋转被带飞，造成切削液四溅，污染机械的现象，并且切削液含有油质和切削产生的废屑，不易清理，导致车间生产加工环境质量降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种复合加工的珩磨机床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合加工的珩磨机床，以解决现有技术中切削液污染珩磨机台面不易清理等问题。
[0006]一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨主机和固定连接于珩磨主机两侧的数控机箱，所述珩磨主机顶部的后侧固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有连接座，所述连接座底部的两侧均固定连接有珩磨电主轴，所述珩磨主机的顶部位于两个珩磨电主轴的正下方开设有引水槽，所述珩磨主机的顶部位于引水槽的内部固定贯穿有珩磨台，一个所述数控机箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有机架，所述安装槽的内部通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述珩磨主机顶部的两侧位于引水槽的正上方拼接放置有两个防溅罩，两个所述防溅罩的背面相近的一侧位于安装板的正面均固定连接有传动块，所述螺纹杆的一端依次贯穿数控机箱和两个传动块并延伸至另一个数控机箱的一侧。
[0007]优选的，两个所述数控机箱的内部均开设有活动槽，两个所述防溅罩相离的一侧均固定连接有支撑杆。
[0008]优选的，所述支撑杆贯穿数控机箱并延伸至活动槽的内部。
[0009]优选的，两个所述传动块均与螺纹杆螺纹连接，两个所述传动块均与安装板相接触。
[0010]优选的，两个所述防溅罩的底部均与珩磨主机的顶部相接触。
[0011]优选的，所述珩磨主机的正面贯穿有集污管，所述集污管的一端延伸至引水槽的底部。
[0012]优选的，所述集污管与引水槽相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动安装槽内部的电机，带动螺纹杆转动，从而可以带动两个传动块相对方向移动，两个传动块带动两个防溅罩在珩磨主机顶部相互靠近，并通过支撑
杆进行平稳移动，当两个防溅罩拼接后，可以将两个珩磨电主轴和引水槽上方的台面罩住，从而可以阻拦珩磨加工过程中飞溅的切削液，有效提高了机床台面整洁，便于清理，提高车间生产加工环境。
[0015]2、本技术通过两个防溅罩拼接组成的上宽下窄的圆筒端口，将污水引流至引水槽内部，输送至集污管进行集中收集后排出，便于污水集中回收工作，省时省力。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意俯剖图；
[0019]图4是本技术的结构示意俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、珩磨主机；2、数控机箱；3、螺纹杆；4、安装板；5、连接座；6、珩磨电主轴；7、珩磨台；8、防溅罩；9、安装槽；10、机架；11、电机；12、活动槽；13、支撑杆；14、引水槽；15、集污管；16、传动块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨主机1和固定连接于珩磨主机1两侧的数控机箱2，珩磨主机1顶部的后侧固定连接有安装板4，安装板4正面的顶部固定连接有连接座5，连接座5底部的两侧均固定连接有珩磨电主轴6，珩磨主机1的顶部位于两个珩磨电主轴6的正下方开设有引水槽14，珩磨主机1的顶部位于引水槽14的内部固定贯穿有珩磨台7，一个数控机箱2的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部固定连接有机架10，安装槽9的内部通过机架10固定安装有电机11，电机11连接外部电源并设置有电源控制开关，电机11为三相异步电机，输出端可以正反转动，电机11的输出端固定连接有螺纹杆3，珩磨主机1顶部的两侧位于引水槽14的正上方拼接放置有两个防溅罩8，两个防溅罩8可拼接成一个上下连通的空心圆筒，两个防溅罩8的背面相近的一侧位于安装板4的正面均固定连接有传动块16，螺纹杆3的一端依次贯穿数控机箱2和两个传动块16并延伸至另一个数控机箱2的一侧，螺纹杆3与数控机箱2转动连接，两个珩磨电主轴6均连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0024]请参考图2
‑
3，两个数控机箱2的内部均开设有活动槽12，两个防溅罩8相离的一侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13对防溅罩8具有承重和限位作用。
[0025]请参考图2
‑
3，支撑杆13贯穿数控机箱2并延伸至活动槽12的内部，支撑杆13与数控机箱2相接触。
[0026]请参考图2
‑
3，两个传动块16均与螺纹杆3螺纹连接，两个传动块16均与安装板4相接触，两个传动块16内部螺纹方向相反，并且两个传动块16均收两个防溅罩8上的支撑杆13的限位作用，当螺纹杆3转动时，可以带动两个传动块16同时反向平移。
[0027]请参考图2
‑
3，两个防溅罩8的底部均与珩磨主机1的顶部相接触，两个防溅罩8拼
接形成的圆筒底部端口向内收口，形成上宽下窄的端口，从而可以将防溅罩8上阻拦的切削液引流至引水槽14内部。
[0028]请参考图2
‑
3，珩磨主机1的正面贯穿有集污管15，集污管15的一端延伸至引水槽14的底部，集污管15上安装有电磁阀，连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0029]请参考图2
‑
3，集污管15与引水槽14相连通，可以通过打开集污管15将引水槽14内部的污水排出。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该复合加工的珩磨机床时，首先，将零件通过珩磨台7固定后，启动两个珩磨电主轴6进行珩磨加工，加工过程中需要不停加入切削液使得刀片和零件进行冷却，为了保证切削液不会飞溅，污染加工台面，可以启动安装槽9内部的电机11，带动螺纹杆3转动，从而可以带动两个传动块16相对方向移动，两个传动块16带动两个防溅罩8在珩磨主机1顶部相互靠近，并通过支撑杆13进行平稳移动，当两个防溅罩8拼接后，可以将两个珩磨电主轴6和引水槽14上方的台面罩住，从而可以阻拦珩磨加工过程中飞溅的切削液，有效提高了机床台面整洁，便于清理，提高车间生产加工环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合加工的珩磨机床，包括珩磨主机(1)和固定连接于珩磨主机(1)两侧的数控机箱(2)，其特征在于：所述珩磨主机(1)顶部的后侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)正面的顶部固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)底部的两侧均固定连接有珩磨电主轴(6)，所述珩磨主机(1)的顶部位于两个珩磨电主轴(6)的正下方开设有引水槽(14)，所述珩磨主机(1)的顶部位于引水槽(14)的内部固定贯穿有珩磨台(7)，一个所述数控机箱(2)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定连接有机架(10)，所述安装槽(9)的内部通过机架(10)固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述珩磨主机(1)顶部的两侧位于引水槽(14)的正上方拼接放置有两个防溅罩(8)，两个所述防溅罩(8)的背面相近的一侧位于安装板(4)的正面均固定连接有传动块(16)，所述螺纹杆(3)的一端依次贯穿数控机箱(2)和两个传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云友，李玉鹏，霍军，刘亚东，王庆全，
申请(专利权)人：香河乐辉汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：