一种通用型铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用型铣床，包括铣床机体、支撑座和工作台，所述铣床机体的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有工作台，所述工作台的一侧表面安装有切削主轴，所述切削主轴的外侧壁安装有横杆，所述横杆的表面设置有控制器；所述工作台的表面连接有底板，所述底板的表面连接有支撑架；本实用新型专利技术通过将工件放置在工作台上，接着将两个支撑架放置在工作台的两端，接着通过滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽的相互配合，将支撑架固定在工作台上，接着通过旋转螺纹杆，带动夹持板夹紧靠近工件，接着通过夹持板和转动块的使用，将工件进行夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺。优化了装夹工艺。优化了装夹工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型铣床


[0001]本技术属于铣床领域，具体地说是一种通用型铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
[0003]铣床作为金属加工机械，所能加工的工件类型，工件材质很广泛，很多不同材质的零件都可利用通用行铣床进行加工，市场上的铣床普遍利用较大，较重型的装夹结构，对模具进行夹持固定，导致换夹或者下工件时耗时较大，影响下一个工件的加工。
[0004]综上，因此本技术提供了一种通用型铣床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种通用型铣床，以解决现有技术中市场上的铣床普遍利用较大，较重型的装夹结构，对模具进行夹持固定，导致换夹或者下工件时耗时较大，影响下一个工件的加工等问题。
[0006]一种通用型铣床，包括铣床机体、支撑座和工作台，所述铣床机体的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有工作台，所述工作台的一侧表面安装有切削主轴，所述切削主轴的外侧壁安装有横杆，所述横杆的表面设置有控制器；
[0007]所述工作台的表面连接有底板，所述底板的表面连接有支撑架，所述支撑架的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有连接块，所述连接块的内壁连接有夹持板，所述螺纹杆靠近连接块的一端连接有转动块，所述底板的表面连接有装夹机构。
[0008]优选的，所述连接块靠近转动块的一侧开设有转动槽，所述转动块与连接块表面的转动槽之间构成旋转结构。
[0009]优选的，所述装夹机构包括滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽，所述滑动块安装在工作台表面的凹槽内，所述滑动块的顶部开口处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有压板。
[0010]优选的，所述压板的一端底面与底板进行接触，所述压板的另一端底面连接有垫片，所述垫片与底板为同一水平高度，所述螺杆顶部连接有螺帽。
[0011]优选的，所述横杆靠近控制器的表面连接有固定块，所述固定块的表面开口处转动连接有限位块，所述限位块的顶部与控制器的底面进行连接。
[0012]优选的，所述固定块开口内壁凹口连接有弹性板，所述弹性板为柔性不锈钢材质，所述弹性板的一端连接有顶扣，所述弹性板与顶扣构成弹性联动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过将工件放置在工作台上，接着将两个支撑架放置在工作台的两端，接着通过滑动块、螺杆、压板、垫片和螺帽的相互配合，将支撑架固定在工作台上，接着通过旋转螺纹杆，带动夹持板夹紧靠近工件，接着通过夹持板和转动块的使用，将工件进行
夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺。
[0015]2、本技术通过将控制器在横杆的顶部进行旋转，带动控制器底部的限位块沿着固定块表面的开口进行旋转，接着通过弹性板和顶扣之间的相互配合，使得控制器旋转一定角度之后进行固定，方便操作人员随时观察数据变化。
附图说明
[0016]图1是本技术主视示意图；
[0017]图2是本技术转动块剖面示意图；
[0018]图3是本技术压板连接结构示意图；
[0019]图4是本技术控制器安装结构示意图；
[0020]图5是本技术A放大示意图；
[0021]图6是本技术弹性板俯视示意图。
[0022]图中：
[0023]1、铣床机体；2、支撑座；3、工作台；4、切削主轴；5、横杆；6、控制器；7、底板；8、支撑架；9、螺纹杆；10、连接块；11、夹持板；12、转动块；13、滑动块；14、螺杆；15、压板；16、垫片；17、螺帽；18、固定块；19、限位块；20、弹性板；21、顶扣。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种通用型铣床，包括铣床机体1、支撑座2和工作台3，铣床机体1的表面安装有支撑座2，支撑座2的顶部安装有工作台3，工作台3的一侧表面安装有切削主轴4，切削主轴4的外侧壁安装有横杆5，横杆5的表面设置有控制器6；
[0026]工作台3的表面连接有底板7，底板7的表面连接有支撑架8，支撑架8的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端连接有连接块10，连接块10的内壁连接有夹持板11，螺纹杆9靠近连接块10的一端连接有转动块12，底板7的表面连接有装夹机构。
[0027]请参考图2，连接块10靠近转动块12的一侧开设有转动槽，转动块12与连接块10表面的转动槽之间构成旋转结构，通过将转动块12沿着连接块10表面的开口进行旋转，方便对螺纹杆9进行限位。
[0028]请参考图3，装夹机构包括滑动块13、螺杆14、压板15、垫片16和螺帽17，滑动块13安装在工作台3表面的凹槽内，滑动块13的顶部开口处螺纹连接有螺杆14，螺杆14的表面套接有压板15。
[0029]请参考图3，压板15的一端底面与底板7进行接触，压板15的另一端底面连接有垫片16，垫片16与底板7为同一水平高度，螺杆14顶部连接有螺帽17，通过压板15的使用，方便将底板7进行固定。
[0030]请参考图4和5，横杆5靠近控制器6的表面连接有固定块18，固定块18的表面开口处转动连接有限位块19，限位块19的顶部与控制器6的底面进行连接，通过将限位块19沿着固定块18表面的开口进行旋转，方便将控制器6进行角度旋转。
[0031]请参考图5和6，固定块18开口内壁凹口连接有弹性板20，弹性板20为柔性不锈钢
材质，弹性板20的一端连接有顶扣21，弹性板20与顶扣21构成弹性联动结构，通过将弹性板20挤压，方便将顶扣21进行移动。
[0032]具体工作原理：如图1
‑
6所示，在使用该通用型铣床时，首先通过将工件放置在工作台3上，接着将两个支撑架8放置在工作台3的两端，接着将滑动块13沿着工作台3表面的开口进行滑动，接着将螺杆14与滑动块13螺纹连接，接着将压板15放置在底板7上，接着通过螺帽17将压板15压紧，将支撑架8固定在工作台3上，接着通过旋转螺纹杆9，带动夹持板11夹紧靠近工件，同时带动螺纹杆9一端的转动块12沿着连接块10表面的开口进行旋转，直至将工件进行夹持锁紧，使得工件的装夹便捷，同时整个装夹体积较小，优化了装夹工艺；接着通过将控制器6在横杆5的顶部进行旋转，带动控制器6底部的限位块19沿着固定块18表面的开口进行旋转，带动弹性板20发生形变，使得顶扣21脱离与限位块19表面开口的连接，直至将控制器6旋转至一定的角度，弹性板20回弹，使得顶扣21重新与限位块19表面开口进行嵌合，使得控制器6旋转一定角度之后进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型铣床，包括铣床机体(1)、支撑座(2)和工作台(3)，其特征在于：所述铣床机体(1)的表面安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧表面安装有切削主轴(4)，所述切削主轴(4)的外侧壁安装有横杆(5)，所述横杆(5)的表面设置有控制器(6)；所述工作台(3)的表面连接有底板(7)，所述底板(7)的表面连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内壁连接有夹持板(11)，所述螺纹杆(9)靠近连接块(10)的一端连接有转动块(12)，所述底板(7)的表面连接有装夹机构。2.如权利要求1所述通用型铣床，其特征在于：所述连接块(10)靠近转动块(12)的一侧开设有转动槽，所述转动块(12)与连接块(10)表面的转动槽之间构成旋转结构。3.如权利要求1所述通用型铣床，其特征在于：所述装夹机构包括滑动块(13)、螺杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云友，李玉鹏，霍军，刘亚东，王庆全，
申请(专利权)人：香河乐辉汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：