一种自动卧式铣镗床制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动卧式铣镗床，包括机床底座、固定连接于机床底座顶部后侧的铣镗机和固定连接于机床底座顶部位于铣镗机输出端正下方的平旋盘，所述机床底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部转动连接有承重轴，所述承重轴的顶端贯穿机床底座并延伸至机床底座的外部；本实用新型专利技术通过启动电机，输出端顺时针转动可以带动承重轴顺时针转动，继而可以将接料斗上方的调节盘和电磁板位移至平旋盘的正上方，启动电磁板，通电后的电磁板产生磁力，可对平旋盘顶部的金属废屑进行吸附，有效提高了铣镗床自清洁效率，除尘清理过程中不会发生灰尘废屑四溅的现象，并提高了铣镗床加工零件环境质量。加工零件环境质量。加工零件环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卧式铣镗床


[0001]本技术属于铣镗床
，具体地说是一种自动卧式铣镗床。

技术介绍

[0002]本机床是具有较高自动化程度的万能性机床，经重大改进，具有结构先进、性能优越的特点。可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备。
[0003]目前已有的自动卧式铣镗床在对零件加工过程中，加工台面会有金属废屑残留，需要进行清理，便于进行下个零件加工操作，但是通过简单的鼓风吹走台面废屑的方式虽然可以有效清理台面的废屑，但是废屑会四溅，导致车间加工环境二次污染，使得铣镗床加工零件环境质量降低，金属废屑清理效果并不明显。
[0004]综上，因此本技术提供了一种自动卧式铣镗床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动卧式铣镗床，以解决现有技术中除尘过程中废屑四溅造成加工环境二次污染等问题。
[0006]一种自动卧式铣镗床，包括机床底座、固定连接于机床底座顶部后侧的铣镗机和固定连接于机床底座顶部位于铣镗机输出端正下方的平旋盘，所述机床底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部转动连接有承重轴，所述承重轴的顶端贯穿机床底座并延伸至机床底座的外部，所述承重轴的轴面位于平旋盘的正上方固定套设有调节盘，所述调节盘的底部位于平旋盘的正上方固定安装有电磁板，所述安装槽内壁底部的一侧通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端固定套设有第一锥形齿轮，所述承重轴的轴面位于第一锥形齿轮的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述机床底座顶部的另一侧位于电磁板的下方固定贯穿有接料斗。
[0007]优选的，所述接料斗的底部延伸至安装槽的内部，所述机床底座的一侧固定安装有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端贯穿机床底座延伸至接料斗的一侧，所述接料斗的底部连通有排料管。
[0008]优选的，所述接料斗的一侧位于进气管的端口内部固定贯穿有滤网。
[0009]优选的，所述气泵的出气端连通有出气管。
[0010]优选的，所述安装槽内壁的底部位于排料管的正下方固定连接有放置座。
[0011]优选的，所述放置座的顶部位于排料管的正下方嵌设有接料箱。
[0012]优选的，所述接料箱与放置座相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动电机，输出端顺时针转动可以带动承重轴顺时针转动，继而可以将接料斗上方的调节盘和电磁板位移至平旋盘的正上方，启动电磁板，通电后的电磁板产生磁力，可对平旋盘顶部的金属废屑进行吸附，有效提高了铣镗床自清洁效率，除尘
清理过程中不会发生灰尘废屑四溅的现象，并提高了铣镗床加工零件环境质量。
[0015]2、本技术通过启动电机输出端逆时针转动开关，调节盘和吸附了金属废屑的电磁板逆时针转动进行复位，关闭电机和电磁板的电源，电磁板不再具有磁力，使得底部吸附的废屑掉落至接料斗的内部，金属废屑集中通过接料斗和排料管排进接料箱的内部，可对金属废屑集中收集，便于金属废屑回收，节省了金属零件加工材料成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意俯视图；
[0019]图4是图2所示接料箱的结构示意主视图。
[0020]图中：
[0021]1、机床底座；2、铣镗机；3、平旋盘；4、安装槽；5、承重轴；6、调节盘；7、电磁板；8、电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、接料斗；12、气泵；13、进气管；14、滤网；15、出气管；16、排料管；17、放置座；18、接料箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种自动卧式铣镗床，包括机床底座1、固定连接于机床底座1顶部后侧的铣镗机2和固定连接于机床底座1顶部位于铣镗机2输出端正下方的平旋盘3，金属件在平旋盘3的顶部，通过铣镗机2进行加工，加工产生的废屑会滞留在平旋盘3的顶部，机床底座1的内部开设有安装槽4，安装槽4内壁的底部转动连接有承重轴5，承重轴5的顶端贯穿机床底座1并延伸至机床底座1的外部，承重轴5的轴面位于平旋盘3的正上方固定套设有调节盘6，调节盘6的底部位于平旋盘3的正上方固定安装有电磁板7，安装槽4内壁底部的一侧通过机架固定安装有电机8，电机8的输出端固定套设有第一锥形齿轮9，承重轴5的轴面位于第一锥形齿轮9的顶部固定套设有第二锥形齿轮10，机床底座1顶部的另一侧位于电磁板7的下方固定贯穿有接料斗11，电机8连接外部电源并设置有电源控制开关，电机8为三相异步电机，输出端可以正反转动，承重轴5与机床底座1转动连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相啮合，承重轴5带动调节盘6旋转180
°
后，可以使得电磁板7位于接料斗11的正上方，电磁板7连接外部电源并设置有电源控制开关，通电后的电磁板7具有磁力，可吸附平旋盘3顶部的金属废屑。
[0024]请参考图2，接料斗11的底部延伸至安装槽4的内部，机床底座1的一侧固定安装有气泵12，气泵12的进气端连通有进气管13，进气管13的一端贯穿机床底座1延伸至接料斗11的一侧，接料斗11的底部连通有排料管16，排料管16可将接料斗11内部的废屑排进接料箱18的内部。
[0025]请参考图2，接料斗11的一侧位于进气管13的端口内部固定贯穿有滤网14，滤网14由不锈钢材质制成，滤孔直径为20
‑
40um，可过滤空气中的金属废屑。
[0026]请参考图2，气泵12的出气端连通有出气管15，气泵12连接外部电源并设置有电源
控制开关。
[0027]请参考图2，安装槽4内壁的底部位于排料管16的正下方固定连接有放置座17，放置座17顶部开设有前后连通的方形槽。
[0028]请参考图2和图4，放置座17的顶部位于排料管16的正下方嵌设有接料箱18，接料箱18通过放置座17顶部的方形槽嵌设至放置座17的顶部。
[0029]请参考图2和图4，接料箱18与放置座17相接触，接料箱18的正面固定连接有把手，机床底座1正面的一侧通过合页铰接有箱门，并设置有门锁，可通过箱门打开安装槽4，拉出接料箱18，接料箱18的顶部为连通的。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该自动卧式铣镗床时，首先，将零件放置在平旋盘3的顶部，通过启动铣镗机2进行加工，产生的金属废屑滞留在平旋盘3的顶部，再启动电机8输出端顺时针转动开关，从而可以带动第一锥形齿轮9顺时针转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10顺时针转动，从而可以带动承重轴5顺时针转动，继而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卧式铣镗床，包括机床底座(1)、固定连接于机床底座(1)顶部后侧的铣镗机(2)和固定连接于机床底座(1)顶部位于铣镗机(2)输出端正下方的平旋盘(3)，其特征在于：所述机床底座(1)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁的底部转动连接有承重轴(5)，所述承重轴(5)的顶端贯穿机床底座(1)并延伸至机床底座(1)的外部，所述承重轴(5)的轴面位于平旋盘(3)的正上方固定套设有调节盘(6)，所述调节盘(6)的底部位于平旋盘(3)的正上方固定安装有电磁板(7)，所述安装槽(4)内壁底部的一侧通过机架固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定套设有第一锥形齿轮(9)，所述承重轴(5)的轴面位于第一锥形齿轮(9)的顶部固定套设有第二锥形齿轮(10)，所述机床底座(1)顶部的另一侧位于电磁板(7)的下方固定贯穿有接料斗(11)。2.如权利要求1所述自动卧式铣镗床，其特征在于：所述接料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云友，李玉鹏，霍军，刘亚东，王庆全，
申请(专利权)人：香河乐辉汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：