自清洁式磨毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及染整设备领域，尤其涉及一种自清洁式磨毛机，包括机箱，机箱内设有吸毛机构及前、后两道磨毛辊组，包括设置在机箱外部的风机，所述前、后道磨毛辊组之间设有升降机构，升降机构的升降端设有前吹风嘴和后吹风嘴，风机用于向前、后吹风嘴供风，所述前吹风嘴朝向前道磨毛辊组，用于向前道磨毛辊组吹风，所述后吹风嘴朝向后道磨毛辊组，用于向后道磨毛辊组吹风；优势在于：通过设置吹风嘴，配合升降机构，对前后两道磨毛辊进行吹尘处理，可以将附着在磨毛辊上的纤维毛绒吹出，并被吸风机构吸走，达到磨毛辊自清洁的目的，降低了人工清理的频次；若在人工清理前，进行吹吸处理，也可降低磨毛辊的清理难度。可降低磨毛辊的清理难度。可降低磨毛辊的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
自清洁式磨毛机


[0001]本技术涉及染整设备领域，尤其涉及一种自清洁式磨毛机。

技术介绍

[0002]磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
[0003]如专利201822093192.1，公开了一种织物面料磨毛机，其内部设置前后两道立式布置的磨毛辊组，通过不同材质的磨毛辊对织物进行单面磨毛，提升织物容貌的性质，同时在磨毛机箱内外设置了吸毛机构，去除磨毛产生的纤维毛绒。但该装置由于并未设置磨毛辊的清洁装置，在实际应用时会发现，大量纤维绒毛吸附、缠绕在磨毛辊的刷子上，若不及时清理，会造成磨毛辊与面料之间的摩擦减小，降低磨毛的效果。此时，需要进行人工清理，但较高的清理频次和清理难度，会提高人工成本和作业时间。
[0004]基于此，本案由此提出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自清洁式磨毛机，通过设置吹尘机构，配合原有的吸毛机构，实现磨毛辊的清洁。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种自清洁式磨毛机，包括机箱，机箱内设有吸毛机构及前、后两道磨毛辊组，包括设置在机箱外部的风机，所述前、后道磨毛辊组之间设有升降机构，升降机构的升降端设有前吹风嘴和后吹风嘴，风机用于向前、后吹风嘴供风，所述前吹风嘴朝向前道磨毛辊组，用于向前道磨毛辊组吹风，所述后吹风嘴朝向后道磨毛辊组，用于向后道磨毛辊组吹风。
[0008]进一步的，所述升降机构为丝杠机构，包括竖向布置的丝杠、位于丝杠两端的支座、螺纹连接在丝杠上的丝母块及驱动部，所述支座与机箱侧壁固定，丝杠的两端通过轴承连接在支座上，驱动部用于驱动丝杠旋转；所述前、后吹风嘴分别安装在丝母块的前、后两侧。
[0009]进一步的，所述升降机构的升降端前侧固定有前水平伸缩机构，后侧固定有后水平伸缩机构，所述前吹风嘴安装在前水平伸缩机构的伸缩端，后吹风嘴安装在后水平伸缩机构的伸缩端。
[0010]进一步的，所述丝母块与前、后水平伸缩机构的固定端之间均设有加强肋。
[0011]进一步的，所述吸毛机构设置在机箱顶部，所述前、后吹风嘴均斜向上设置。
[0012]进一步的，所述前、后吹风嘴斜向上倾斜的角度在50
°
~70
°
之间。
[0013]进一步的，所述前、后吹风嘴斜向上倾斜的角度为60
°
。
[0014]进一步的，所述前、后吹风嘴的出风口处设有齿部。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1.通过设置吹风嘴，配合升降机构，对前后两道磨毛辊进行吹尘处理，可以将附着在磨毛辊上的纤维毛绒吹出，并被吸风机构吸走，达到磨毛辊自清洁的目的，降低了人工清理的频次；若在人工清理前，进行吹吸处理，也可降低磨毛辊的清理难度；同时，该吹风嘴及其驱动组件部分可在现有设备的基础上进行改进，适用性较高；
[0017]2.在吹风嘴的出风口设置齿部，可以挑出缠绕在毛刷之间且较难吹出的纤维毛绒，提高自清洁效率；
[0018]3.将吹风嘴斜向上设置，可将磨毛辊上的纤维毛绒向上吹起，便于吸风机构吸出纤维毛绒。
附图说明
[0019]图1为实施例中该磨毛机的构造示意图；
[0020]图2为实施例中吹风嘴的侧视示意图；
[0021]图3为实施例中吹风嘴的下视示意图；
[0022]图4为实施例中吹风嘴的工作状态示意图；
[0023]图5为图4中的A部放大示意图；
[0024]标号说明
[0025]1‑
机箱，2
‑
吸毛机构，301
‑
前道磨毛辊组，302
‑
后道磨毛辊组，401
‑
丝杠，402
‑
支座，403
‑
丝母块，404
‑
驱动部，405
‑
前吹风嘴，406
‑
后吹风嘴，407
‑
齿部，501
‑
前水平伸缩机构，502
‑
后水平伸缩机构，6
‑
加强肋。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，本实施例提出一种自清洁式磨毛机，包括机箱1，机箱1内设有吸毛机构2及前、后两道磨毛辊组301、302，每一道磨毛辊组均包括竖向排布的3个磨毛辊、1个导向辊和1个张紧机构，磨毛辊组的设置与原有设备相同，此处不作赘述。由于厂区内现有设备的吸风管道均布置在设备顶部，故吸风机构与现有设备保持一致，设置在机箱1顶部。作为改进点，本实施例在前、后道磨毛辊组301、302之间设有升降机构，升降机构的升降端设有前吹风嘴405和后吹风嘴406，同时在机箱1外部设置鼓风机，用于向前、后吹风嘴405、406供风。其中，前吹风嘴405朝向前道磨毛辊组301，用于向前道磨毛辊组301吹风，后吹风嘴406朝向后道磨毛辊组302，用于向后道磨毛辊组302吹风，这里需要注意的是，前、后吹风嘴405、406的长度与磨毛辊组的长度相同。
[0028]本实施例中，升降机构采用丝杠机构，包括多根竖向设置的丝杠401、螺纹连接在丝杠401上的丝母块403、位于丝杠401两端的支座402及驱动部404。支座402与机箱1侧壁固定，丝杠401的两端通过轴承连接在支座402上，驱动部404用于驱动丝杠401旋转，从而带动
丝母块403沿丝杠401作竖向升降运动。每个丝母块403的前端均固定有前水平伸缩机构501，每个丝母块403的后端均固定有后水平伸缩机构502，前吹风嘴405固定在多个前水平伸缩机构501的伸缩端，后吹风嘴406固定在多个后水平伸缩机构502的伸缩端。
[0029]磨毛作业时，前、后水平伸缩机构501、502均处于收缩位，丝母块403处于降下位置，织物进入机箱1内依次被前、后两道磨毛辊组301、302磨毛，吸风机构启动，吸收机箱1内的纤维毛绒。
[0030]磨毛辊清理作业时，机箱1不进布，磨毛辊组按如图4所示方向选择，吸风机构持续吸风，鼓风机启动，持续吹风。升降机构先将前、后水平伸缩机构501、502升至下方第一个磨毛辊处，前、后水平伸缩机构501、502伸长，使得前、后吹风嘴405、406接近第一个磨毛辊，随着磨毛辊的转动，吹风嘴吹起附着在磨毛辊上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁式磨毛机，包括机箱，机箱内设有吸毛机构及前、后两道磨毛辊组，其特征在于，包括设置在机箱外部的风机，所述前、后道磨毛辊组之间设有升降机构，升降机构的升降端设有前吹风嘴和后吹风嘴，风机用于向前、后吹风嘴供风，所述前吹风嘴朝向前道磨毛辊组，用于向前道磨毛辊组吹风，所述后吹风嘴朝向后道磨毛辊组，用于向后道磨毛辊组吹风。2.如权利要求1所述的一种自清洁式磨毛机，其特征在于，所述升降机构为丝杠机构，包括竖向布置的丝杠、位于丝杠两端的支座、螺纹连接在丝杠上的丝母块及驱动部，所述支座与机箱侧壁固定，丝杠的两端通过轴承连接在支座上，驱动部用于驱动丝杠旋转；所述前、后吹风嘴分别安装在丝母块的前、后两侧。3.如权利要求2所述的一种自清洁式磨毛机，其特征在于，所述丝杠上设有丝杠防尘套。4.如权利要求1所述的一种自清洁式磨毛机，其特征在于，所述升降机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠鑫斌，
申请(专利权)人：绍兴市南洋染织有限公司，
类型：新型
国别省市：