一种固熔炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固熔炉进料装置，包括放料及固定结构和提升结构，其包括底板，所述底板滑动连接于固熔炉结构的内壁，所述底板顶部的中间设置有放料仓，所述放料仓顶部的外部开设有辅助槽，所述放料仓外壁开设有卡槽，所述底板顶部的四角设置有支撑杆，所述支撑杆内侧开设有限位槽。本实用新型专利技术的提升结构与放料及固定结构固定之后带动放料及固定结构向上移动，在底板进入到导向板之后沿着导向板的方向向上移动，使底板始终可以与固熔炉底部的进料口对齐，当底板的顶部与进料口对齐之后，底板的外壁与导向板的内壁贴合，由于底板和导向板的纵截面均设置为等腰梯形，可以增加固熔炉的密封性，提高对零件的淬火时间。提高对零件的淬火时间。提高对零件的淬火时间。

【技术实现步骤摘要】
一种固熔炉进料装置


[0001]本技术属于淬火
，具体涉及一种固熔炉进料装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；
[0003]其中可以通过零件放入到固熔炉的内部进行淬火，进料装置将零件提起并从固熔炉的底部进入到固熔炉的内部，然后固熔炉内的加热结构对零件的表面进行淬火。
[0004]由于零件放置在料框内，进料装置将料框提起进入到固熔炉的内部，在进料装置带动料框向上移动时产生晃动，造成料框与固熔炉之间碰撞损坏或料框的底部无法与固熔炉底部的进料口对齐，使固熔炉内部的热量流出，降低对零件的淬火时间。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种固熔炉进料装置，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为，一种固熔炉进料装置，包括固熔炉结构和设置于固熔炉结构外壁的驱动结构，还包括
[0007]放料及固定结构，其包括底板，所述底板滑动连接于固熔炉结构的内壁，所述底板顶部的中间设置有放料仓，所述放料仓顶部的外部开设有辅助槽，所述放料仓外壁开设有卡槽，所述底板顶部的四角设置有支撑杆，所述支撑杆内侧开设有限位槽；
[0008]提升结构，其包括收卷轮和安装板，所述收卷轮设置于驱动结构的外壁，所述收卷轮外壁设置有连接缆绳，所述连接缆绳一端设置有连接环，所述安装板顶部设置有卡轴，所述卡轴与卡槽卡合连接。r/>[0009]收卷轮向下移动，使收卷轮带动安装板与放料仓的顶部的外壁贴合，然后卡轴与卡槽卡合对放料及固定结构进行固定并带动放料及固定结构向上移动，同时底板设置为等腰梯形与固熔炉结构的底部相互配合，固熔炉结构的底部对底板进行导向，使放料及固定结构与固熔炉结构之间紧密连接，保持固熔炉结构内部的温度，快速对放料仓内的零件进行淬火。
[0010]优选的，所述固熔炉结构包括固熔炉外壳，所述固熔炉外壳底部设置有导向板，所述固熔炉外壳内壁设置有加热线圈，所述固熔炉外壳内壁的四角开设有定位槽。
[0011]优选的，所述固熔炉外壳内壁的两侧转动连接有凸轮，两个所述凸轮通过连接杆连接。
[0012]优选的，所述固熔炉外壳内壁的两侧滑动连接有限位条，所述限位条与定位槽外壁的贯穿孔对齐。
[0013]优选的，所述导向板的纵截面设置为等腰梯形，所述导向板与底板滑动连接。
[0014]优选的，所述驱动结构包括伺服电机和驱动电机，所述驱动电机与收卷轮连接，所
述伺服电机与凸轮连接。
[0015]优选的，所述卡槽环形阵列于放料仓的顶部。
[0016]优选的，所述限位槽设置为直角三角形。
[0017]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]本技术通过放料及固定结构，提升结构与放料及固定结构固定之后带动放料及固定结构向上移动，在底板进入到导向板之后沿着导向板的方向向上移动，使底板始终可以与固熔炉底部的进料口对齐，当底板的顶部与进料口对齐之后，底板的外壁与导向板的内壁贴合，由于底板和导向板的纵截面均设置为等腰梯形，可以增加固熔炉的密封性，提高对零件的淬火时间；
[0019]提升结构内的连接缆绳向下移动，然后连接缆绳带动安装板与放料仓内的顶部外壁贴合，只需人工将安装板内的卡轴卡入到卡槽的内壁，从而将提升结构与放料及固定结构之间连接，当加热完成之后，连接缆绳向下移动，使安装板不受到连接缆绳的拉扯力，自动从放料及固定结构内脱落。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的立体剖面图；
[0022]图3为本技术的固熔炉结构立体剖面图；
[0023]图4为本技术的放料及固定结构立体图；
[0024]图5为本技术的提升结构立体图。
[0025]1、固熔炉结构；101、固熔炉外壳；102、导向板；103、加热线圈；104、定位槽；105、凸轮；106、连接杆；107、限位条；2、驱动结构；201、伺服电机；202、驱动电机；3、放料及固定结构；301、底板；302、放料仓；303、辅助槽；304、卡槽；305、支撑杆；306、限位槽；4、提升结构；401、收卷轮；402、连接缆绳；403、连接环；404、安装板；405、卡轴。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本技术进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本技术的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
实施例
[0030]参照图1
‑
5，所示的一种固熔炉进料装置，包括固熔炉结构1和设置于固熔炉结构1外壁的驱动结构2，还包括
[0031]放料及固定结构3，其包括底板301，底板301滑动连接于固熔炉结构1的内壁，底板301顶部的中间设置有放料仓302，放料仓302顶部的外部开设有辅助槽303，放料仓302外壁开设有卡槽304，底板301顶部的四角设置有支撑杆305，支撑杆305内侧开设有限位槽306；
[0032]提升结构4，其包括收卷轮401和安装板404，收卷轮401设置于驱动结构2的外壁，收卷轮401外壁设置有连接缆绳402，连接缆绳402一端设置有连接环403，安装板404顶部设置有卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固熔炉进料装置，包括固熔炉结构（1）和设置于固熔炉结构（1）外壁的驱动结构（2），其特征在于，还包括放料及固定结构（3），其包括底板（301），所述底板（301）滑动连接于固熔炉结构（1）的内壁，所述底板（301）顶部的中间设置有放料仓（302），所述放料仓（302）顶部的外部开设有辅助槽（303），所述放料仓（302）外壁开设有卡槽（304），所述底板（301）顶部的四角设置有支撑杆（305），所述支撑杆（305）内侧开设有限位槽（306）；提升结构（4），其包括收卷轮（401）和安装板（404），所述收卷轮（401）设置于驱动结构（2）的外壁，所述收卷轮（401）外壁设置有连接缆绳（402），所述连接缆绳（402）一端设置有连接环（403），所述安装板（404）顶部设置有卡轴（405），所述卡轴（405）与卡槽（304）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述固熔炉结构（1）包括固熔炉外壳（101），所述固熔炉外壳（101）底部设置有导向板（102），所述固熔炉外壳（101）内壁设置有加热线圈（103），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆良，
申请(专利权)人：太仓鑫琪顺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：