本发明专利技术属于镍基合金加工技术领域，尤其公开了一种高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备及其热压工艺。该热压设备包括热压仓本体，所述热压仓本体的内部开设有淬火腔，所述热压仓本体的内壁延圆周方向等距开设有多个调节腔，多个所述调节腔的内部均设置有调节装置，所述热压仓本体的一侧延圆周方向等距固定有多个第一管道、第二管道和第三管道，多个所述第一管道和第二管道的一端均对应贯穿至淬火腔的内部底面，所述热压仓本体的内部设置有截止件，本发明专利技术可以将带有不同金属原子的溶液分别依次对镍基合金棒材进行淬火处理。分别依次对镍基合金棒材进行淬火处理。分别依次对镍基合金棒材进行淬火处理。
【技术实现步骤摘要】
高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备及其热压工艺
[0001]本专利技术涉及镍基合金加工
，尤其涉及一种高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备及其热压工艺。
技术介绍
[0002]以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。与之对应的，将含镍大于30%，且含镍加铁大于50%的耐蚀合金，习惯上称为铁－镍基耐蚀合金（如不锈耐酸钢），在使用镍基耐蚀合金时，通常需要将镍基耐蚀合金制作成棒材，用于高腐蚀容器内部支撑。
[0003]目前在加工镍基耐蚀合金棒材时，为了提高镍基合金棒材的强度，需要在高温热压时对外表面进行合金淬火，从而使镍基耐蚀合金棒材外表面与其他金属原子发生化学反应，使得提高镍基耐蚀合金棒材的强度，但是目前的淬火方式通常将镍基耐蚀合金棒材直接浸没在具有合金原子的溶液中，这种淬火方式无法进行分步操作，每次只能与一种金属原子进行合金反应。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备及其热压工艺，本专利技术可以将带有不同金属原子的溶液分别依次对镍基合金棒材进行淬火处理。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，包括热压仓本体，所述热压仓本体的内部开设有淬火腔，所述热压仓本体的内壁延圆周方向等距开设有多个调节腔，多个所述调节腔的内部均设置有调节装置，所述热压仓本体的一侧延圆周方向等距固定有多个第一管道、第二管道和第三管道，多个所述第一管道和第二管道的一端均对应贯穿至淬火腔的内部底面，所述热压仓本体的内部设置有截止件，所述热压仓本体的内部开设有加热腔，所述热压仓本体的内部靠近两侧边缘处均开设有缓冲腔；两个所述缓冲腔的一侧内壁延圆周方向均等距开设有多个贯穿至加热腔内部的侧口，其中一个所述缓冲腔的内壁延圆周方向等距设置有多个热感应件，所述加热腔的两侧内壁之间延圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的外表面均缠绕有发热电阻丝，多个所述第三管道的一端均贯穿至另一个缓冲腔的内部，所述热压仓本体的内部设置有存放装置。
[0006]优选的，所述调节装置包括导向板，所述导向板的外表面与调节腔的内壁相互贴合，所述导向板的顶部固定有调节杆，所述调节杆的顶部延伸至热压仓本体的外侧，所述调节杆的底部延伸至另一个缓冲腔的内部，所述调节杆的一侧开设有贯穿孔。
[0007]优选的，所述导向板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定在调节腔的内部顶面，所述调节杆的底部固定有环形板，所述调节杆与第一管道和第二管道相互贯穿。
[0008]优选的，所述截止件包括开设在热压仓本体内部的开口，所述开口均与第一管道、
第二管道和第三管道相互贯穿，所述开口的内部滑动连接有截止杆，所述第三管道的底部开设有约束孔，所述开口与约束孔同轴心。
[0009]优选的，所述截止杆的一侧开设有开口，所述热压仓本体的外表面靠近一侧边缘处延圆周方向等距固定有多个固定座，多个所述固定座的顶部均转动连接有压板，多个所述调节杆的顶部均位于压板的底部靠近一侧边缘处，多个所述压板的底部靠近另一侧边缘处均对应设置在截止杆的顶部。
[0010]优选的，所述热感应件包括多个热收缩金属片，其中一个所述缓冲腔的内壁延圆周方向等距开设有多个密封槽，多个所述热收缩金属片的一端均对应转动连接在密封槽的一侧内壁上。
[0011]优选的，多个所述热收缩金属片的另一侧均固定有与密封槽密封连接的密封板，多个所述密封槽的内部底面均开设有贯穿至淬火腔内部底面的流道。
[0012]优选的，所述热压仓本体的内部底面位于中间部位固定有六角柱，所述热压仓本体的内部底面延圆周方向等距固定有多个垫板，多个所述垫板的一侧之间固定有多个导热环，所述热压仓本体的外表面靠近一侧边缘处固定有对接盘，所述淬火腔的内壁之间靠近一侧边缘处设置有密封盖，所述密封盖的一侧固定有手柄。
[0013]优选的，所述存放装置包括设置在热压仓本体内部的导向柱，所述导向柱的一侧开设有六角槽，所述六角柱滑动连接在六角槽的内部，所述导向柱的外表面靠近两侧边缘处均等距固定有多个限位环，位于导向柱一端的多个限位环的外表面之间均固定有连接环，多个所述限位环的相对一侧之间均设置有镍基合金棒材本体。
[0014]一种高温耐蚀镍基合金棒材加工热压工艺，应用于如上所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，包括以下步骤：S1、在实际工作时首先将镍基合金棒材本体依次设置在存放装置上的限位环相对一侧之间，然后将存放装置推入淬火腔的内部进行加热；S2、在热压仓本体工作时，首先通过第三管道将外部的一种带有金属原子的溶液通入加热腔内部，在发热电阻丝的加热下，加热腔内部会产生高温高压现象，在高温作用下使热收缩金属片收缩，从而可以带动密封板在密封槽的内部滑动，使流道打开，将加热腔内部的溶液导热入淬火腔内部；S3、在淬火腔的内部通过垫板和导热环，将溶液快速气化，从而更好的对镍基合金棒材本体进行淬火，在淬火的同时淬火腔内部的压强上升，会反作用于加热腔，导致加热腔内部压强上升，在压强上升时会推动调节装置向上运动控制第一管道和第二管道的通断；S4、在调节装置向上运动时会将压板的一端向上顶升，从而使压板另一端将截止杆向下按压，使截止杆延伸至第三管道的内部，将第三管道截断，防止高压反冲进第三管道的外部对接管内部，并且将截止杆的底部延伸至约束孔的内部，从而对截止杆进行限位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、首先将镍基合金棒材本体依次设置在存放装置上的限位环相对一侧之间，然后将存放装置推入淬火腔的内部进行加热，在热压仓本体工作时，首先通过第三管道将外部的一种带有金属原子的溶液通入加热腔内部，在发热电阻丝的加热下，加热腔内部会产生高温高压现象，在高温作用下使热收缩金属片收缩，从而可以带动密封板在密封槽的内部滑动，使流道打开，将加热腔内部的溶液导热入淬火腔内部；
2、在淬火腔的内部通过垫板和导热环，将溶液快速气化，从而更好的对镍基合金棒材本体进行淬火，在淬火的同时淬火腔内部的压强上升，会反作用于加热腔，导致加热腔内部压强上升，在压强上升时会推动调节装置向上运动控制第一管道和第二管道的通断，从而分步将带有不同金属原子的溶液导入淬火腔内部，对镍基合金棒材本体进行淬火；3、在调节装置向上运动时会将压板的一端向上顶升，从而使压板另一端将截止杆向下按压，使截止杆延伸至第三管道的内部，将第三管道截断，防止高压反冲进第三管道的外部对接管内部，并且将截止杆的底部延伸至约束孔的内部，从而对截止杆进行限位。
附图说明
[0016]图1为本专利技术高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备的主视立体图；图2为本专利技术高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备中热压仓本体的剖视立体图；图3为本专利技术高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备中存放装置的主视立体图；图4为本专利技术图2中A处的放大视图；图5为本专利技术图2中B处的放大视图。
[0017]图中：1、热压仓本体；2、对接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于，包括热压仓本体（1），所述热压仓本体（1）的内部开设有淬火腔（3），所述热压仓本体（1）的内壁延圆周方向等距开设有多个调节腔（22），多个所述调节腔（22）的内部均设置有调节装置，所述热压仓本体（1）的一侧延圆周方向等距固定有多个第一管道（4）、第二管道（5）和第三管道（6），多个所述第一管道（4）和第二管道（5）的一端均对应贯穿至淬火腔（3）的内部底面，所述热压仓本体（1）的内部设置有截止件，所述热压仓本体（1）的内部开设有加热腔（15），所述热压仓本体（1）的内部靠近两侧边缘处均开设有缓冲腔（11）；两个所述缓冲腔（11）的一侧内壁延圆周方向均等距开设有多个贯穿至加热腔（15）内部的侧口（26），其中一个所述缓冲腔（11）的内壁延圆周方向等距设置有多个热感应件，所述加热腔（15）的两侧内壁之间延圆周方向等距固定有多个固定杆（16），多个所述固定杆（16）的外表面均缠绕有发热电阻丝（17），多个所述第三管道（6）的一端均贯穿至另一个缓冲腔（11）的内部，所述热压仓本体（1）的内部设置有存放装置。2.根据权利要求1所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于：所述调节装置包括导向板（31），所述导向板（31）的外表面与调节腔（22）的内壁相互贴合，所述导向板（31）的顶部固定有调节杆（23），所述调节杆（23）的顶部延伸至热压仓本体（1）的外侧，所述调节杆（23）的底部延伸至另一个缓冲腔（11）的内部，所述调节杆（23）的一侧开设有贯穿孔（24）。3.根据权利要求2所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于：所述导向板（31）的顶部固定有弹簧（32），所述弹簧（32）的顶部固定在调节腔（22）的内部顶面，所述调节杆（23）的底部固定有环形板（25），所述调节杆（23）与第一管道（4）和第二管道（5）相互贯穿。4.根据权利要求3所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于：所述截止件包括开设在热压仓本体（1）内部的开口（29），所述开口（29）均与第一管道（4）、第二管道（5）和第三管道（6）相互贯穿，所述开口（29）的内部滑动连接有截止杆（28），所述第三管道（6）的底部开设有约束孔（27），所述开口（29）与约束孔（27）同轴心。5.根据权利要求4所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于：所述截止杆（28）的一侧开设有开口（29），所述热压仓本体（1）的外表面靠近一侧边缘处延圆周方向等距固定有多个固定座（10），多个所述固定座（10）的顶部均转动连接有压板（30），多个所述调节杆（23）的顶部均位于压板（30）的底部靠近一侧边缘处，多个所述压板（30）的底部靠近另一侧边缘处均对应设置在截止杆（28）的顶部。6.根据权利要求5所述的高温耐蚀镍基合金棒材加工专用热压设备，其特征在于：所述热感应件包括多个热收缩金属片（18），其中一个所述缓冲腔（11）的内壁延圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：史丹伟，
申请(专利权)人：丹阳鑫茂合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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