光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机，涉及光缆设备技术领域，包括水平运输机构，叠放有多个光缆盘；立体运输机构包括立体驱动机构和举升机构，立体驱动机构与举升机构传动连接，举升机构包括举升基座和抬升板，抬升板可拆卸连接于举升基座上。根据本实用新型专利技术的光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机，立体运输机构能够把水平运输机构末端的光缆盘举升到指定区域，从而使水平运输机构上能够采用叠放运输的方式储存光缆盘，从而缩短水平运输的长度，利用纵向空间提升光缆盘的储存量，减少设备占用面积，提高纵向空间利用率。而抬升板在举升基座上的间距能够调节，从而适配不同的规格的光缆盘，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机


[0001]本技术涉及光缆设备
，特别涉及一种光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机。

技术介绍

[0002]随着光通信网络的快速发展，越来越多的家庭采用光纤网络，光缆因其外径小、重量轻、成本低、柔软性能和弯曲性能好，应用广泛。随着互联网的发展越来越迅速，5G网络的普及也推动了陈旧网络缆线的更新进程。越来越多的新缆线采用损耗低的光缆进行铺设，导致光缆的需求量日益剧增。
[0003]中国专利ZL 201711350090.7中公开一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板上。
[0004]现在的光缆行业几乎所有的光缆成品盘的覆膜、封钉、打捆和称重由人工分四步完成，包装人员多、效率低且劳动强度大。越来越多制造商制造出性能各异的全自动光缆打包机，近几年，光缆打包机的布局日益成熟，对于光缆打包机的改进也越来越少。
[0005]现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低”的技术问题。为此，本技术提出一种光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机，能够有效缩短生产线光缆盘运输的长度，充分利用垂直运输空间，实现小空间内的光缆盘立体运输，减少设备占地面积，提升空间利用率。并且立体运输部分能够运输不同尺寸的光缆盘，适用范围更广，且承重能力强，结构稳定。
[0007]根据本技术的一些实施例的光缆盘可调节抬升结构，包括机架，包括：
[0008]水平运输机构，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构上叠放有多个光缆盘；
[0009]立体运输机构，设置于所述水平运输机构的末端，所述立体运输机构用于举升所述水平运输机构末端的光缆盘上升到指定位置；
[0010]其中，所述立体运输机构包括立体驱动机构和举升机构，所述立体驱动机构与所述举升机构传动连接，所述举升机构沿垂直方向升降；
[0011]所述举升机构包括举升基座和抬升板，所述抬升板可拆卸连接于所述举升基座
上，所述抬升板沿所述举升基座的中部对称设置，两所述抬升板之间的距离根据光缆盘的直径进行调整。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述抬升板呈直角三角形结构，所述抬升板的长边垂直于纵向方向，用于承接光缆盘；所述抬升板的短边与所述举升基座的表面可拆卸连接，所述抬升板的斜边用于增加所述抬升板的最大承重能力。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述抬升板和所述举升基座之间通过一转接座连接，所述转接座设置有安装槽，所述抬升板嵌入所述安装槽内并锁紧，所述转接座用于增大所述抬升板与所述举升基座的接触面积。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述抬升板的中部镂空，减轻所述抬升板的重量，用于提升所述立体驱动机构的活动流畅性。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述举升基座的表面设置有多个位置调节孔，所述转接座与所述位置调节孔之间通过螺丝连接，所述位置调节孔用于调节两所述抬升板的设置间距。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述举升机构包括滑动导轨，所述举升基座的两侧分别与所述滑动导轨连接，所述滑动导轨沿垂直方向设置，所述立体驱动机构带动所述举升基座沿所述滑动导轨的铺设方向滑动。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述水平运输机构靠近设备底部设置，用于增大所述水平运输机构上方的纵向储存空间。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述水平运输机构包括运输带和水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述运输带传动连接，所述运输带往所述立体运输机构一侧倾斜设置，用于使所述运输带上的光缆盘更容易进入所述立体运输机构处。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述运输带的倾斜角度为1
°
～3
°
。
[0020]根据本技术的一些实施例的光缆自动包装机，包括上述的光缆盘可调节抬升结构。
[0021]根据本技术的一些实施例的光缆盘可调节抬升结构及光缆自动包装机，至少具有如下有益效果：所述立体运输机构能够把所述水平运输机构末端的光缆盘举升到指定区域，从而使所述水平运输机构上能够采用叠放运输的方式储存光缆盘，从而缩短水平运输的长度，利用纵向空间提升光缆盘的储存量，减少设备占用面积，提高纵向空间利用率。而所述抬升板在所述举升基座上的间距能够调节，从而适配不同的规格的光缆盘，适用范围更广。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术实施例光缆盘可调节抬升结构的立体运输机构示意图；
[0025]图2为本技术实施例光缆盘可调节抬升结构的局部示意图；
[0026]图3为本技术实施例光缆盘可调节抬升结构的水平运输机构示意图；
[0027]图4为本技术实施例光缆盘可调节抬升结构的光缆盘装载示意图。
[0028]附图标记：
[0029]立体运输机构100、立体驱动机构110、举升机构120、举升基座121、位置调节孔121
‑
1、转接座122、安装槽122
‑
1、抬升板123、滑动导轨124、
[0030]水平运输机构200、运输带210、水平驱动机构220。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆盘可调节抬升结构，包括机架；其特征在于，包括：水平运输机构(200)，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构(200)上叠放有多个光缆盘；立体运输机构(100)，设置于所述水平运输机构(200)的末端，所述立体运输机构(100)用于举升所述水平运输机构(200)末端的光缆盘上升到指定位置；其中，所述立体运输机构(100)包括立体驱动机构(110)和举升机构(120)，所述立体驱动机构(110)与所述举升机构(120)传动连接，所述举升机构(120)沿垂直方向升降；所述举升机构(120)包括举升基座(121)和抬升板(123)，所述抬升板(123)可拆卸连接于所述举升基座(121)上，所述抬升板(123)沿所述举升基座(121)的中部对称设置，两所述抬升板(123)之间的距离根据光缆盘的直径进行调整。2.根据权利要求1所述的光缆盘可调节抬升结构，其特征在于，所述抬升板(123)呈直角三角形结构，所述抬升板(123)的长边垂直于纵向方向，用于承接光缆盘；所述抬升板(123)的短边与所述举升基座(121)的表面可拆卸连接，所述抬升板(123)的斜边用于增加所述抬升板(123)的最大承重能力。3.根据权利要求2所述的光缆盘可调节抬升结构，其特征在于，所述抬升板(123)和所述举升基座(121)之间通过一转接座(122)连接，所述转接座(122)设置有安装槽(122
‑
1)，所述抬升板(123)嵌入所述安装槽(122
‑
1)内并锁紧，所述转接座(122)用于增大所述抬升板(123)与所述举升基座(121)的接触面积。4.根据权利要求2所述的光缆盘可调节抬升结构，其特征在于，所述抬升板(123)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，许英俊，
申请(专利权)人：东莞市季风光电有限公司，
类型：新型
国别省市：