光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，涉及光缆设备技术领域，包括水平运输机构，设置于光缆设备打包区的一侧，水平运输机构上叠放有多个光缆盘；立体运输机构，设置于水平运输机构的末端，立体运输机构用于举升水平运输机构末端的光缆盘上升到指定位置；其中，水平运输机构靠近设备底部设置。根据本实用新型专利技术的光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，水平运输机构设置在设备一侧的底部，能够增大纵向空间，多个光缆盘叠放在水平运输机构上，在运输末端通过立体运输机构把光缆盘抬升到指定位置，能够有效降低设备运输部分的结构长度，减少设备占地面积，利用纵向空间储存光缆盘，提升空间利用率。提升空间利用率。提升空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机


[0001]本技术涉及光缆设备
，特别涉及一种光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机。

技术介绍

[0002]随着光通信网络的快速发展，越来越多的家庭采用光纤网络，光缆因其外径小、重量轻、成本低、柔软性能和弯曲性能好，应用广泛。随着互联网的发展越来越迅速，5G网络的普及也推动了陈旧网络缆线的更新进程。越来越多的新缆线采用损耗低的光缆进行铺设，导致光缆的需求量日益剧增。
[0003]中国专利ZL 201711350090.7中公开一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板上。
[0004]现在的光缆行业几乎所有的光缆成品盘的覆膜、封钉、打捆和称重由人工分四步完成，包装人员多、效率低且劳动强度大。越来越多制造商制造出性能各异的全自动光缆打包机，近几年，光缆打包机的布局日益成熟，对于光缆打包机的改进也越来越少。
[0005]现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低”的技术问题。为此，本技术提出一种光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，能够有效缩短生产线光缆盘运输的长度，充分利用垂直运输空间，实现小空间内的光缆盘立体运输，减少设备占地面积，提升空间利用率。
[0007]根据本技术的一些实施例的光缆缆盘立体运输结构，包括机架，包括：
[0008]水平运输机构，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构上叠放有多个光缆盘；
[0009]立体运输机构，设置于所述水平运输机构的末端，所述立体运输机构用于举升所述水平运输机构末端的光缆盘上升到指定位置；
[0010]其中，所述水平运输机构靠近设备底部设置，用于增大所述水平运输机构上方的纵向储存空间。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述立体运输机构包括立体驱动机构和升降机构，所述立体驱动机构与所述升降机构传动连接，所述立体驱动机构驱动所述升降机构抬
升所述水平运输机构末端的光缆盘到指定位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括升降夹具和滑动导轨，所述升降夹具的两侧分别与所述滑动导轨连接，所述滑动导轨沿垂直方向设置，所述立体驱动机构与所述升降夹具连接，所述立体驱动机构带动所述升降夹具沿所述滑动导轨的铺设方向滑动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述升降夹具包括抬升板和底座，所述底座分别和所述立体驱动机构和所述滑动导轨连接，所述抬升板可拆卸连接于所述底座朝向所述水平运输机构的一侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述所述抬升板位于所述水平运输机构的下方，所述抬升板的宽度小于光缆盘的直径，所述抬升板的宽度大于所述水平运输机构的宽度。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述水平运输机构包括运输带和水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述运输带传动连接，所述运输带往所述立体运输机构一侧倾斜设置，用于使所述运输带上的光缆盘更容易进入所述立体运输机构处。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述运输带的倾斜角度为1
°
～3
°
。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述运输带的表面覆盖有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层用于增大所述运输带表面与光缆盘之间的摩擦力。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述防滑橡胶层的表面设置有波浪条纹纹理，所述波浪条纹纹理用于减少所述防滑橡胶层与光缆盘的接触面积。
[0019]根据本技术的一些实施例的光缆自动包装机，包括上述的光缆缆盘立体运输结构。
[0020]根据本技术的一些实施例的光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，至少具有如下有益效果：所述水平运输机构设置在设备一侧的底部，能够增大纵向空间，多个光缆盘叠放在所述水平运输机构上，在运输末端通过所述立体运输机构把光缆盘抬升到指定位置，能够有效降低设备运输部分的结构长度，减少设备占地面积，利用纵向空间储存光缆盘，提升空间利用率。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例光缆缆盘立体运输结构的局部示意图；
[0024]图2为本技术实施例光缆缆盘立体运输结构的立体运输机构示意图；
[0025]图3为本技术实施例光缆缆盘立体运输结构的水平运输机构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]水平运输机构100、运输带110、水平驱动机构120、
[0028]立体运输机构200、立体驱动机构210、升降机构220、升降夹具221、底座221
‑
1、抬升板221
‑
2、滑动导轨222。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆缆盘立体运输结构，包括机架；其特征在于，包括：水平运输机构(100)，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构(100)上叠放有多个光缆盘；立体运输机构(200)，设置于所述水平运输机构(100)的末端，所述立体运输机构(200)用于举升所述水平运输机构(100)末端的光缆盘上升到指定位置；其中，所述水平运输机构(100)靠近设备底部设置，用于增大所述水平运输机构(100)上方的纵向储存空间。2.根据权利要求1所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述立体运输机构(200)包括立体驱动机构(210)和升降机构(220)，所述立体驱动机构(210)与所述升降机构(220)传动连接，所述立体驱动机构(210)驱动所述升降机构(220)抬升所述水平运输机构(100)末端的光缆盘到指定位置。3.根据权利要求2所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述升降机构(220)包括升降夹具(221)和滑动导轨(222)，所述升降夹具(221)的两侧分别与所述滑动导轨(222)连接，所述滑动导轨(222)沿垂直方向设置，所述立体驱动机构(210)与所述升降夹具(221)连接，所述立体驱动机构(210)带动所述升降夹具(221)沿所述滑动导轨(222)的铺设方向滑动。4.根据权利要求3所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述升降夹具(221)包括抬升板(221
‑
2)和底座(221
‑
1)，所述底座(221
‑
1)分别和所述立体驱动机构(210)和所述滑动导轨(222)连接，所述抬升板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许英俊，张风军，
申请(专利权)人：东莞市季风光电有限公司，
类型：新型
国别省市：