一种双滚筒上粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双滚筒上粉机，包括机架，机架底部的四个边角处均设置有移动组件，两个安装架，两个上料滚筒转动连接于两个安装架的内部，两个驱动组件对称设置于机架的顶部，驱动组件用于带动上料滚筒转动，驱动组件包括两个传动轴，传动轴外壁的两端均固定套接有驱动滚轮，驱动滚轮的外壁与上料滚筒相贴合，上料滚筒的外壁固定套接有两个限位套环。本实用新型专利技术利用机架、安装架、两个上料滚筒和两个驱动组件的配合使用，驱动组件包括传动轴、驱动滚轮、第一齿轮、伺服电机和第二齿轮，从而伺服电机带动传动轴转动时，两个驱动滚轮就可以带动上料滚筒转动，从而使两个上料滚筒进行转动工作，进而提高其工作效率。进而提高其工作效率。进而提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双滚筒上粉机


[0001]本技术涉及上粉机领域，特别涉及一种双滚筒上粉机。

技术介绍

[0002]随着生活节奏的逐渐加快，人们对快餐的需求量也越来越大。快餐包括大量的炸鸡块、炸鸡排等，这些食品需要提前进行预制，预制食品在腌制后，需要进行上粉处理。
[0003]目前在使用滚筒上粉机通常是利用一个滚筒转动上粉的设置方式，从而将粉料和食品送入滚筒内部，滚筒转动就可以使其对食品进行加工，但是在对于不同粉料进行上料时，单滚筒上粉机不便于根据不同粉料上料的比例，控制其上料的速度，进而降低其实用性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双滚筒上粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双滚筒上粉机，包括：
[0006]机架，所述机架底部的四个边角处均设置有移动组件；
[0007]两个安装架，其分别固定连接于机架的顶部；
[0008]两个上料滚筒，其转动连接于两个安装架的内部；
[0009]两个驱动组件，其对称设置于机架的顶部，所述驱动组件用于带动上料滚筒转动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括两个传动轴，所述传动轴外壁的两端均固定套接有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外壁与上料滚筒相贴合，所述上料滚筒的外壁固定套接有两个限位套环。
[0011]优选的，两个相对应所述驱动滚轮分别位于两个限位套环相背的一侧，所述传动轴的外壁转动套接有两个第一固定架，所述第一固定架的底部与机架固定连接，所述传动轴的外壁固定套接有第一齿轮。
[0012]优选的，所述机架顶部的两侧均固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述移动组件包括万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动套接有支撑套筒。
[0014]优选的，所述支撑套筒的底部与机架固定连接，所述支撑杆的一侧具有倾斜坡面，所述支撑套筒的一侧螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与支撑杆倾斜坡面相贴合。
[0015]优选的，所述机架顶部的一侧固定连接有分料框，所述上料滚筒外壁的一端与分料框转动套接，所述机架的一侧固定连接有控制柜。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用机架、安装架、两个上料滚筒和两个驱动组件的配合使用，驱动组件包括传动轴、驱动滚轮、第一齿轮、伺服电机和第二齿轮，从而伺服电机带动传动轴转动时，两个驱动滚轮就可以带动上料滚筒转动，从而使两个上料滚筒进行转动工作，进而提高其工作效率；
[0018](2)本技术利用机架和移动组件的设置方式，移动组件包括万向轮、安装板、支撑杆、支撑套筒和定位螺栓，在万向轮的作用下，可以对其进行移动，进而便于将其移动到指定位置进行作业，且松动定位螺栓，就可以对支撑杆进行调节，从而改变机架和上料滚筒的工作高度。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图。
[0020]图2为本技术侧面结构示意图。
[0021]图3为本技术传动轴正面内部结构示意图。
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、移动组件；21、万向轮；22、安装板；23、支撑杆；24、支撑套筒；25、定位螺栓；3、安装架；4、上料滚筒；5、驱动组件；51、第一固定架；52、传动轴；53、驱动滚轮；54、限位套环；55、第一齿轮；56、第二固定架；57、伺服电机；58、第二齿轮；6、分料框；7、控制柜。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种双滚筒上粉机，包括：
[0027]机架1，机架1底部的四个边角处均设置有移动组件2，机架1顶部的一侧固定连接有分料框6，上料滚筒4外壁的一端与分料框6转动套接，分料框6可以将物料分别输送至两个上料滚筒4的内部，机架1的一侧固定连接有控制柜7，伺服电机57通过控制柜7与外部电源电性连接，且控制柜7控制两个伺服电机57转动的速度不同，两个上料滚筒4转动上料的速率也不同。
[0028]两个安装架3，其分别固定连接于机架1的顶部，两个上料滚筒4，且在安装框架3和驱动组件5的作用下两个上料滚筒4呈倾斜角度设置，其转动连接于两个安装架3的内部，两个驱动组件5，其对称设置于机架1的顶部，驱动组件5用于带动上料滚筒4转动。
[0029]驱动组件5包括两个传动轴52，传动轴52外壁的两端均固定套接有驱动滚轮53，驱动滚轮53的外壁与上料滚筒4相贴合，两个传动轴52和四个驱动滚轮53可以对上料滚筒4进行支撑限位，从而提高其运动的稳定性，且伺服电机57通过第二齿轮58和第一齿轮55带动其中一个传动轴52转动，其中一个传动轴52就可以通过两个驱动滚轮53带动上料滚筒4转动，上料滚筒4的外壁固定套接有两个限位套环54，两个相对应驱动滚轮53分别位于两个限
位套环54相背的一侧，限位套环54可以提高上料滚筒4与驱动滚轮53连接的稳定性，传动轴52的外壁转动套接有两个第一固定架51，第一固定架51的底部与机架1固定连接，传动轴52的外壁固定套接有第一齿轮55，机架1顶部的两侧均固定连接有第二固定架56，第二固定架56的顶部固定连接有伺服电机57，伺服电机57的输出端传动连接有第二齿轮58，第二齿轮58与第一齿轮55啮合连接，且机架1顶部的尾端设置有固定安装有两个安装轴，安装轴的外壁转动套接有从动轮，从动轮的一侧与上料滚筒4外壁一端的其中一个限位套环54相贴合，从而其可以对上料滚筒4进行限定，从而再次保证上料滚筒4转动的稳定性。
[0030]移动组件2包括万向轮21，万向轮21可以便捷对机架1的工作位置进行移动调节，万向轮21的顶部固定连接有安装板22，安装板22的顶部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的外壁滑动套接有支撑套筒24，支撑套筒24的底部与机架1固定连接，支撑杆23的一侧具有倾斜坡面，支撑套筒24的一侧螺纹穿插套接有定位螺栓25，定位螺栓25的一端与支撑杆23倾斜坡面相贴合，从而定位螺栓25与支撑杆23倾斜的坡面接触，其就可以对支撑杆23进行位置限定，且支撑杆23受到机架1的重力时，支撑杆23一侧的倾斜坡面可以增大与定位螺栓25一端的摩擦力，从而提高其位置的稳定性。
[0031]本技术工作原理：当其工作时，首先利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒上粉机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)底部的四个边角处均设置有移动组件(2)；两个安装架(3)，其分别固定连接于机架(1)的顶部；两个上料滚筒(4)，其转动连接于两个安装架(3)的内部；两个驱动组件(5)，其对称设置于机架(1)的顶部，所述驱动组件(5)用于带动上料滚筒(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种双滚筒上粉机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括两个传动轴(52)，所述传动轴(52)外壁的两端均固定套接有驱动滚轮(53)，所述驱动滚轮(53)的外壁与上料滚筒(4)相贴合，所述上料滚筒(4)的外壁固定套接有两个限位套环(54)。3.根据权利要求2所述的一种双滚筒上粉机，其特征在于，两个相对应所述驱动滚轮(53)分别位于两个限位套环(54)相背的一侧，所述传动轴(52)的外壁转动套接有两个第一固定架(51)，所述第一固定架(51)的底部与机架(1)固定连接，所述传动轴(52)的外壁固定套接有第一齿轮(55)。4.根据权利要求1所述的一种双滚筒上粉机，其特征在于，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李温亭，王立欣，刘炳涛，李昊，倪仁杰，
申请(专利权)人：济南翰科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：