本发明专利技术公开了一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，要解决的技术问题是通过采用对开结构的套模装置，实现在中高压交联电缆生产过程中换模不停机。为解决上述技术问题，本发明专利技术采用以下技术方案：一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模的挤塑机头，所述内模内设置有套模孔，所述套模孔内活动套接有小模，所述小模为纵向对开结构。本发明专利技术与现有技术相比，结构简单、易操作、模具浪费量小，而且具有省时、性能可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种交联电缆生产线的不停机换模装置，尤其是一种 中高压交联电缆生产线的不停机换模装置。
技术介绍
目前中高压交联电缆的绝缘挤制工序多采用三层共挤连续交联机 组，其最大优点就是连续挤制和交联，进行大长度生产。这种型式的交联机组通常都有长达约200m的交联管，所以该机组的每次启停车， 其费用惊人。据测算，交联机组每次启车需引线约200 m，绝缘调偏 心最少需要20m。另外，为满足工艺条件进行调试约需150m，每次 停车时又要浪费近60m导电线芯。因此，交联机组每次的启停车仅导 电线芯就需浪费450m，其中带塑胶料的线芯约300m。由此可见，尽 量减少启停车次数是降低产品成本的最有效方法。如果实现相邻规格 的导电线芯不停车换模具而进行不间断的、连续的大长度生产，这样 就能减少启停车次数，大大降低绝缘包括导体屏蔽和绝缘屏蔽挤制及 交联工艺中对原材料的消耗，并且能减少能耗和提高生产效率，是降 低生产成本的一种非常有效的方法。在公告日为2008年6月11日的中国技术CN200720122079.0交联电缆生产线的换模装置中，专利技术人对不停机换模装置进行了尝试， 在内模内设置有套模孔，套模孔内套接有小模。但由于所用的小模采用的是套管状，在实际生产中换模时还要把小模从内模中拿出来锯开， 才能从导线上取下来重新换模，并且模具使用一次就不能再使用，造 成模具的浪费，而且在小模穿线时还要从放线处穿线，要走很长的距 离，造成时间的浪费。因此，上述技术方案还存在着改进的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种中高压交联电缆生产线的不 停机换模装置，实现在中高压交联电缆生产过程中换模不停机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种中高压交 联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模的挤塑机头，所述 内模内设置有套模孔，所述套模孔内活动套接有纵向对开结构的小模。本专利技术所述套模孔设置在内模的头部，所述小模的外径形状与套 模孔相适配。本专利技术所述套模孔为圆台形，所述小模的外壁为圆台形。 本专利技术所述小模的纵向对开结构为上大下小的凸槽与上小下大的 凹槽咬合结构。本专利技术所述凸槽与凹槽的截面形状为相适配的梯形或圆形。 本专利技术所述内模的纵向外截面形状为圆锥形，内截面形状为圆锥 台形。本专利技术所述小模内穿设有导线。本专利技术所述内模与小模为紧密配合连接结构。本专利技术所述小模的内径为6.0mm至42.3 mm。 本专利技术所述小模的内径为20.6 mm。本专利技术与现有技术相比，通过采用对开结构的套模装置，实现在 中高压交联电缆生产过程中换模不停机，结构简单、易操作、模具浪 费量小，而且具有省时、性能可靠的特点。 附图说明图1是本专利技术的交联电缆生产线主机楼的结构示意图。图1-1是图1中c处的剖视结构图。图2是本专利技术内模的结构剖视图。图3是本专利技术小模的结构剖视图。图4是本专利技术小模的左视图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1、 1-1、 2和3所示，本专利技术一种中高压交联电缆生产线的 不停机换模装置，包括设置有内模2的挤塑机头1，内模2内设置有 套模孔，套模孔内活动套接有小模3，小模3为纵向对开结构，小模3 内穿设有导线5。其中，套模孔设置在内模2的头部，小模3的外径 形状与套模孔相适配以使内模2与小模3形成紧密配合连接结构。做 为本专利技术的一个具体实施例，内模2的纵向外截面形状为圆锥形，内 截面形状为圆锥台形。内模2内的套模孔为圆台形，小模3的外壁则 为圆台形的配合形状。如图4所示，本专利技术所述小模的纵向对开结构为上大下小的凸槽 与上小下大的凹槽咬合结构，凸槽与凹槽的截面形状可以为相适配的 梯形，也可以采用圆形或其它咬合结构。本专利技术所述小模的内径为6.0 mm至42.3 mm，可以根据生产需要 制作不同内径的小模，例如内径为6.0mm、 20.6 mm或42.3 mm的小模，用于不同规格电缆的生产。本专利技术安装时，首先在挤塑机头1中设置内模2，内模2内设置 有套模孔，套模孔内套接小模3。内模2所在的位置为图1中C处， 图1-1为图1中C处放大的挤塑机头1，图3为放大后的对开结构的 小模3，其所在位置为图2中A处。在更换生产规格时将对开结构的 小模3从挤塑机头1的C处取出，重新换上所需要生产规格的对开小 模3即可，小模3会与C处内模2里的位置相吻合，从而实现不停机 换模。本专利技术是将原内模内的小模进行改造，将其原来的套管状结构改 进成对开结构(如图4所示)，并且两个纵向对开的半圆柱环相互咬合， 使连接结构更稳定可靠，再将对开的小模按生产需要的尺寸规格设计 好。生产时将对开小模在挤塑机头处穿入要生产的规格中，带入内模 中车好的位置，并紧密结合，从而达到不停机、不用卸原模具的效果。 与现有技术相比，本专利技术具有易操作、节省模具、省时的特点。权利要求1.一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模(2)的挤塑机头(1)，所述内模(2)内设置有套模孔，其特征在于所述套模孔内活动套接有纵向对开结构的小模(3)。2. 根据权利要求1所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述套模孔设置在内模(2)的头部，所述小模(3) 的外径形状与套模孔相适配。3. 根据权利要求2所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述套模孔为圆台形，所述小模(3)的外壁为圆台 形。4. 根据权利要求1或3所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装 置，其特征在于所述小模(3)的纵向对开结构为上大下小的凸 槽与上小下大的凹槽咬合结构。5. 根据权利要求4所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，其特征在于所述凸槽与凹槽的截面形状为相适配的梯形或圆形。6. 根据权利要求5所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述内模(2)的纵向外截面形状为圆锥形，内截面 形状为圆锥台形。7. 根据权利要求6所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述小模(3)内穿设有导线(5)。8. 根据权利要求7所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，其特征在于所述内模(2)与小模(3)为紧密配合连接结构。9. 根据权利要求8所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述小模(3)的内径为6.0mm至42.3 mm。10. 根据权利要求9所述的中高压交联电缆生产线的不停机换模装置， 其特征在于所述小模(3)的内径为20.6mm。全文摘要本专利技术公开了一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，要解决的技术问题是通过采用对开结构的套模装置，实现在中高压交联电缆生产过程中换模不停机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模的挤塑机头，所述内模内设置有套模孔，所述套模孔内活动套接有小模，所述小模为纵向对开结构。本专利技术与现有技术相比，结构简单、易操作、模具浪费量小，而且具有省时、性能可靠的特点。文档编号H01B13/06GK101494106SQ20091010551公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日专利技术者王柏松 申请人:江苏中超电缆股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模（２）的挤塑机头（１），所述内模（２）内设置有套模孔，其特征在于：所述套模孔内活动套接有纵向对开结构的小模（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏松，
申请(专利权)人：江苏中超电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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