一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，浮盘主体包括上导电层、中间层和下导电层，浮盘主体的中部设置有加油口，加油口上设置有封盖，封盖内开设有安装腔，安装腔内设置有固定封盖的固定机构，封盖上设置有驱动固定机构动作的转杆，固定机构包括转轴、主动伞齿轮和固定组件；一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘的制造工艺，包括如下步骤：S1、搭建支架；S2、铺设中间层；S3、上导电层贴敷及固化；下导电层贴敷及固化；S5、安装边缘密封。本发明专利技术的有益效果是：通过采用覆膜机对上导电层和下导电层进行贴敷，提高了生产效率，避免手工涂刷不规范影响浮盘的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及浮盘
，尤其涉及一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘及其制造工艺。

技术介绍

[0002]浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。浮盘目前广泛运用于石油化工、炼油、港口码头、交通等领域。
[0003]现有的对浮盘进行涂刷时多为手工涂刷，生产效率低，且涂刷不规范会降低浮盘的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘及其制造工艺，通过采用覆膜机对上导电层和下导电层进行贴敷，提高了生产效率，避免手工涂刷不规范影响浮盘的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，所述浮盘主体包括上导电层、中间层和下导电层，所述浮盘主体的中部设置有加油口，所述加油口上设置有封盖，所述封盖内开设有安装腔，所述安装腔内设置有固定封盖的固定机构，所述封盖上设置有驱动固定机构动作的转杆，所述固定机构包括转轴、主动伞齿轮和固定组件。
[0007]进一步地，所述上导电层和下导电层由碳纤维制成。
[0008]进一步地，所述中间层由复合材料玻璃钢制成。
[0009]进一步地，所述转轴通过轴承与封盖转动连接，所述转轴的一端能够伸出封盖并与转杆固定连接，所述转轴的另一端与主动伞齿轮固定连接，所述固定组件设置有四组，且四组固定组件分别位于主动伞齿轮的四周。
[0010]进一步地，所述固定组件包括从动伞齿轮、传动轴、螺纹筒、螺纹杆、卡接杆和限位件，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合连接，所述传动轴通过轴承与封盖转动连接，所述传动轴的一端与从动伞齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与卡接杆固定连接，所述卡接杆的一端设置为斜面，所述加油口上开设有与卡接杆适配的卡接槽，所述卡接杆的一端能够伸出封盖并卡进卡接槽，每组固定组件的限位件均设置有两组，且两组限位件分别位于卡接杆的两侧。
[0011]进一步地，所述限位件包括限位滑块和限位滑轨，所述限位滑块与限位滑轨滑动连接，所述限位滑块与卡接杆固定连接，所述限位滑轨与封盖固定连接。
[0012]进一步地，所述封盖上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与
加油口接触。
[0013]一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘的制造工艺，包括如下步骤：
[0014]S1、搭建支架：根据储罐的大小搭建支架，并将支架调整至水平；
[0015]S2、铺设中间层：所述中间层采用玻璃钢蜂窝板拼接而成，在支架上平铺玻璃钢蜂窝板，相邻的玻璃钢蜂窝板之间紧密连接；
[0016]S3、上导电层贴敷及固化：所述上导电层采用导静电的复合材料软质膜贴敷而成，通过覆膜机将复合材料软质膜平整贴敷在中间层上；通过紫外线灯对贴敷完成的复合材料软质膜进行固化；
[0017]S4、下导电层贴敷及固化：所述下导电层采用导静电的复合材料软质膜贴敷而成，通过覆膜机将复合材料软质膜平整贴敷在中间层上；通过紫外线灯对贴敷完成的复合材料软质膜进行固化；
[0018]S5、安装边缘密封：对完成上述步骤的浮盘的边缘进行密封安装。
[0019]进一步地，所述紫外线灯的波长范围为320～340nm、功率为30～40瓦，固化时间10～20分钟。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术提供的全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘具有以下有益效果：通过转杆、转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动轴、螺纹筒、螺纹杆、卡接杆、限位滑块和限位滑轨，方便对封盖进行固定，结构设计合理，操作简单，固定方便快捷；通过设置有密封圈，能够增强加油口和封盖之间的密封性。
[0022]2.本专利技术提供的全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘的制造工艺具有以下有益效果：通过采用覆膜机对上导电层和下导电层进行贴敷，提高了生产效率，避免手工涂刷不规范影响浮盘的质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的俯视图。
[0024]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术封盖的剖面示意图。
[0026]图4为本专利技术图2中A
‑
A向的剖面示意图。
[0027]图中标注说明：1、浮盘主体；2、加油口；3、封盖；4、转杆；5、转轴；6、主动伞齿轮；7、从动伞齿轮；8、传动轴；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、卡接杆；12、限位滑块；13、限位滑轨；14、密封槽；15、密封圈。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]实施例如下：
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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4，一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，包括浮盘主体1、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，申请号为202111481315.9的一种全接液式增强复合材料内浮盘及其制作工艺的专利技术专利中已公开防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，故本专利技术不再详细描述，浮盘主体1包括上导电层、中间层和下导电层，上导电层和下导电层由碳纤维制成，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度，中间层由复合材料玻璃钢制成，玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，浮盘主体1的中部设置有加油口2，加油口2上设置有封盖3，封盖3内开设有安装腔，安装腔内设置有固定封盖3的固定机构，封盖3上设置有驱动固定机构动作的转杆4，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置，其特征在于：所述浮盘主体包括上导电层、中间层和下导电层，所述浮盘主体的中部设置有加油口，所述加油口上设置有封盖，所述封盖内开设有安装腔，所述安装腔内设置有固定封盖的固定机构，所述封盖上设置有驱动固定机构动作的转杆，所述固定机构包括转轴、主动伞齿轮和固定组件。2.根据权利要求1所述的一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，其特征在于：所述上导电层和下导电层由碳纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，其特征在于：所述中间层由复合材料玻璃钢制成。4.根据权利要求1所述的一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，其特征在于：所述转轴通过轴承与封盖转动连接，所述转轴的一端能够伸出封盖并与转杆固定连接，所述转轴的另一端与主动伞齿轮固定连接，所述固定组件设置有四组，且四组固定组件分别位于主动伞齿轮的四周。5.根据权利要求4所述的一种全接液式碳纤维复合材料玻璃钢浮盘，其特征在于：所述固定组件包括从动伞齿轮、传动轴、螺纹筒、螺纹杆、卡接杆和限位件，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合连接，所述传动轴通过轴承与封盖转动连接，所述传动轴的一端与从动伞齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与螺纹筒固定连接，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与卡接杆固定连接，所述卡接杆的一端设置为斜面，所述加油口上开设有与卡接杆适配的卡接槽，所述卡接杆的一端能够伸出封盖并卡进卡接槽，每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，张鹏星，李安鹏，牛凡瑜，张熙垲，宋鑫，
申请(专利权)人：中弘致远建设有限公司，
类型：发明
国别省市：