本实用新型专利技术公开一种囊式密封件固定装置及储罐，用于小直径储罐囊式密封，其中，囊式密封件固定装置包括：压紧条，其两端之间设置有第一固定孔，压紧条的弧度与浮盘圈梁的弧度相同；缓冲件，其长度与压紧条的长度相同，宽度大于压紧条的宽度，缓冲件两端之间对应第一固定孔的位置、尺寸设置有第二固定孔；锁紧组件，包括固定杆与锁止件，固定杆设置有大头端部与杆部，锁止件可拆卸连接于杆部；大头端部置于浮盘的圈梁的一侧，杆部依次穿过浮盘的圈梁、囊式密封件的边缘、第二固定孔以及第一固定孔，并配合锁止件将所述囊式密封件的边缘固定于浮盘的圈梁。本实用新型专利技术可以使囊式密封件的密封膜贴合圈梁，提高储罐的密封性。提高储罐的密封性。提高储罐的密封性。
【技术实现步骤摘要】
囊式密封件固定装置及储罐
[0001]本技术属于石油化工储存设备
，具体而言，涉及一种囊式密封件固定装置及储罐。
技术介绍
[0002]在石油、石化、化工领域，为减少储罐内储液的挥发，需要在储罐内的液面上设置浮盘，储罐用的浮盘囊式密封由密封膜、填充海绵等结构组成，特点在于与罐壁贴合度高。
[0003]相关技术中，浮盘的囊式密封件只采用密封压板固定在浮盘边缘，该密封压板一般为单块条状槽型结构，若将该结构应用在小直径储罐上，容易出现强度高但与浮盘圈梁贴合度较差，或者，与浮盘圈梁贴合度高但强度低的问题，上述情况都会造成囊式密封件的密封性较差。
[0004]如何实现小直径储罐用浮盘的囊式密封件的既可以保留密封压板的高强度，又可以实现囊式密封件与圈梁紧密贴合的功能，使小直径储罐用的囊式密封件具有更好的密封性，一直是本领域技术人员一个重要的研究方向。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种囊式密封件固定装置及储罐，以提高囊式密封件与浮盘的贴合效果。
[0006]根据本技术的第一方面，提供一种囊式密封件固定装置，包括：压紧条，两端之间设置有第一固定孔，压紧条的弧度与浮盘的圈梁的弧度相同；缓冲件，长度与压紧条的长度相同，宽度大于压紧条的宽度，缓冲件两端之间对应第一固定孔的位置、尺寸设置有第二固定孔；锁紧组件，包括固定杆与锁止件，固定杆设置有大头端部与杆部，锁止件可拆卸连接于杆部；大头端部置于圈梁的一侧，杆部依次穿过圈梁、囊式密封件的边缘、第二固定孔以及第一固定孔，并配合锁止件将囊式密封件的边缘固定于圈梁。
[0007]优选的是，压紧条与缓冲件的两端分别位置、尺寸对应设置有缺口，缺口形状为杆部的横截面形状的一半。
[0008]上述任一方案中，优选的是，缺口为半圆形，第一固定孔与第二固定孔为长圆孔；第一固定孔与第二固定孔的两端的半圆直径，以及缺口的直径，分别与杆部的直径相同。
[0009]上述任一方案中，优选的是，缺口为半圆形，第一固定孔与第二固定孔为圆孔；第一固定孔与第二固定孔的直径、缺口的直径，分别与杆部的直径相同。
[0010]上述任一方案中，优选的是，压紧条为横截面是凵形的通槽，包括槽底以及垂直于槽底的两槽边，第一固定孔设置于槽底；在压紧条外侧，槽边与槽底连接处圆弧过渡。
[0011]上述任一方案中，优选的是，固定杆为螺栓，锁止件为螺母。
[0012]上述任一方案中，优选的是，压紧条的槽底的厚度、槽边的厚度，分别与缓冲件的厚度相同。
[0013]上述任一方案中，优选的是，杆部的直径、长圆孔的两端半圆直径，以及缺口的直
径分别为10
‑
12毫米，长圆孔的两端半圆之间的长度为4
‑
8毫米。
[0014]根据本技术的第二方面，提供一种储罐，包括：罐体；浮盘，置于罐体内，设置有圈梁，浮盘随罐体内的储液的液面浮动；囊式密封件，通过如上述第一方面及各优选实施例中任意一项的囊式密封件固定装置可拆卸固定于圈梁，囊式密封件置于罐体的内壁与圈梁之间。
[0015]通过上述设计，本技术至少能够达到如下有益效果：
[0016]本技术的囊式密封件固定装置及其储罐，通过将缓冲件设置于压紧条与囊式密封件的边缘之间，并通过锁紧组件将压紧条、缓冲件、囊式密封件的边缘固定在浮盘的圈梁上，压紧条提供锁紧组件传递的压力，缓冲件阻隔压紧条直接压紧在囊式密封件的边缘，避免囊式密封件边缘受损，从而既可以保障压紧条传递至囊式密封件有较大的压紧力，还可以避免囊式密封件直接接触压紧条，保障结构完整性，保障囊式密封件的密封性能。
附图说明
[0017]图1是本技术囊式密封件固定装置一实施例的结构示意图；
[0018]图2是压紧条一实施例的结构示意图；
[0019]图3是缓冲件一实施例的结构示意图；
[0020]图4是本技术储罐一实施例的局部结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1‑
压紧条；11
‑
第一固定孔；12
‑
槽底；13
‑
槽边；2
‑
缓冲件；21
‑
第二固定孔；3
‑
锁紧组件；31
‑
固定杆；311
‑
大头端部；312
‑
杆部；32
‑
锁止件；4
‑
囊式密封件；10
‑
缺口；100
‑
罐体；200
‑
浮盘；201
‑
圈梁。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0024]另外，在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]相关技术中，石油、石化、化工等领域的液体在存储、运输过程中，需要用储罐来存储，储罐中设置浮盘在液体的液面上，以对储罐中的液体起到活动密封的作用，既可以表示液面位置，还可以避免储罐中的液体挥发。浮盘的圈梁与储罐的内壁之间通过前述的囊式密封件进行密封，由于囊式密封件是由密封薄膜包裹海绵形成的，薄膜边缘需要固定在浮盘的圈梁上，这样可以避免储罐中的液体与海绵接触影响囊式密封件的密封效果。但是固定在浮盘的圈梁上的囊式密封件的边缘虽是双层薄膜，但其结构强度仍较低，使用硬质材料板将其压紧在圈梁上容易对囊式密封件边缘造成损伤，从而影响囊式密封件的密封效
果。
[0026]本技术第一方面旨在解决上述相关技术中存在的问题，提供一种囊式密封件固定装置，既可以增强囊式密封件固定的强度，还可以避免损伤囊式密封件，保障囊式密封件的密封效果。图1是本技术囊式密封件固定装置一实施例的结构示意图；图2是压紧条一实施例的结构示意图；图3是缓冲件一实施例的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例的囊式密封件固定装置可以包括压紧条1、缓冲件2以及锁紧组件3。图4是本技术储罐一实施例的局部结构示意图，结合图4，本实施例中压紧条1两端之间可以设置有第一固定孔11，压紧条1的弧度与浮盘200的圈梁201的弧度相同；缓冲件2，长度与压紧条1的长度相同，宽度大于压紧条1的宽度，缓冲件2两端之间对应第一固定孔11的位置、尺寸设置有第二固定孔21；锁紧组件3，包括固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种囊式密封件固定装置，其特征在于，包括：压紧条(1)，两端之间设置有第一固定孔(11)，所述压紧条(1)的弧度与浮盘(200)的圈梁(201)的弧度相同；缓冲件(2)，长度与所述压紧条(1)的长度相同，宽度大于所述压紧条(1)的宽度，所述缓冲件(2)两端之间对应所述第一固定孔(11)的位置、尺寸设置有第二固定孔(21)；锁紧组件(3)，包括固定杆(31)与锁止件(32)，所述固定杆(31)设置有大头端部(311)与杆部(312)，所述锁止件(32)可拆卸连接于所述杆部(312)；所述大头端部(311)置于所述圈梁(201)的一侧，所述杆部(312)依次穿过所述圈梁(201)、囊式密封件(4)的边缘、所述第二固定孔(21)以及所述第一固定孔(11)，并配合所述锁止件(32)将所述囊式密封件(4)的边缘固定于所述圈梁(201)。2.根据权利要求1所述囊式密封件固定装置，其特征在于，所述压紧条(1)与所述缓冲件(2)的两端分别位置、尺寸对应设置有缺口(10)，所述缺口(10)形状为所述杆部(312)的横截面形状的一半。3.根据权利要求2所述囊式密封件固定装置，其特征在于，所述缺口(10)为半圆形，所述第一固定孔(11)与所述第二固定孔(21)为长圆孔；所述第一固定孔(11)与所述第二固定孔(21)的两端的半圆直径，以及所述缺口(10)的直径，分别与所述杆部(312)的直径相同。4.根据权利要求2所述囊式密封件固定装置，其特征在于，所述缺口(10)为半圆形，所述第一固定孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：边慧娟，李建鹏，
申请(专利权)人：三益能环河北环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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