【技术实现步骤摘要】
全补偿弹性密封装置
[0001]本技术涉及密封装置
，特别是全补偿弹性密封装置。
技术介绍
[0002]浮顶油罐由于设置了漂浮在液面上的浮顶，使油气挥发损耗减少到最低程度，因而被广泛运用。但由于制造浮顶和浮顶运行的需要，在罐壁和浮顶间有一个环形空间，成为浮顶储罐油气损耗、污染及引发火灾的主要缘由。现有技术中采用的弹性密封装置分为一次密封装置和二次密封装置，一次密封装置仅采用弹性钢板与罐体内壁贴合，但是随着浮顶的偏移，弹性钢板与罐体之间会产生缝隙，油气会从该缝隙处溢出；二次密封装置在进行补偿时涉及到的零件众多，在漂移时容易与罐体内壁产生摩擦，发生爆炸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了全补偿弹性密封装置，全补偿弹性密封装置，包括一次密封机构、连接机构和刮油机构；
[0004]所述一次密封机构一端延伸进罐体内部的液面以下，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶固定连接；
[0005]所述连接机构一端与浮顶固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构，所述刮油机构与所
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全补偿弹性密封装置，其特征在于，包括一次密封机构、连接机构和刮油机构(10)；所述一次密封机构一端延伸进罐体(2)内部的液面以下，所述连接机构一端与浮顶(1)固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构(10)，所述刮油机构(10)与所述罐体(2)内壁相抵，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶(1)固定连接；所述罐体(2)内壁设有抑爆膜(3)。2.根据权利要求1所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述一次密封机构包括一体成型的竖直部(4)与弯折部(5)，所述竖直部(4)延伸进罐体(2)内部的液面以下并且紧贴罐体(2)内壁，所述弯折部(5)沿罐体(2)内部朝向所述浮顶(1)方向弯折，所述弯折部(5)与所述浮顶(1)通过第一固定组件(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述浮顶(1)与所述弯折部(5)之间设有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)一端与所述弯折部(5)朝向液面的一侧相抵，所述第一支撑板(7)另一端与所述浮顶(1)通过第一固定组件(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述刮油机构(10)包括密封刮板(16)、压片(17)和第二固定组件(18)，压片(17)沿第二固定组件(18)分布有两个且两个所述压片(17)与所述罐体(2)内壁之间形成有一个刮油腔，所述刮油腔内部容纳有密封刮板(16)，所述压片(17)与所述密封刮板(16)通过第二固定组件(18)固定连接，所述密封刮板(16)与所述压片(17)紧贴所述罐体(2)内壁。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江士华，黄文杰，杨鑫，
申请(专利权)人：上海和达化工石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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