本实用新型专利技术公开了全补偿弹性密封装置，包括罐体与浮顶，所述罐体内设有浮顶，还包括一次密封机构、连接机构和刮油机构；所述一次密封机构一端延伸进罐体内部的液面以下，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶固定连接；所述连接机构一端与浮顶固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构，所述刮油机构与所述罐体内壁相抵；所述罐体内壁设有抑爆膜。本实用新型专利技术的有益效果是，通过一次密封机构与连接机构相互配合使浮顶的偏移得到补偿，设置了抑爆膜，使一次密封机构和连接机构间之间无气相空间，从源头控制油品损耗，大大降低了密封装置的VOCs排放和提升了运行安全。置的VOCs排放和提升了运行安全。置的VOCs排放和提升了运行安全。
【技术实现步骤摘要】
全补偿弹性密封装置
[0001]本技术涉及密封装置
，特别是全补偿弹性密封装置。
技术介绍
[0002]浮顶油罐由于设置了漂浮在液面上的浮顶，使油气挥发损耗减少到最低程度，因而被广泛运用。但由于制造浮顶和浮顶运行的需要，在罐壁和浮顶间有一个环形空间，成为浮顶储罐油气损耗、污染及引发火灾的主要缘由。现有技术中采用的弹性密封装置分为一次密封装置和二次密封装置，一次密封装置仅采用弹性钢板与罐体内壁贴合，但是随着浮顶的偏移，弹性钢板与罐体之间会产生缝隙，油气会从该缝隙处溢出；二次密封装置在进行补偿时涉及到的零件众多，在漂移时容易与罐体内壁产生摩擦，发生爆炸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了全补偿弹性密封装置，全补偿弹性密封装置，包括一次密封机构、连接机构和刮油机构；
[0004]所述一次密封机构一端延伸进罐体内部的液面以下，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶固定连接；
[0005]所述连接机构一端与浮顶固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构，所述刮油机构与所述罐体内壁相抵；
[0006]所述罐体内壁设有抑爆膜。
[0007]所述一次密封机构包括一体成型的竖直部与弯折部，所述竖直部延伸进罐体内部的液面以下并且紧贴罐体内壁，所述弯折部沿罐体内部朝向所述浮顶方向弯折，所述弯折部与所述浮顶通过第一固定组件固定连接。
[0008]所述浮顶与所述弯折部之间设有第一支撑板，所述第一支撑板一端与所述弯折部朝向液面的一侧相抵，所述第一支撑板另一端与所述浮顶通过第一固定组件固定连接。
[0009]所述刮油机构包括密封刮板、压片和第二固定组件，压片沿第二固定组件分布有两个且两个所述压片与所述罐体内壁之间形成有一个刮油腔，所述刮油腔内部容纳有密封刮板，所述压片与所述密封刮板通过第二固定组件固定连接，所述密封刮板与所述刮片紧贴所述罐体内壁。
[0010]靠近所述第一密封机构的所述压片固定连接有导流板。
[0011]所述密封刮板为橡胶板。
[0012]所述密封刮板两侧设有弹簧块。
[0013]所述连接机构包括弹性密封组件和二次密封隔膜组件，所述弹性密封组件一端通过第一固定组件与所述浮顶固定连接，所述弹性密封组件另一端与所述刮油机构固定连接，所述弹性密封组件与所述二次密封隔膜组件之间形成一密闭空间。
[0014]所述弹性密封组件包括弹性件、第二支撑板与防推挡板，所述浮顶通过所述第一固定组件固定连接有防推挡板，所述防推挡板一端与所述罐体内壁相抵，所述弹性件一端
与所述防推挡板固定连接，所述弹性件另一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述刮油机构固定连接。
[0015]所述二次密封隔膜组件包括二次密封隔膜与膜支架，所述刮油机构固定连接有二次密封隔膜，所述二次密封隔膜固定连接在膜支架上，所述膜支架与所述浮顶固定连接。
[0016]利用本技术的技术方案制作的全补偿弹性密封装置，所达到的有益效果：
[0017](1)一次密封机构一端的竖直部延伸进罐体内液面以下，另一端的弯折部与浮顶固定连接，弯折部为弹性板，一次密封机构通过与罐体相贴合的竖直部与具有弹性的弯折部实现一次密封；设置有由弹性件与第二支撑板组成的弹性密封组件，弹性密封组件与一次密封机构之间形成有密闭空间，该密闭空间再次避免了油气的散逸以及外界雨、雪等进入罐体内部，弹性件为弹性板，在浮顶发生偏移时，弹性件与竖直部4共同配合进行补偿，使得密封机构与罐体内壁之间保持紧密贴合没有出现缝隙；
[0018](2)在罐体内部设置有抑爆膜，配合有具有导静电功能的压片，避免工作过程中出现火花引起火灾或爆炸。
附图说明
[0019]图1是本技术所述全补偿弹性密封装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1中标记A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术图2中标记B处的局部放大图；
[0022]图中，1、浮顶；2、罐体；3、抑爆膜；4、竖直部；5、弯折部；6、第一固定组件；7、第一支撑板；8、弹性密封组件；9、二次密封隔膜组件；10、刮油机构；11、弹性件；12、第二支撑板；13、防推挡板；14、二次密封隔膜；15、膜支架；16、密封刮板；17、压片；18、第二固定组件；19、导流板；20、弹性块。
具体实施方式
[0023]实施例一:
[0024]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，全补偿弹性密封装置。如图1所示，包括罐体2与浮顶1，所述罐体2内设有浮顶1，还包括一次密封机构、连接机构和刮油机构10；所述一次密封机构一端延伸进罐体2内部的液面以下，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶1固定连接；所述连接机构一端与浮顶1固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构10，所述刮油机构10与所述罐体2内壁相抵；所述罐体2内壁设有抑爆膜3。在液面不断变化的过程中，刮油机构10将罐体2内壁附着的油进行刮除。本密封装置设置了抑爆膜3，使一次密封机构和连接机构间之间无气相空间，从源头控制油品损耗，大大降低了密封装置的VOCs排放和提升了运行安全。
[0025]如图1
‑
2所示，所述一次密封机构包括一体成型的竖直部4与弯折部5，所述竖直部4延伸进罐体2内部的液面以下并且紧贴罐体2内壁，所述弯折部5沿罐体2内部朝向所述浮顶1方向弯折，所述弯折部5与所述浮顶1通过第一固定组件6固定连接。竖直部4与弯折部5一体成型且为弹性板，弹性板材质为301不锈钢，内置特氟龙胶带进行密闭，竖直部4延伸到液面中增强了一次密封的效果，在浮顶1发生偏移时，弯折部5具有弹性，对发生的偏移进行补偿，使得竖直部4能始终紧贴罐体2内壁，
[0026]如图1
‑
2所示，所述浮顶1与所述弯折部5之间设有第一支撑板7，所述第一支撑板7一端与所述弯折部5朝向液面的一侧相抵，所述第一支撑板7另一端与所述浮顶1通过第一固组件固定连接。第一支撑板7起到支撑弯折部5的作用，使得弯折部5在进行补偿时保持在一定的范围内。
[0027]如图2所示，所述刮油机构10包括密封刮板16、压片17和第二固定组件18，压片17沿第二固定组件18分布有两个且两个所述压片17与所述罐体2内壁之间形成有一个刮油腔，所述刮油腔内部容纳有密封刮板16，所述压片17与所述密封刮板16通过第二固定组件18固定连接，所述密封刮板16与所述刮片紧贴所述罐体2内壁。在浮顶1随着罐体2内液面的下降，刮油机构10将罐体2内壁附着的油进行刮除，降低了有害气体的排放量，同时减少了油损失。罐体2内液面降低时，密封刮板16的高度也随之降低，密封刮板16始终与罐体2内部保持贴合，在密封刮板16移动的过程中便可以将油液刮到刮油腔中。压片17沿密封刮板16对称分布，使得刮油机构10与罐体2内壁紧密贴合，同时该压片17为导静电片，避免油液快速移动过程中出现火花而产生火灾。密封刮板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全补偿弹性密封装置，其特征在于，包括一次密封机构、连接机构和刮油机构(10)；所述一次密封机构一端延伸进罐体(2)内部的液面以下，所述连接机构一端与浮顶(1)固定连接，所述连接机构另一端固定连接有刮油机构(10)，所述刮油机构(10)与所述罐体(2)内壁相抵，所述一次密封机构的另一端与所述浮顶(1)固定连接；所述罐体(2)内壁设有抑爆膜(3)。2.根据权利要求1所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述一次密封机构包括一体成型的竖直部(4)与弯折部(5)，所述竖直部(4)延伸进罐体(2)内部的液面以下并且紧贴罐体(2)内壁，所述弯折部(5)沿罐体(2)内部朝向所述浮顶(1)方向弯折，所述弯折部(5)与所述浮顶(1)通过第一固定组件(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述浮顶(1)与所述弯折部(5)之间设有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)一端与所述弯折部(5)朝向液面的一侧相抵，所述第一支撑板(7)另一端与所述浮顶(1)通过第一固定组件(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的全补偿弹性密封装置，其特征在于，所述刮油机构(10)包括密封刮板(16)、压片(17)和第二固定组件(18)，压片(17)沿第二固定组件(18)分布有两个且两个所述压片(17)与所述罐体(2)内壁之间形成有一个刮油腔，所述刮油腔内部容纳有密封刮板(16)，所述压片(17)与所述密封刮板(16)通过第二固定组件(18)固定连接，所述密封刮板(16)与所述压片(17)紧贴所述罐体(2)内壁。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江士华，黄文杰，杨鑫，
申请(专利权)人：上海和达化工石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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