一种污泥脱水干化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水干化设备，包括脱水机构、干化机构、过滤室和底座，所述底座顶部的中部安装有储水箱，所述储水箱顶部设有脱水机构，所述脱水机构由外壳、转筒和第二旋转电机组成，所述储水箱一侧设有干化机构，所述干化机构由干燥箱、第一旋转电机、搅拌叶和电热丝组成，所述干燥箱安装于底座顶部，所述第一旋转电机安装于干燥箱侧面，所述第一旋转电机的输出轴顶端焊接有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述干燥箱的外壳内部镶嵌有电热丝，所述储水箱另一侧设有过滤室。本实用新型专利技术可避免污水和水蒸气直接排放污染环境，可避免水资源浪费；可使污泥在干化过程中受热面积增大、受热更均匀，减少干化时间，提高干化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水干化设备
本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种污泥脱水干化设备。
技术介绍
随着经济的快速发展，污泥产量与日俱增，污泥处理问题日益被人们所关注，污泥的烘干处理后，可以极大的节约运输和加工成本。现有的污泥脱水干化设备对污泥进行脱水、干化处理后产生的污水和水蒸气不经过处理直接排放，容易污染环境，且造成水资源浪费；现有的污泥脱水干化设备在对污泥进行干化时污泥受热不均、受热受热面积小，干化速度慢、效率低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥脱水干化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种污泥脱水干化设备，包括脱水机构、干化机构、过滤室和底座，所述底座顶部的中部安装有储水箱，所述储水箱顶部设有脱水机构，所述脱水机构由外壳、转筒和第二旋转电机组成，所述储水箱一侧设有干化机构，所述干化机构由干燥箱、第一旋转电机、搅拌叶和电热丝组成，所述干燥箱安装于底座顶部，所述第一旋转电机安装于干燥箱侧面，所述第一旋转电机的输出轴伸入干燥箱内部，所述第一旋转电机的输出轴顶端焊接有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，所述干燥箱的外壳内部中空，所述干燥箱的外壳内部镶嵌有电热丝，所述储水箱另一侧设有过滤室。优选的，所述外壳外部两侧均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的另一端均贯穿支撑柱，支撑柱焊接于顶部，其中一个支撑杆另一端和第三旋转电机的输出轴焊接连接。优选的，所述外壳内部设有转筒，所述转筒上设有渗水孔，所述渗水孔设有若干个，所述渗水孔上安装有单向渗透膜，所述外壳底部一侧设有出水口。优选的，所述转筒底部焊接有从动轴，且从动轴贯穿外壳底部，从动轴和外壳转动连接，从动轴位于外壳外部的部分套接有皮带，且皮带另一端和第二旋转电机的输出轴套接。优选的，所述干燥箱一侧连通有排气管，所述排气管伸入储水箱内部。优选的，所述过滤室内部安装有滤网，所述滤网设有若干层，所述滤网的孔径从上至下依次减小，所述过滤室侧面连通有排水管，且排水管上安装有阀门。优选的，所述储水箱内部一侧安装有水泵，所述水泵上连通有出水管，所述出水管另一端伸入过滤室内部，所述出水管另一端位于滤网上方。本技术的有益效果为：1.本技术将污泥干化产生的水蒸气通入脱水产生的污水中冷却成污水，再将合并的污水抽至过滤室进行过滤得到干净的清水，可以重复利用，避免水资源浪费；且避免污水和水蒸气直接排放污染环境。2.本技术通过第二旋转电机带动搅拌叶旋转，从而对污泥进行搅拌，使污泥在干化过程中受热面积增大、受热更均匀，减少干化时间，提高干化效率。附图说明图1为本技术提出的一种污泥脱水干化设备的侧视图一；图2为本技术提出的一种污泥脱水干化设备的脱水机构示意图；图3为本技术提出的一种污泥脱水干化设备的侧视图二。图中：1、脱水机构；2、第一旋转电机；3、出水管；4、过滤室；5、滤网；6、水泵；7、底座；8、储水箱；9、排气管；10、干燥箱；11、搅拌叶；12、电热丝；13、第二旋转电机；14、渗水孔；15、外壳；16、转筒；17、出水口；18、第三旋转电机；19、干化机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种污泥脱水干化设备，包括脱水机构1、干化机构19、过滤室4和底座7，底座7顶部的中部安装有储水箱8，储水箱8顶部设有脱水机构1，脱水机构1由外壳15、转筒16和第二旋转电机13组成，储水箱8一侧设有干化机构19，干化机构19由干燥箱10、第一旋转电机2、搅拌叶11和电热丝12组成，干燥箱10安装于底座7顶部，第一旋转电机2安装于干燥箱10侧面，第一旋转电机2的输出轴伸入干燥箱10内部，第一旋转电机2的输出轴顶端焊接有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌叶11，搅拌叶11设有若干个，干燥箱10的外壳内部中空，干燥箱10的外壳内部镶嵌有电热丝12，储水箱8另一侧设有过滤室4。本技术中，外壳15外部两侧均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的另一端均贯穿支撑柱，支撑柱焊接于顶部，其中一个支撑杆另一端和第三旋转电机18的输出轴焊接连接。外壳15内部设有转筒16，转筒16上设有渗水孔14，渗水孔14设有若干个，渗水孔14上安装有单向渗透膜，防止污水反渗入转筒16内，外壳15底部一侧设有出水口17。转筒16底部焊接有从动轴，且从动轴贯穿外壳15底部，从动轴和外壳15转动连接，从动轴位于外壳15外部的部分套接有皮带，且皮带另一端和第二旋转电机13的输出轴套接。干燥箱10一侧连通有排气管9，排气管9伸入储水箱8内部。过滤室4内部安装有滤网5，滤网5设有若干层，滤网5的孔径从上至下依次减小，多层滤网依次过滤大颗粒至小颗粒的杂质，过滤效果好，过滤室4侧面连通有排水管，且排水管上安装有阀门，可打开阀门从排水管取到过滤后的清水。储水箱8内部一侧安装有水泵6，水泵6上连通有出水管3，出水管3另一端伸入过滤室4内部，出水管3另一端位于滤网5上方，水泵6可抽取污水经出水管3排入过滤室4。工作原理：将污泥从进料口投入脱水机构1，开启第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出轴通过皮带带动从动轴旋转，从动轴带动转筒16旋转，污泥中的污水受离心力作用从污泥中脱离，从渗水孔14伸入外壳15内部，沿出水口17流入储水箱8，当无法再离心出污水时，启动第三旋转电机18，带动脱水机构1旋转，直至脱水机构1内的污泥从进料口倒入干化机构19；将电热丝12通电，电热丝12对污泥进行干化，同时启动第二旋转电机13带动搅拌叶11旋转，从而对污泥进行搅拌，使污泥在干化过程中受热面积增大、受热更均匀，污泥干化产生的水蒸气经排气管9通入储水箱8中冷却成污水，再将合并的污水由水泵6抽至过滤室4经滤网5进行过滤得到干净的清水，可以重复利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱水干化设备，包括脱水机构(1)、干化机构(19)、过滤室(4)和底座(7)，其特征在于，所述底座(7)顶部的中部安装有储水箱(8)，所述储水箱(8)顶部设有脱水机构(1)，所述脱水机构(1)由外壳(15)、转筒(16)和第二旋转电机(13)组成，所述储水箱(8)一侧设有干化机构(19)，所述干化机构(19)由干燥箱(10)、第一旋转电机(2)、搅拌叶(11)和电热丝(12)组成，所述干燥箱(10)安装于底座(7)顶部，所述第一旋转电机(2)安装于干燥箱(10)侧面，所述第一旋转电机(2)的输出轴伸入干燥箱(10)内部，所述第一旋转电机(2)的输出轴顶端焊接有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)设有若干个，所述干燥箱(10)的外壳内部中空，所述干燥箱(10)的外壳内部镶嵌有电热丝(12)，所述储水箱(8)另一侧设有过滤室(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水干化设备，包括脱水机构(1)、干化机构(19)、过滤室(4)和底座(7)，其特征在于，所述底座(7)顶部的中部安装有储水箱(8)，所述储水箱(8)顶部设有脱水机构(1)，所述脱水机构(1)由外壳(15)、转筒(16)和第二旋转电机(13)组成，所述储水箱(8)一侧设有干化机构(19)，所述干化机构(19)由干燥箱(10)、第一旋转电机(2)、搅拌叶(11)和电热丝(12)组成，所述干燥箱(10)安装于底座(7)顶部，所述第一旋转电机(2)安装于干燥箱(10)侧面，所述第一旋转电机(2)的输出轴伸入干燥箱(10)内部，所述第一旋转电机(2)的输出轴顶端焊接有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)设有若干个，所述干燥箱(10)的外壳内部中空，所述干燥箱(10)的外壳内部镶嵌有电热丝(12)，所述储水箱(8)另一侧设有过滤室(4)。


2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化设备，其特征在于，所述外壳(15)外部两侧均焊接有支撑杆，且两个支撑杆的另一端均贯穿支撑柱，支撑柱焊接于顶部，其中一个支撑杆另一端和第三旋转电机(18)的输出轴焊接连接。


3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水干化设备，其特征在于，所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，
申请(专利权)人：上海和达化工石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31