一种低湿度碎泥饼风力筛选装置制造方法及图纸

一种低湿度碎泥饼风力筛选装置，涉及筛选设备领域，具体涉及碎泥饼的装置，包括进料系统、风选仓和风道系统，所述风选仓包括左右连通的第一腔室和第二腔室，所述进料系统设置在第一腔室的顶端，所述风道系统设置在第一腔室的侧壁，所述风道系统在竖直方向形成夹角α，所述夹角α为20‑45°，所述第二腔室的侧壁设置有除尘管道，除尘管道内设置除尘器，除尘管道的末端连通排放风管，采用风选仓配合风道系统对泥块进行筛选，并根据泥块的含水量将泥块分装在第一腔室和第二腔室内，灰尘则通过除尘管道除尘后排放，本实用新型专利技术避免了大量粉尘对低温干化机的干扰，也使得不同含水量的泥块有着不同的处理方式，提升了干化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低湿度碎泥饼风力筛选装置
本技术涉及筛选设备领域，具体涉及碎泥饼的装置。
技术介绍
随着污泥减量化技术的推进和普及，低温热干化机是污泥减量化领域中较为常见的设备，传统的污泥低温干化装置在整个污泥干化过程中，没有添加任何调理药剂，保证绝干污泥的单位热值必须基本保持不变，便于污泥下一步的深化处理。干化过程采用全密闭循环系统，所产生的水汽完全凝结成水，并全部回收至污水池处理，不会将水汽直接排入大气中；可回收排风过程潜热和显热，向外界排放废热量可降至最低。目前有一工艺对污泥进行机械脱水至含水率50%以下，再进入低温热干化机。针对此种污泥，市面上现存的低温热干化机在实际运行过程中存在以下不足：一、由于进料污泥含水率低、硬度较大，污泥进料难以均匀切条，导致干化过程不均匀。二、污泥在破碎和切条过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，进入至干化机内，在循环热风作用下，粉尘量进一步增加，除尘系统短时间内堵塞严重导致电源短路，干化系统难以连续运行。三、干化机内环境恶劣，积灰严重，增加人工清灰的频率，导致人工成本上升。
技术实现思路
为了提升便于后续的干化处理，本技术提供了另一种筛选装置的思路。技术所采用的技术方案是：一种低湿度碎泥饼风力筛选装置，包括进料系统、风选仓和风道系统，所述风选仓包括左右连通的第一腔室和第二腔室，所述进料系统设置在第一腔室的顶端，所述风道系统设置在第一腔室的侧壁，所述风道系统在竖直方向形成夹角α，所述夹角α为20-45°，所述第二腔室的侧壁设置有除尘管道，除尘管道内设置除尘器，除尘管道的末端连通排放风管。作为本技术的进一步改进，所述夹角α为30°。作为本技术的进一步改进，所述进料系统包括进料设备，所述进料设备末端设置有中转仓，所述中转仓的末端设置有第一卸料阀，所述第一卸料阀连通于第一腔室。作为本技术的进一步改进，所述风道系统包括出风管以及设置在出风管末端的调节风嘴，所述调节风嘴设置在第一腔室内。作为本技术的进一步改进，所述第一腔室的底部连通有第一沉降仓，所述第一沉降仓的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方连通有低温干化机。作为本技术的进一步改进，所述第二腔室的底部连通有第二沉降仓，第二沉降仓的下方设置有第二卸料阀。作为本技术的进一步改进，所述第二腔室内设置有导风板，所述导风板与水平方向构成夹角β，所述夹角β为30-60°。作为本技术的进一步改进，还包括运输设备，所述运输设备位于低温干化机与第二卸料阀出口的下方。本技术的有益效果是：采用风选仓配合风道系统对泥块进行筛选，并根据泥块的含水量将泥块分装在第一腔室和第二腔室内，灰尘则通过除尘管道除尘后排放，本技术避免了大量粉尘对低温干化机的干扰，也使得不同含水量的泥块有着不同的处理方式，提升了干化的效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的内部示意图。具体实施方式如图1所示的一种低湿度碎泥饼风力筛选装置，包括进料系统1、风选仓2和风道系统3，其中风选仓2包括左右连通的第一腔室21和第二腔室22，在第一腔室21的顶端设置有进料系统1，风道系统3设置在第一腔室21的侧壁，风道体统用于提供气流。风道系统3在竖直方向形成夹角α，夹角α为20-45°，优选的夹角α为30°。在本技术方案中，当含水量不同的泥块由进料系统1投入风选仓2内时，风道系统3有气流产生，气流对下对的泥块产生作用力，含水量较高的泥块由于重力较大，跌落在第一腔室21，灰尘和含水量较低的泥块在气流的作用下被吹至第二腔室22内，形成不同含水量泥块的分离。需要注意的是这里阐述的含水量的高低并不没有确切的数值范围，而是相对的数值；此外，本说明书中的低湿度碎泥饼，为含水率最大值为50%并已经过一次破碎，饼径≤30cm，且仍需进入低温热干化机进行进一步干化的泥饼。进一步的，进料系统1包括进料设备11，进料设备11的末端设置有中转仓12，中转仓12弄断设置有第一卸料阀13，第一卸料阀13连通于第一腔室21。在本技术方案中，进料设备11选择刮板输送机。中转仓12用于暂存物料，第一卸料阀13用于定量控制泥块的进量。风道系统3包括出风管31以及设置在出风管31末端的调节风嘴32，调节风嘴32设置在第一腔室21内，出风管31与竖直方向形成夹角α。调节风嘴32用于调节气流大小以适应不同含水量的泥块分离。风道系统3的气流可以由风机等现有设备提供。进一步的，在第一腔室21底部连通有第一沉降仓211，第一沉降仓211的下方设置有破碎机212，破碎机212的下方连通有低温干化机213。在本技术方案中，自由掉落的泥块落入在第一沉降仓211中，第一沉降仓211与破碎机212之间可以设置出料开关控制泥块何时落入破碎机212中。泥块经过破碎机212破碎后，进入低温干化机213进行干化处理，去除泥块中的水分。第二腔室22的底部连通有第二沉降仓221，第二沉降仓221的底部设置有第二卸料阀222，第二腔室22的侧壁设置有除尘管道4，除尘管道4内设置有除尘器41，除尘管道4的末端连通排放风管42。第一卸料阀13和第二卸料阀222优选的采用星型卸料阀。在本技术方案中，第二腔室22是用于容纳含水量较低的泥块。含水量较低的泥块在气流的作用下吹落入第二腔室22内；而灰尘则是在气流的作用下吹至除尘管道4中，经过除尘管道4内的除尘器41除尘处理后，由排放风管42排放。在本实施例中，除尘器41采用布袋除尘。为了防止含水量较低的泥块在气流的作用下被吹入至除尘管道4中，在第二腔室22内设置有导风板223，所述导风板223与水平方向构成夹角β，所述夹角β为30-60°。导风板223可以多块的间隔设置，多块导风板223间隔设置可以形成气旋，使得灰尘长时间漂浮在第二腔室22内。在低温干化机213的出口和第二卸料阀222的下端还设置有运输设备5，运输设备5同时将低温干化机213出口的出料和第二腔室22的出料混合运至他处。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低湿度碎泥饼风力筛选装置，其特征在于：包括进料系统（1）、风选仓（2）和风道系统（3），所述风选仓（2）包括左右连通的第一腔室（21）和第二腔室（22），所述进料系统（1）设置在第一腔室（21）的顶端，所述风道系统（3）设置在第一腔室（21）的侧壁，所述风道系统（3）在竖直方向形成夹角α，所述夹角α为20-45°，所述第二腔室（22）的侧壁设置有除尘管道（4），除尘管道（4）内设置除尘器（41），除尘管道（4）的末端连通排放风管（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低湿度碎泥饼风力筛选装置，其特征在于：包括进料系统（1）、风选仓（2）和风道系统（3），所述风选仓（2）包括左右连通的第一腔室（21）和第二腔室（22），所述进料系统（1）设置在第一腔室（21）的顶端，所述风道系统（3）设置在第一腔室（21）的侧壁，所述风道系统（3）在竖直方向形成夹角α，所述夹角α为20-45°，所述第二腔室（22）的侧壁设置有除尘管道（4），除尘管道（4）内设置除尘器（41），除尘管道（4）的末端连通排放风管（42）。


2.根据权利要求1所述的低湿度碎泥饼风力筛选装置，其特征在于：所述夹角α为30°。


3.根据权利要求1所述的低湿度碎泥饼风力筛选装置，其特征在于：所述进料系统（1）包括进料设备（11），所述进料设备（11）末端设置有中转仓（12），所述中转仓（12）的末端设置有第一卸料阀（13），所述第一卸料阀（13）连通于第一腔室（21）。


4.根据权利要求1所述的低湿度碎泥饼风力筛选装置，其特征在于：所述风道系统（3）包括出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希科，劳燕雯，周秀霞，康兆雨，
申请(专利权)人：广州中科建禹环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44