本发明专利技术公开了一种高仿型刺杀训练靶材及其生产工艺及其成型装置，属于刺杀训练科目技术领域，包括以下重量份数的原料：热塑性弹性体100～129份、硅胶13～18份、氧化铝粉末11～15份、醋酸纤维素0.8～3份、植物淀粉16～22份、水性聚氨酯3～7份、细沙10～15份、滑石粉2～5份、石蜡0.1～1份。高仿型刺杀训练靶材的成型装置，包括箱体、等间距移动组件、装填组件、多工位注料组件和多工位同步冷却组件。通过上述方式，本发明专利技术的高仿型刺杀训练靶材在刺杀后可以自愈合，材质不易粘附在刀具上，“肉感”真实，在抽出刺刀时也无需使用较大的力气。本发明专利技术加工连续性好，可实现多工位的浇筑与冷却，加工效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高仿型刺杀训练靶材及其生产工艺及其成型装置
[0001]本专利技术涉及刺杀训练科目
，具体涉及一种高仿型刺杀训练靶材及其生产工艺及其成型装置。
技术介绍
[0002]在部队的训练科目中，刺杀训练是官兵基本的训练科目之一。通过刺杀训练，可以锻炼官兵在执行任务中的实战对抗能力。训练时，官兵使用刺刀向刺杀训练靶的指定位置进行刺杀。
[0003]可以看出，训练靶材的材质直接影响其使用寿命和损耗。训练靶材一般采用弹性橡胶材质，由于其容易刺裂导致损坏，出现了采用可自愈合的高分子聚合物弹性体材料制成的训练靶材。
[0004]但是其依旧存在以下问题：虽然刺杀后可以自愈合，但是在抽出刺刀时也需要较大的力气，同时黏性物质还容易粘附在刀具上。同时，训练靶材的制备难以实现连续化生产，需要进一步改善。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种高仿型刺杀训练靶材及其生产工艺及其成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高仿型刺杀训练靶材及其生产工艺及其成型装置。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高仿型刺杀训练靶材，包括以下重量份数的原料：热塑性弹性体100～129份、硅胶13～18份、氧化铝粉末11～15份、醋酸纤维素0.8～3份、植物淀粉16～22份、水性聚氨酯3～7份、细沙10～15份、滑石粉2～5份、石蜡0.1～1份。
[0009]一种高仿型刺杀训练靶材的生产工艺，包括以下步骤：
[0010]一、制备胶料：将热塑性弹性体、硅胶、氧化铝粉末、醋酸纤维素、植物淀粉、水性聚氨酯、细沙、滑石粉和石蜡混合，置于135～175℃下搅拌混合35～60min，得到混合均匀的胶料；
[0011]二、先向灌体内注入占总量1/5～1/4的底层胶料，然后向已注入胶料表面放入缓冲阻挡块，之后进行冷却成型；
[0012]三、待底层胶料冷却后，向灌体内注入占总量2/5～2/4的中层胶料，之后进行冷却成型；
[0013]四、待中层胶料完全冷却后，向灌体内注入余下的面层胶料，直至面层胶料的表面与罐体口部平齐，之后进行冷却成型。
[0014]一种高仿型刺杀训练靶材的成型装置，包括箱体；
[0015]所述箱体的上端安装有用于等间距驱动多组装填组件依次移动至底层胶料上料
位、一次冷却成型位、缓冲阻挡块上料位、中层胶料上料位、二次冷却成型位、面层胶料上料位、三次冷却成型位处的等间距移动组件；
[0016]多组装填组件等间距安装在等间距移动组件的移动端上；
[0017]所述箱体上安装有同时对底层胶料上料位、中层胶料上料位、面层胶料上料位处的装填组件进行上胶的三组多工位注料组件；捏合机出料口与多工位注料组件连接；
[0018]所述箱体上安装有用于同时对一次冷却成型位、二次冷却成型位、三次冷却成型位处的装填组件的外壁进行转动喷气降温的多工位同步冷却组件。
[0019]更进一步的，所述等间距移动组件包括滑块、支撑座、环形导轨、直轴、同步带、限位环、同步轮和减速电机；减速电机固定安装在箱体的内底部，箱体的上部左右端分别转动连接有直轴，其中一组直轴的底部与减速电机的输出端固定连接，两组直轴上均固定连接有同步轮，两组同步轮之间通过同步带传动连接，同步带的外壁上等间距固定连接有若干组支撑座，支撑座的底部均固定连接有滑块，滑块滑动安装在环形导轨上，环形导轨固定安装在箱体的顶部，支撑座的顶部均固定连接有用于限位放置装填组件的限位环。
[0020]更进一步的，所述装填组件包括罐体和缓冲块定位插接齿；所述罐体的内底部固定连接有缓冲块定位插接齿，缓冲块定位插接齿的高度大于底层胶料的厚度。
[0021]更进一步的，缓冲块定位插接齿为上小下大的锥形。
[0022]更进一步的，所述多工位注料组件包括注料管和支撑直板；支撑直板的底部固定安装在箱体上，支撑直板的上端固定连接有注料管，注料管的一端与捏合机出料口连通连接，三组多工位注料组件的注料管的另一端分别位于底层胶料上料位、中层胶料上料位、面层胶料上料位处的装填组件的上方。
[0023]更进一步的，所述多工位同步冷却组件包括固定架、横管、横管安装板、第二电机、皮带、第一带轮、第二带轮、连接管、第三带轮、第四带轮、密封轴承、第五带轮、Z形喷管和锯齿形支撑固定板；固定架的底部固定安装在箱体上，固定架的顶部固定连接有锯齿形支撑固定板，锯齿形支撑固定板上固定连接有多组横管安装板，横管固定安装在横管安装板上，横管的进气端与外部的冷气组件连接，横管的出气端固定连接有三组连接管，连接管的下端穿过锯齿形支撑固定板向前凸出的齿部，且连接管的下端通过密封轴承与Z形喷管密封转动连接，三个Z形喷管分别位于一次冷却成型位、二次冷却成型位、三次冷却成型位处的装填组件的外侧；连接管的下端与密封轴承的内环固定连接，Z形喷管的上端与密封轴承的外环固定连接；第二电机固定安装在锯齿形支撑固定板的底部，密封轴承的外环上均固定连接有第三带轮，锯齿形支撑固定板的左端转动安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮位于第二带轮的左前方，锯齿形支撑固定板的中部转动安装有第四带轮和第五带轮，锯齿形支撑固定板的右端转动安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮位于第二带轮的右前方；第二电机的驱动端与第一带轮的转动轴固定连接，第四带轮、第五带轮、两组第一带轮、两组第二带轮和三组第三带轮之间通过皮带传动连接。
[0024]更进一步的，所述第二带轮、第四带轮、第五带轮处于同一水平线上。
[0025]有益效果
[0026]本专利技术通过热塑性弹性体、醋酸纤维素、植物淀粉的配合实现材料的自愈合，通过水性聚氨酯和硅胶材质实现增强材质的“肉感”，通过氧化铝粉末、细沙、滑石粉和石蜡的配合实现材质不易粘附在刀具上；本专利技术的高仿型刺杀训练靶材在刺杀后可以自愈合，材质
不易粘附在刀具上，“肉感”真实，在抽出刺刀时也无需使用较大的力气。
[0027]本专利技术通过等间距移动组件等间距驱动多组装填组件依次移动至底层胶料上料位、一次冷却成型位、缓冲阻挡块上料位、中层胶料上料位、二次冷却成型位、面层胶料上料位、三次冷却成型位处，通过多工位注料组件同时对底层胶料上料位、中层胶料上料位、面层胶料上料位处的装填组件进行上胶，通过多工位同步冷却组件同时对一次冷却成型位、二次冷却成型位、三次冷却成型位处的装填组件的外壁进行转动喷气降温；可实现每组装填组件依次完成底层胶料上料、一次冷却成型、缓冲阻挡块上料、中层胶料上料、二次冷却成型、面层胶料上料、三次冷却成型的过程，加工连续性好，可实现多工位的浇筑与冷却，加工效率高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高仿型刺杀训练靶材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：热塑性弹性体100～129份、硅胶13～18份、氧化铝粉末11～15份、醋酸纤维素0.8～3份、植物淀粉16～22份、水性聚氨酯3～7份、细沙10～15份、滑石粉2～5份、石蜡0.1～1份。2.一种根据权利要求1所述的高仿型刺杀训练靶材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、制备胶料：将热塑性弹性体、硅胶、氧化铝粉末、醋酸纤维素、植物淀粉、水性聚氨酯、细沙、滑石粉和石蜡混合，置于135～175℃下搅拌混合35～60min，得到混合均匀的胶料；二、先向灌体内注入占总量1/5～1/4的底层胶料，然后向已注入胶料表面放入缓冲阻挡块，之后进行冷却成型；三、待底层胶料冷却后，向灌体内注入占总量2/5～2/4的中层胶料，之后进行冷却成型；四、待中层胶料完全冷却后，向灌体内注入余下的面层胶料，直至面层胶料的表面与罐体口部平齐，之后进行冷却成型。3.一种根据权利要求1所述的高仿型刺杀训练靶材的成型装置，其特征在于，包括箱体(1)；所述箱体(1)的上端安装有用于等间距驱动多组装填组件(3)依次移动至底层胶料上料位、一次冷却成型位、缓冲阻挡块上料位、中层胶料上料位、二次冷却成型位、面层胶料上料位、三次冷却成型位处的等间距移动组件(2)；多组装填组件(3)等间距安装在等间距移动组件(2)的移动端上；所述箱体(1)上安装有同时对底层胶料上料位、中层胶料上料位、面层胶料上料位处的装填组件(3)进行上胶的三组多工位注料组件(4)；捏合机出料口与多工位注料组件(4)连接；所述箱体(1)上安装有用于同时对一次冷却成型位、二次冷却成型位、三次冷却成型位处的装填组件(3)的外壁进行转动喷气降温的多工位同步冷却组件(5)。4.根据权利要求3所述的高仿型刺杀训练靶材的成型装置，其特征在于，所述等间距移动组件(2)包括滑块(21)、支撑座(22)、环形导轨(23)、直轴(24)、同步带(25)、限位环(26)、同步轮(27)和减速电机(28)；减速电机(28)固定安装在箱体(1)的内底部，箱体(1)的上部左右端分别转动连接有直轴(24)，其中一组直轴(24)的底部与减速电机(28)的输出端固定连接，两组直轴(24)上均固定连接有同步轮(27)，两组同步轮(27)之间通过同步带(25)传动连接，同步带(25)的外壁上等间距固定连接有若干组支撑座(22)，支撑座(22)的底部均固定连接有滑块(21)，滑块(21)滑动安装在环形导轨(23)上，环形导轨(23)固定安装在箱体(1)的顶部，支撑座(22)的顶部均固定连接有用于限位放置装填组件(3)的限位环(26)。5.根据权利要求4所述的高仿型刺杀训练靶材的成型装置，其特征在于，所述装填组件(3)包括罐体(31)和缓冲块定位插接齿(32)；所述罐体(31)的内底部固定连接有缓冲块定位插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光标，廖泽崧，郑巧莲，廖祎怡，
申请(专利权)人：南通骏标自密封安全轮胎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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