【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎生产，具体涉及一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机及其方法。
技术介绍
1、轮胎生产工艺包括炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺和硫化工艺，半制品制作工艺时需要切割机将橡胶带切割成片。
2、例如中国专利cn114348704b一种轮胎生产线，本轮胎生产线包括：放卷机构，收卷机构，第一、第二锁止机构，第一、第二储油箱，第一、第二转环机构，第一、第二切割机构；第一、第二转环机构分别驱动第一、第二锁止机构转动，带动收卷机构收卷橡胶轮胎皮，第一、第二储油箱内导热油被加热，导热油送至第一、第二切割机构内，第一、第二切割机构下落切断收卷机构上收卷的橡胶轮胎皮，以使收卷机构脱离；本专利技术能够在切橡胶轮胎皮时将收卷机构锁住，实现对橡胶轮胎皮热切，一方面能够控制切割橡胶轮胎皮的长度，另一方面能够提高刀具的使用寿命，在切完橡胶轮胎皮后将收卷机构松开，方便取下橡胶轮胎皮。
3、但是，上述结构存在以下问题：首先，轮胎生产线只能进行平切，平切后的橡胶带在端部粘结时粘结力较小，不利于提升轮胎使用寿命；且切割时未设计纠偏结构，橡胶带会出现跑偏现象。
4、基于此，本专利技术设计了一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机及其方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、
4、所述机架连接有稳定驱动组件；
5、所述稳定驱动组件包括输送组件、第一电机、同步带组件和负压牵引组件，输送组件和负压牵引组件均与机架连接，负压牵引组件连接有同步带组件，同步带组件与输送组件连接，且输送组件或者负压牵引组件与第一电机输出端连接，第一电机固定安装于机架侧壁；
6、机架连接有用于斜切的斜切组件，斜切组件位于输送组件和负压牵引组件之间；
7、斜切组件连接有在斜切组件出料端连接有用于纠偏的纠偏组件。
8、进一步的，输送组件包括第一传送带和第一支撑辊，机架左端等间距转动连接有第一支撑辊，第一支撑辊外壁转动连接有第一传送带。
9、进一步的，负压牵引组件包括通孔、第二传送带、第二支撑辊、抽气管和支撑板，机架右端等间距转动连接有第二支撑辊，第二支撑辊外壁转动连接有第二传送带，第二传送带等间距开设有通孔，机架内壁固定连接有支撑板，支撑板之间固定连接有负压罩，负压罩顶部与第二传送带上端底部贴合滑动连接，负压罩侧壁固定连接有抽气管。
10、进一步的，最右端的第一支撑辊与同步带组件一端连接；最左端的第二支撑辊与同步带组件另一端连接。
11、进一步的，第一电机的输出端与端部的第一支撑辊或者端部的第二支撑辊固定连接。
12、进一步的，斜切组件包括安装框架、斜支撑架、滑块、活动板、导轨、螺纹杆、第二电机、超声波切割机、弧形压板、横槽和垫板，垫板与机架固定连接，垫板开设有横槽，机架顶部固定连接有斜支撑架，且斜支撑架位于垫板上方，斜支撑架侧壁固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有活动板，活动板顶部固定连接有滑块，滑块顶部与导轨限位滑动连接，且导轨固定安装于斜支撑架内顶部，活动板底部固定连接有超声波切割机，超声波切割机的刀片在横槽内活动，活动板固定连接有安装框架，安装框架两端底部固定连接有弧形压板。
13、进一步的，垫板位于第二传送带和第一传送带之间。
14、进一步的，螺纹杆和横槽的倾斜角度相同。
15、进一步的，纠偏组件包括弧形引导板、压板和侧限位板，垫板靠近第二传送带的端部固定连接有侧限位板，侧限位板靠近垫板的端部固定连接有弧形引导板，侧限位板顶部固定连接有压板。
16、一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机的使用方法，包括以下步骤：
17、一、橡胶带输送结构将橡胶带送至，第一电机带动端部的第一支撑辊转动，第一支撑辊带动第一传送带转动，第一支撑辊带动同步带组件转动，同步带组件带动负压牵引组件的第二传送带转动，橡胶带在稳定驱动组件的输送组件的第一传送带移动，橡胶带通过斜切组件移动至第二传送带上，第二传送带带动橡胶带移动，抽气管通过负压罩抽动空气，负压罩通过通孔抽动气体流动形成负压移动，第二传送带和通孔带动橡胶带稳定移动，避免移动偏移，橡胶带移动至设定位置后第一电机停止，同时，可保证切割时稳定性；
18、二、橡胶带移动至设定位置后斜切组件的第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板移动，在滑块和导轨配合下活动板沿着导轨移动，活动板带动超声波切割机移动，超声波切割机带动安装框架移动，超声波切割机带动弧形压板移动，弧形压板对橡胶带移动压紧，活动板进行倾斜切割；
19、三、切割后橡胶向纠偏组件的侧限位板移动，弧形引导板移动至橡胶带移动至侧限位板侧壁处，压板顶部与橡胶带顶部滑动连接，对移动的橡胶带进行端部限位，对移动的橡胶带进行纠偏。
20、有益效果
21、本专利技术稳定驱动组件的第一电机带动输送组件转动，输送组件通过同步带组件带动负压牵引组件转动，输送组件和负压牵引组件带动橡胶带稳定移动，同时，保持切割稳定，斜切组件对橡胶带进行斜切，斜切后的橡胶片的端部接触面积大，利于后期稳定后期粘结压紧，此外，纠偏组件方便对橡胶带进行移动纠偏，利于橡胶带稳定的从斜切组件移动至负压牵引组件上；
22、本专利技术第一电机带动端部的第一支撑辊转动，第一支撑辊带动第一传送带转动，第一支撑辊带动同步带组件转动，同步带组件带动负压牵引组件的第二传送带转动，橡胶带在稳定驱动组件的输送组件的第一传送带移动，橡胶带通过斜切组件移动至第二传送带上，第二传送带带动橡胶带移动，抽气管通过负压罩抽动空气，负压罩通过通孔抽动气体流动形成负压移动，第二传送带和通孔带动橡胶带稳定移动，避免移动偏移，橡胶带移动至设定位置后第一电机停止，同时，可保证切割时稳定性；
23、本专利技术斜切组件的第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板移动，在滑块和导轨配合下活动板沿着导轨移动，活动板带动超声波切割机移动，超声波切割机带动安装框架移动，超声波切割机带动弧形压板移动，弧形压板对橡胶带移动压紧，活动板进行倾斜切割；
24、本专利技术切割后橡胶向纠偏组件的侧限位板移动，弧形引导板移动至橡胶带移动至侧限位板侧壁处，压板顶部与橡胶带顶部滑动连接，对移动的橡胶带进行端部限位，对移动的橡胶带进行纠偏。
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1.一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，输送组件包括第一传送带(21)和第一支撑辊(28)，机架(1)左端等间距转动连接有第一支撑辊(28)，第一支撑辊(28)外壁转动连接有第一传送带(21)。
3.根据权利要求1所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，负压牵引组件包括通孔(23)、第二传送带(24)、第二支撑辊(25)、抽气管(26)和支撑板(29)，机架(1)右端等间距转动连接有第二支撑辊(25)，第二支撑辊(25)外壁转动连接有第二传送带(24)，第二传送带(24)等间距开设有通孔(23)，机架(1)内壁固定连接有支撑板(29)，支撑板(29)之间固定连接有负压罩(210)，负压罩(210)顶部与第二传送带(24)上端底部贴合滑动连接，负压罩(210)侧壁固定连接有抽气管(26)。
4.根据权利要求3所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，最右端的第一支撑辊(28)与同步带组件(27)一端连接；最左端的第二
5.根据权利要求4所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，第一电机(22)的输出端与端部的第一支撑辊(28)或者端部的第二支撑辊(25)固定连接。
6.根据权利要求5所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，斜切组件(3)包括安装框架(31)、斜支撑架(32)、滑块(33)、活动板(34)、导轨(35)、螺纹杆(36)、第二电机(37)、超声波切割机(38)、弧形压板(39)、横槽(310)和垫板(311)，垫板(311)与机架(1)固定连接，垫板(311)开设有横槽(310)，机架(1)顶部固定连接有斜支撑架(32)，且斜支撑架(32)位于垫板(311)上方，斜支撑架(32)侧壁固定连接有第二电机(37)，第二电机(37)输出端固定连接有螺纹杆(36)，螺纹杆(36)螺纹连接有活动板(34)，活动板(34)顶部固定连接有滑块(33)，滑块(33)顶部与导轨(35)限位滑动连接，且导轨(35)固定安装于斜支撑架(32)内顶部，活动板(34)底部固定连接有超声波切割机(38)，超声波切割机(38)的刀片在横槽(310)内活动，活动板(34)固定连接有安装框架(31)，安装框架(31)两端底部固定连接有弧形压板(39)。
7.根据权利要求6所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，垫板(311)位于第二传送带(24)和第一传送带(21)之间。
8.根据权利要求7所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，螺纹杆(36)和横槽(310)的倾斜角度相同。
9.根据权利要求8所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，纠偏组件(4)包括弧形引导板(41)、压板(42)和侧限位板(43)，垫板(311)靠近第二传送带(24)的端部固定连接有侧限位板(43)，侧限位板(43)靠近垫板(311)的端部固定连接有弧形引导板(41)，侧限位板(43)顶部固定连接有压板(42)。
10.一种根据权利要求9所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，输送组件包括第一传送带(21)和第一支撑辊(28)，机架(1)左端等间距转动连接有第一支撑辊(28)，第一支撑辊(28)外壁转动连接有第一传送带(21)。
3.根据权利要求1所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，负压牵引组件包括通孔(23)、第二传送带(24)、第二支撑辊(25)、抽气管(26)和支撑板(29)，机架(1)右端等间距转动连接有第二支撑辊(25)，第二支撑辊(25)外壁转动连接有第二传送带(24)，第二传送带(24)等间距开设有通孔(23)，机架(1)内壁固定连接有支撑板(29)，支撑板(29)之间固定连接有负压罩(210)，负压罩(210)顶部与第二传送带(24)上端底部贴合滑动连接，负压罩(210)侧壁固定连接有抽气管(26)。
4.根据权利要求3所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，最右端的第一支撑辊(28)与同步带组件(27)一端连接；最左端的第二支撑辊(25)与同步带组件(27)另一端连接。
5.根据权利要求4所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，第一电机(22)的输出端与端部的第一支撑辊(28)或者端部的第二支撑辊(25)固定连接。
6.根据权利要求5所述的能够自动纠偏的轮胎生产用橡胶切割机，其特征在于，斜切组件(3)包括安装框架(31)、斜支撑架(32)、滑块(33)、活动板(34)、导轨(35)、螺纹杆(36)、第二电机(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光标，廖泽崧，郑巧莲，廖祎怡，
申请(专利权)人：南通骏标自密封安全轮胎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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