燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统技术方案

本发明专利技术涉及燃气锅炉技术领域，具体为燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统，燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统是由燃气锅炉、换热器、冷凝水U形水封管道、污水池和连接管道组成，所述冷凝水U形水封管道包括炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道、对流侧烟气冷凝水U形水封管道和尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道。本发明专利技术中，锅炉系统内烟气侧形成的冷凝水必须及时排空，本冷凝水排放系统不仅解决了冷凝水的自动排放问题，还不用在管道上设置阀门，减少工人的工作量，也解决了锅炉的密封问题，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力。节省了人力和物力。节省了人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统


[0001]本专利技术涉及燃气锅炉
，尤其涉及燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统。

技术介绍

[0002]现在很多锅炉在出烟口后面增加了各种换热面，将锅炉排烟温度降到100℃以下了，甚至更低的温度，就会在烟气侧形成酸性冷凝水，腐蚀锅炉的钢材，为了排出这些冷凝水，人们会用管道将这些冷凝水接到排污沟排走，并在这些管道上安装阀门，根据冷凝水量来开启和关闭这些阀门。这样不仅增加了工人的工作量，也增加了企业成本，本专利技术专利自动排放功能很好地解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统是由燃气锅炉、换热器、冷凝水U形水封管道、污水池和连接管道组成，换热器与燃气锅炉之间相连接。
[0005]作为本专利技术的进一步方案：所述冷凝水U形水封管道包括炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道、对流侧烟气冷凝水U形水封管道和尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道和对流侧烟气冷凝水U形水封管道与燃气锅炉之间相连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道和对流侧烟气冷凝水U形水封管道的输出端与连接管道之间相连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道与换热器之间相连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述污水池与连接管道之间相连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述冷凝水U形水封管道内部填充有水。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0012]本专利技术中，锅炉系统内烟气侧形成的冷凝水必须及时排空，本冷凝水排放系统不仅解决了冷凝水的自动排放问题，还不用在管道上设置阀门，减少工人的工作量，也解决了锅炉的密封问题，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统的系统主框架示意图；
[0014]图2为本专利技术提出燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统的。
[0015]图例说明：
[0016]1、燃气锅炉；2、换热器；3、冷凝水U形水封管道；4、连接管道；5、污水池。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
‑
2，燃气锅炉1烟气侧的冷凝水排放系统是由燃气锅炉1、换热器2、冷凝水U形水封管道3、污水池5和连接管道4组成，当锅炉系统点火运行起来后，烟气温度较低的部件会不断形成冷凝水，燃气锅炉一般是正压运行，烟气侧的压力会比外界大气压力高，比如炉膛内的正常压力在2000Pa左右，尾部换热器部位的压力在500Pa左右，当然各台锅炉的设计数据不同，烟气压力会存在差异，根据液体压力公式P＝ρgh，在知道烟气侧压力P后就可以计算出U形水封内与烟气压力平衡的水柱高度h，见图2，其中U形水封管道在锅炉系统运行前要注满水以形成密封，锅炉运行起来后，随着冷凝水的不断形成，冷凝水U形水封管道3内的水会不断被压出去，但不会排空，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力，换热器2与燃气锅炉1之间相连接，冷凝水U形水封管道3包括炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道、对流侧烟气冷凝水U形水封管道和尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道，炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道和对流侧烟气冷凝水U形水封管道与燃气锅炉1之间相连接，炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道和对流侧烟气冷凝水U形水封管道3的输出端与连接管道4之间相连接，尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道与换热器2之间相连接，污水池5与连接管道4之间相连接，冷凝水U形水封管道3内部填充有水，锅炉系统内烟气侧形成的冷凝水必须及时排空，本冷凝水排放系统不仅解决了冷凝水的自动排放问题，还不用在管道上设置阀门，减少工人的工作量，也解决了锅炉的密封问题，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力。
[0021]请参阅图2，冷凝水U形水封管道3在锅炉系统运行前要注满水以形成密封，锅炉运行起来后，随着冷凝水的不断形成，U形水封管道内的水会不断被压出去，但不会排空，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力。
[0022]工作原理：当锅炉系统点火运行起来后，烟气温度较低的部件会不断形成冷凝水，燃气锅炉一般是正压运行，烟气侧的压力会比外界大气压力高，比如炉膛内的正常压力在2000Pa左右，尾部换热器部位的压力在500Pa左右，当然各台锅炉的设计数据不同，烟气压力会存在差异，根据液体压力公式P＝ρgh，在知道烟气侧压力P后就可以计算出U形水封内
与烟气压力平衡的水柱高度h，见图2，其中U形水封管道在锅炉系统运行前要注满水以形成密封，锅炉运行起来后，随着冷凝水的不断形成，冷凝水U形水封管道3内的水会不断被压出去，但不会排空，U形水封管道放置在排污沟内，底部的弯曲半径根据排污沟内的空间自行调整，这样就实现了自动排放功能，无需人为操作，节省了人力和物力。
[0023]以上，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统，其特征在于：所述燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统是由燃气锅炉(1)、换热器(2)、冷凝水U形水封管道(3)、污水池(5)和连接管道(4)组成，换热器(2)与燃气锅炉(1)之间相连接。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水U形水封管道(3)包括炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道、对流侧烟气冷凝水U形水封管道和尾气换热器烟气冷凝水U形水封管道。3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气侧的冷凝水排放系统，其特征在于：所述炉膛侧烟气冷凝水U形水封管道和对流侧烟气冷凝水U形水封管道与燃气锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，张毅，魏星宇，兰士良，郑党胜，陈小祥，熊志明，叶佳丽，罗启明，王睿钊，张芳，
申请(专利权)人：江西方德能源环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：