凝汽器改排汽装置制造方法及图纸

本申请公开了一种凝汽器改排汽装置，涉及电厂冷却设备领域，包括凝汽器主体和加固板，所述凝汽器主体上设置有排气管道，所述排气管道的一端设置有连接法兰，所述凝汽器主体的底部前侧设置有第三封闭口，所述凝汽器主体的底部后侧设置有第四封闭口，所述凝汽器主体底部还设置有凝结水备用口，所述凝汽器主体的底部左侧设置有第二封闭口；所述凝汽器主体的顶部设置有第一封闭口，所述凝汽器主体的左右两侧均设置有凝结水回水口，所述排气管道的出口端设置有内撑杆件。本申请实现废弃凝汽器的再利用，不仅减少了购置排汽装置的费用，还节省了制造时间，缩短了工程周期，为用户实现了最大利益，也为以后类似项目应用提供了一种经济合理的改造方案。理的改造方案。理的改造方案。

【技术实现步骤摘要】
凝汽器改排汽装置


[0001]本技术涉及电厂冷却设备领域，尤其涉及凝汽器、空冷排汽装置领域，具体涉及一种凝汽器改排汽装置。

技术介绍

[0002]排汽装置主要用于电厂汽轮机与空冷器之间的连接及收集凝水排出乏汽，排汽装置是电厂空冷机组的必备部件。
[0003]目前水冷凝汽机组面临耗水量大、自用水率高的问题，有被关停的风险，因此部分地区需将水冷机组改为空冷机组。但改为空冷机组时不可避免需要拆除原凝汽器，购买排汽装置，这不仅要增加用户投资，还会增加工程施工时间。基于此，我们提出一种凝汽器改排汽装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有改造技术中存在的需购置新设备、造价高、施工时间长的缺点，而提出的一种具有结构简单、投资低、施工时间短的凝汽器改排汽装置，通过对原有凝汽器进行适当的改造来实现排汽装置的功能，则可减少投资，减少施工时间，为用户取得更高效益，也避免了资金、设备的浪费。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种凝汽器改排汽装置，包括凝汽器主体和加固板，所述凝汽器主体上设置有排气管道，所述排气管道的一端设置有连接法兰，所述凝汽器主体的底部前侧设置有第三封闭口，所述凝汽器主体的底部后侧设置有第四封闭口，所述凝汽器主体底部还设置有凝结水备用口，所述凝汽器主体的底部左侧设置有第二封闭口；
[0007]所述凝汽器主体的顶部设置有第一封闭口，所述凝汽器主体的左右两侧均设置有凝结水回水口，所述排气管道的出口端设置有内撑杆件。
[0008]优选地，所述内撑杆件包括若干组横管和竖管，所述若干组横管在排气管道的出口端自上而下等间距排布，所述若干组竖管在排气管道的出口端自左向右等间距排布，所述横管和竖管的连接处焊接有连接钢板。
[0009]基于上述技术特征，提高横管和竖管之间的连接稳定性。
[0010]优选地，所述连接钢板上开设有与横管相配合的穿插通孔。
[0011]基于上述技术特征，便于连接钢板先套接在横管上，进而方便后续的焊接固定。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0013]本申请通过对原有凝汽器先拆除一些部件，然后封堵凝汽器部分接口，接着更改一些接口，再对内部结构进行加固，改变部分部件的功能，使其满足空冷机组的运行条件，来代替采购排汽装置，从而实现废弃凝汽器的再利用，不仅减少了购置排汽装置的费用，还节省了制造时间，缩短了工程周期，且无需拆除原有凝汽器，不需增加拆除费；也无需对设备基础进行更改；为用户实现了最大利益，也为以后类似项目应用提供了一种经济合理的
改造方案。
附图说明
[0014]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的左视图；
[0016]图3为本技术的出口端内撑杆件加固结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A
‑
A位置剖视图；
[0018]图5为本技术的加固板的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
凝结水回水口，2
‑
内撑杆件，3
‑
第一封闭口，4
‑
连接法兰，5
‑
第二封闭口，6
‑
凝结水备用口，7
‑
连接钢板，8
‑
加固板，10
‑
第三封闭口，11
‑
第四封闭口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0022]实施例一，本技术提供的一种实施例：如图1、图2和图5所示，一种凝汽器改排汽装置，包括凝汽器主体和加固板8，凝汽器主体上设置有排气管道，排气管道的一端设置有连接法兰4(又叫法兰盖)；凝汽器主体的底部前侧设置有第三封闭口10，凝汽器主体的底部后侧设置有第四封闭口11，凝汽器主体底部还设置有凝结水备用口6，且凝结水备用口6位于第四封闭口11的旁侧，凝汽器主体的底部左侧设置有第二封闭口5；
[0023]凝汽器主体的顶部设置有第一封闭口3，凝汽器主体的左右两侧均设置有凝结水回水口1，凝结水回水口1原为凝汽器上的抽空气接口，现改为凝结水回水口1使用；排气管道的出口端设置有内撑杆件2。
[0024]实施例二，基于实施例一，本技术提供的另一种实施例：如图3和图4所示，一种受水器消毒桶，内撑杆件2包括若干组横管和竖管，若干组横管在排气管道的出口端自上而下等间距排布，若干组竖管在排气管道的出口端自左向右等间距排布，横管和竖管的连接处焊接有连接钢板7，连接钢板7上开设有与横管相配合的穿插通孔，便于连接钢板7先套接在横管上，进而方便横管和竖管之间的焊接固定，提高横管和竖管之间的连接稳定性。
[0025]工作原理：
[0026]步骤一、拆除凝汽器上的一些部件：
[0027]1)拆除凝汽器内部的换热管；
[0028]2)拆除凝汽器面向空冷岛一端的左右水室盖(连接法兰4所在位置)；
[0029]步骤二、封堵凝汽器部分接口：
[0030]1)封堵凝汽器上的循环水进口，形成第二封闭口5；
[0031]2)封堵凝汽器上的循环水出口，形成第一封闭口3；
[0032]3)封堵凝汽器上的前水室泄水口和后水室泄水口，分别形成第三封闭口10和第四封闭口11；
[0033]步骤三、接口更改：
[0034]将凝汽器上的两个抽空气接口改为凝结水回水口1并接空冷岛的冷凝回水管；核实从此处回水至凝汽器内部是否通畅，如果不通畅，则封堵此口；在其它位置开一个接口作
为凝结水备用口6；
[0035]步骤四、凝汽器壳体加强：
[0036]凝汽器内部拆除零部件后壳体承压能力下降，需对内部进行加强，通过采用内撑杆件2进行加强；
[0037]步骤五、凝汽器主排汽出口改造：
[0038]凝汽器拆除水室盖后，依据凝汽器水室盖法兰尺寸现场配制一个连接法兰4，并在连接法兰4上开孔与排汽管道相连接，并在连接法兰4上开孔与排汽管道相连接，通过螺栓配合孔实现固定；至此，对凝汽器改造完成。
[0039]综上，本申请通过对原有凝汽器进行适当的改造来实现排汽装置的功能，无需拆除原有凝汽器，不需增加拆除费；也无需对设备基础进行更改，如新购置排汽装置则需对原基础进行更改；从而便于减少投资，和减少施工时间，为用户取得更高效益，也避免了资金、设备的浪费，也为以后类似项目应用提供了一种经济合理的改造方案。
[0040]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器改排汽装置，包括凝汽器主体和加固板（8），所述凝汽器主体上设置有排气管道，其特征在于：所述排气管道的一端设置有连接法兰（4），所述凝汽器主体的底部前侧设置有第三封闭口（10），所述凝汽器主体的底部后侧设置有第四封闭口（11），所述凝汽器主体底部还设置有凝结水备用口（6），所述凝汽器主体的底部左侧设置有第二封闭口（5）；所述凝汽器主体的顶部设置有第一封闭口（3），所述凝汽器主体的左右两侧均设置有凝结水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同庆，贾超，马晓倩，高阳，田卫华，
申请(专利权)人：山西省安装集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：