本发明专利技术公开了一种覆铜板压合流胶检测装置，其包括支撑片、一个基准热电偶及N个流胶热电偶；支撑片形成有一个测试孔；N个流胶热电偶固定安装在支撑片上，各流胶热电偶的工作端均位于测试孔处，冷端均位于支撑片外侧；检测覆铜板压合流胶时，支撑片的一部分压合在层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片之间，并且测试孔及各流胶热电偶冷端均位于层叠半固化片外侧；基准热电偶的工作端置于层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片之间，冷端位于层叠半固化片及支撑片外侧。本发明专利技术还公开了一种覆铜板压合的流胶检测方法。本发明专利技术能在覆铜板压合过程中直接在线检测流胶状况，并且不额外增加设备，对层压工艺无影响，实用简单成本低。实用简单成本低。实用简单成本低。
【技术实现步骤摘要】
覆铜板压合流胶检测装置及其流胶检测方法
[0001]本专利技术涉及覆铜板生产制造技术，特别涉及一种覆铜板压合流胶检测装置及其流胶检测方法。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板，简称覆铜板(CCL)，其是以增强材料浸以树脂，经高温烘烤后变成固体的半固化片，切片后将一张或多张半固化片叠合在一起，一面或两面再覆盖铜箔，经热压后形成。它主要应用于制作印刷电路板(PCB)。将多片印刷电路板及半固化片压合在一起后，形成多层电路板。
[0003]半固化片中的树脂交联程度不高，在热压过程中会重新熔化。在真空层压机中，由于真空和压机压力的作用，覆铜板压合过程中，熔化形成的胶液排出内部的空气，同时，胶液还会流出半固化片外缘，因此，铜箔尺寸要稍大于半固化片尺寸。树脂在热压过程中继续发生交联反应并最终固化。这种覆铜板压合过程中，胶液流出半固化片外缘的现象就称为流胶。
[0004]流胶是一种正常现象，但不能过多。因流胶过多造成覆铜板边缘出现空洞的现象就称为缺胶。同时，流胶过多还会使覆铜板边缘的厚度远低于中间厚度，使覆铜板品质降级。更严重地，流胶流到镜面钢板上，严重影响生产效率和产品质量。
[0005]流胶的控制是覆铜板，尤其是厚度较大的覆铜板在压合中一个重要指标，直接决定压合的品质。目前覆铜板压合一般使用真空热压机，不能直接观察流胶，而且压合过程中的升温速度和加压时机直接影响流胶大小。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是，能在覆铜板压合过程中直接在线检测流胶状况，并且不额外增加设备，对层压工艺无影响，实用简单成本低。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的覆铜板压合流胶检测装置，其包括支撑片3、一个基准热电偶1及N个流胶热电偶2，N为正整数；
[0008]所述支撑片3形成有一个测试孔31；
[0009]所述N个流胶热电偶2固定安装在所述支撑片3上，各流胶热电偶2的工作端均位于所述测试孔31处，冷端均位于支撑片3外侧；
[0010]检测覆铜板压合流胶时，所述支撑片3的一部分压合在层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片4之间，并且所述测试孔31及各流胶热电偶2冷端均位于层叠半固化片外侧；所述基准热电偶1的工作端置于层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片4之间，冷端位于层叠半固化片及支撑片3外侧。
[0011]较佳的，层叠半固化片由至少4片半固化对齐叠放在一起；
[0012]所述支撑片3的一部分及所述基准热电偶1的工作端均压合在层叠半固化片边缘处的中间的两片相邻半固化片4的之间。
[0013]较佳的，所述测试孔31为矩形；
[0014]检测覆铜板压合流胶时，所述测试孔31位于半固化片4的右侧，并且测试孔31的左侧边平行于半固化片4的右侧边。
[0015]较佳的，所述测试孔31左侧边到半固化片4的右侧边的距离大于等于0并且小于等于1mm。
[0016]较佳的，N为大于1的整数，各流胶热电偶2的工作端到测试孔31的左侧边的距离互不相同。
[0017]较佳的，N为大于1的整数，各流胶热电偶2的工作端到测试孔31的左侧边的距离从前到后依次减小。
[0018]较佳的，N为大于2的整数，各流胶热电偶2的工作端到测试孔31的左侧边的距离，从前到后先减小后增大。
[0019]较佳的，检测覆铜板压合流胶时，各流胶热电偶2的工作端均位于层叠半固化片上下两侧覆盖的铜箔之间。
[0020]较佳的，所述流胶热电偶2的工作端竖向外径小于0.7mm。
[0021]较佳的，所述流胶热电偶2的工作端到半固化片4的右侧边的距离均小于10mm。
[0022]为解决上述技术问题，本专利技术提供的所述覆铜板压合流胶检测装置的流胶检测方法，包括以下步骤：
[0023]S1.将叠层半固化片及铜箔置于真空热压机的热压板之间，所述铜箔覆盖在叠层半固化片的上下两侧；
[0024]将所述支撑片的一部分压合在叠层半固化片边缘处的两片相邻半固化片之间，并使所述测试孔及各流胶热电偶冷端均位于半固化片外侧；
[0025]将所述基准热电偶的工作端置于层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片之间，冷端位于半固化片及支撑片外侧；
[0026]S2.测量各流胶热电偶的工作端到半固化片边缘的距离；
[0027]S3.启动真空热压机压合半固化片叠层及铜箔；
[0028]S4.比较各流胶热电偶及基准热电偶所检测温度，如果基准热电偶所检测温度大于第一设定值，并且一流胶热电偶所检测温度同基准热电偶1所检测温度的差值小于第二设定值，则以该流胶热电偶工作端与半固化片边缘的距离作为该流胶热电偶处的流胶量。
[0029]较佳的，步骤S4中，如果基准热电偶所检测温度大于第一设定值，当出现一个流胶热电偶所检测温度同基准热电偶所检测温度差值小于第二设定值，则记录此时为流胶开始时间。
[0030]较佳的，第一设定值为60℃，第二设定值为5℃。
[0031]较佳的，步骤S1中，支撑片及基准热电偶探入到层叠半固化片的两片相邻半固化片边缘处的深度均小于10mm。
[0032]本专利技术的覆铜板压合流胶检测装置，通过热电偶测量温度的区别就可以表征覆铜板压合过程中的流胶情况，能在覆铜板压合过程中直接在线检测流胶状况，并且不额外增加设备，对层压工艺无影响，实用简单成本低。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术的覆铜板压合流胶检测装置一实施例的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的覆铜板压合流胶检测装置的流胶检测方法的示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]3支撑片；31测试孔；1基准热电偶；2流胶热电偶；4半固化片。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0040]需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，其包括支撑片(3)、一个基准热电偶(1)及N个流胶热电偶(2)，N为正整数；所述支撑片(3)形成有一个测试孔(31)；所述N个流胶热电偶(2)固定安装在所述支撑片(3)上，各流胶热电偶(2)的工作端均位于所述测试孔(31)处，冷端均位于支撑片3外侧；检测覆铜板压合流胶时，所述支撑片(3)的一部分压合在层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片(4)之间，并且所述测试孔(31)及各流胶热电偶(2)冷端均位于层叠半固化片外侧；所述基准热电偶(1)的工作端置于层叠半固化片边缘处的两片相邻半固化片(4)之间，冷端位于层叠半固化片及支撑片(3)外侧。2.根据权利要求1所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，层叠半固化片由至少4片半固化对齐叠放在一起；所述支撑片(3)的一部分及所述基准热电偶(1)的工作端均压合在层叠半固化片边缘处的中间的两片相邻半固化片(4)的之间。3.根据权利要求1所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，所述测试孔(31)为矩形；检测覆铜板压合流胶时，所述测试孔(31)位于半固化片(4)的右侧，并且测试孔(31)的左侧边平行于半固化片(4)的右侧边。4.根据权利要求3所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，所述测试孔(31)左侧边到半固化片(4)的右侧边的距离大于等于0并且小于等于1mm。5.根据权利要求3所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，N为大于1的整数，各流胶热电偶(2)的工作端到测试孔(31)的左侧边的距离互不相同。6.根据权利要求3所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，N为大于1的整数，各流胶热电偶(2)的工作端到测试孔(31)的左侧边的距离从前到后依次减小。7.根据权利要求3所述的覆铜板压合流胶检测装置，其特征在于，N为大于2的整数，各流胶热电偶2的工作端到测试孔(31)的左侧边的距离，从前到后先减小后增大。...
【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，贺江奇，袁强，
申请(专利权)人：宁波甬强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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