本实用新型专利技术公开了一种半固化片叠配装置，通过两组压片来固定叠合台上的半固化片，保证叠配的质量；两组夹头随移动台车左右移动，通过两组夹头夹取待叠配半固化片或新裁半固化片并移动；夹头释放半固化片后，通过左右和/或上下移动第一组压片和/或第二组压片，能使进行松开后再压紧的动作，将半固化片叠配到第一组压片、第二组压片同叠合台之间，为后续夹头拉着半固化片移动做准备，从而可以将半固化片的叠配过程融合到半固化片的裁切过程中，减少作业时间，提高作业效率，降低产品质量隐患风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
半固化片叠配装置
[0001]本技术涉及覆铜板生产技术，特别涉及一种半固化片叠配装置。
技术介绍
[0002]半固化片是覆铜板和电路板生产中的主要原材料之一，主要起绝缘作用。半固化片使用经过处理的玻璃纤维布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入半固化态制作而成。覆铜板是将上述半固化片，一面或双面覆以铜箔，在高温高压条件下压合制作而成。此时，树脂完全固化形成基板的绝缘层。
[0003]半固化片的含胶量和所使用的玻璃布决定了半固化片压合后的厚度。为满足覆铜板厚度的多样化需求，一般使用不同数量的半固化片。必要时，同一张覆铜板里面还会搭配使用不同种类的半固化片。
[0004]目前，不同种类半固化片的叠配主要需要依靠人工进行，数错张数或用错半固化片的几率很大，会带来很大的品质隐患，而且这项工作增加了作业强度，延长了作业时间，降低了作业效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种半固化片叠配装置，可以将半固化片的叠配过程融合到半固化片的裁切过程中，能减少作业时间，提高作业效率，降低产品质量隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的半固化片叠配装置，其包括机台、叠合台2、配合台3、两组压片、两组夹头和一个移动台车6；
[0007]所述机台具有前后两条平行的导轨11；
[0008]所述移动台车6设置在所述导轨11上并能沿导轨11的上轨道面左右移动；
[0009]第一组夹头51及第二组夹头52均同移动台车6固定在一起，随移动台车6左右移动而左右移动；
[0010]第一组夹头51及第二组夹头52均位于机台前后两条导轨11之间，第一组夹头51位于第二组夹头52右侧；
[0011]第一组压片41及第二组压片42均位于机台前后两条导轨11之间，第一组压片41位于第二组压片42右侧；
[0012]第一组压片41及第二组压片42上端低于第一组夹头51及第二组夹头52；
[0013]第一组压片41及第二组压片42前后两端分别安装到机台的前后两条导轨11，第一组压片41及第二组压片42并能左右和上下移动；
[0014]所述叠合台2位于机台前后两条导轨11之间，并位于两组压片下方；
[0015]所述配合台3设置在所述叠合台2左侧，用于放置待叠配半固化片81；
[0016]裁刀9设置在机台右侧，用于裁切待裁切半固化片82；
[0017]所述第一组夹头51用于夹持待裁切半固化片82左端；
[0018]所述第二组夹头52用于夹持待叠配半固化片81右端。
[0019]较佳的，移动台车6在初始位置时，移动台车6位于导轨11的右端部，所述第一组夹头51位于裁刀9左侧，并能夹到探出到裁刀9左侧的待叠配半固化片81左端。
[0020]较佳的，叠合台2和/或配合台3的高度能调整。
[0021]较佳的，所述配合台3处设置有真空吸盘；
[0022]所述真空吸盘用于将配合台3上最上端一片待叠配半固化片81右端吊起，便于第二组夹头52夹取。
[0023]较佳的，所述配合台3处设置有铲刀；
[0024]所述铲刀用于将配合台3上最上端一片或多片待叠配半固化片81右端铲起，便于第二组夹头52夹取。
[0025]本技术的半固化片叠配装置，通过两组压片来固定叠合台2上的半固化片，保证叠配的质量；两组夹头随移动台车6左右移动，通过两组夹头夹取待叠配半固化片81或新裁半固化片并移动；在夹头拉着半固化片移动时，两组压片压住叠合台2上的半固化片，防止其移动；夹头释放半固化片后，通过左右和/或上下移动第一组压片41和/或第二组压片42，能使进行松开后再压紧的动作，将半固化片叠配到第一组压片41、第二组压片42同叠合台2之间，为后续夹头拉着半固化片移动做准备，从而可以将半固化片的叠配过程融合到半固化片的裁切过程中，进而可能程序控制实现半固化片自动叠配，减少作业时间，提高作业效率，降低产品质量隐患。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术的半固化片叠配装置一实施例的俯视结构示意图；
[0028]图2是本技术的半固化片叠配装置一实施例的前侧视结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]11导轨；2叠合台；3配合台；41第一组压片；42第二组压片；51第一组夹头；52第二组夹头；6移动台车；9裁刀；82待裁切半固化片；81待叠配半固化片。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1、图2所示，半固化片叠配装置包括机台、叠合台2、配合台3、两组压片、两组夹头和一个移动台车6；
[0034]所述机台具有前后两条平行的导轨11；
[0035]所述移动台车6设置在所述导轨11上并能沿导轨11的上轨道面左右移动；
[0036]第一组夹头51及第二组夹头52均同移动台车6固定在一起，随移动台车6左右移动而左右移动；
[0037]第一组夹头51及第二组夹头52均位于机台前后两条导轨11之间，第一组夹头51位于第二组夹头52右侧；
[0038]第一组压片41及第二组压片42均位于机台前后两条导轨11之间，第一组压片41位于第二组压片42右侧；
[0039]第一组压片41及第二组压片42上端低于第一组夹头51及第二组夹头52；
[0040]第一组压片41及第二组压片42前后两端分别安装到机台的前后两条导轨11，第一组压片41及第二组压片42并能左右和上下移动；
[0041]所述叠合台2位于机台前后两条导轨11之间，并位于两组压片下方；
[0042]所述配合台3设置在所述叠合台2左侧，用于放置待叠配半固化片81；
[0043]裁刀9设置在机台右侧，用于裁切待裁切半固化片82；
[0044]所述第一组夹头51用于夹持待裁切半固化片82左端；
[0045]所述第二组夹头52用于夹持待叠配半固化片81右端。
[0046]较佳的，移动台车6在初始位置时，移动台车6位于导轨11的右端部，所述第一组夹头51位于裁刀9左侧，并能夹到探出到裁刀9左侧的待叠配半固化片81左端。
[0047]实施例一的半固化片叠配装置，通过移动台车6的左右移动及两组夹头夹取不同的半固化片，能实现待裁切半固化片82的裁切及新裁半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半固化片叠配装置，其特征在于，其包括机台、叠合台(2)、配合台(3)、两组压片、两组夹头和一个移动台车(6)；所述机台具有前后两条平行的导轨(11)；所述移动台车(6)设置在所述导轨(11)上并能沿导轨(11)的上轨道面左右移动；第一组夹头(51)及第二组夹头(52)均同移动台车(6)固定在一起，随移动台车(6)左右移动而左右移动；第一组夹头(51)及第二组夹头(52)均位于机台前后两条导轨(11)之间，第一组夹头(51)位于第二组夹头(52)右侧；第一组压片(41)及第二组压片(42)均位于机台前后两条导轨(11)之间，第一组压片(41)位于第二组压片(42)右侧；第一组压片(41)及第二组压片(42)上端低于第一组夹头(51)及第二组夹头(52)；第一组压片(41)及第二组压片(42)前后两端分别安装到机台的前后两条导轨(11)，第一组压片(41)及第二组压片(42)并能左右和上下移动；所述叠合台(2)位于机台前后两条导轨(11)之间，并位于两组压片下方；所述配合台(3)设置在所述叠合台(2)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，贺江奇，袁强，
申请(专利权)人：宁波甬强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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