半固化片树脂流动性检测量具制造技术

技术编号:41179648 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:14
本技术公开了一种半固化片树脂流动性检测量具,其为形成有横向基准线、纵向基准线及至少一个圆形基准线的透明板;横向基准线、纵向基准线相交于原点;各个圆形基准线位于横向刻度线、纵向刻度线构成的同一象限内,并且各个圆形基准线所围区域互不相交;沿过圆形基准线圆心的竖向直线布置上刻度线及下刻度线;沿过圆形基准线圆心的横向直线布置左刻度线及右刻度线。本技术的半固化片树脂流动性检测量具,能准确、快速、定量对半固化片的树脂流动性进行检测和判定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆铜板生产检测技术,特别涉及一种半固化片树脂流动性检测量具


技术介绍

1、半固化片中的树脂交联程度不高,在热压过程中会重新熔化。在真空层压机中,由于真空和压机压力的作用,覆铜板(ccl)压合过程中,半固化片熔化形成的胶液流出半固化片外缘的现象就称为流胶。流胶是一种正常现象,但不能过多。因流胶过多造成覆铜板边缘出现空洞的现象就称为缺胶。同时,流胶过多还会使覆铜板边缘的厚度远低于中间厚度,使覆铜板品质降级。更严重地,流胶流到镜面钢板上,严重影响生产效率和产品质量。由此,半固化片树脂流动性的评价一直是材料应用研究的重点。

2、当前针对半固化片树脂流动性的一种评价方法,是首先制备多片尺寸相同的半固化片试样,然后将多片半固化片试样对齐叠放在一起用冲孔机在各片半固化片试样的对应位置均形成有圆孔,将至少2片半固化片试样对齐叠放到一铜箔上,利用压机将多片半固化片试样同所述铜箔压合在一起并冷却得到半固化片树脂流动性试样,根据半固化片树脂流动性试样的对应位置圆孔内径相对于压合前半固化片试样的对应位置圆孔内径的变化量,评价半固化片的树脂流动性。

3、当前,通常是采用通用检查卡尺或卡规测量半固化片树脂流动性试样的对应位置圆孔内径,无法准确快速的看出流胶量大小,影响检测速度和检测结果的定量判定。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种半固化片树脂流动性检测量具,能准确、快速、定量对半固化片的树脂流动性进行检测和判定。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的半固化片树脂流动性检测量具,其为透明板;

3、所述透明板形成有横向基准线、纵向基准线及至少一个圆形基准线;

4、所述横向基准线、纵向基准线相交于原点;

5、各个圆形基准线位于横向刻度线、纵向刻度线构成的同一象限内,并且各个圆形基准线所围区域互不相交;

6、沿过圆形基准线圆心的竖向直线布置上刻度线及下刻度线;

7、沿过圆形基准线圆心的横向直线布置左刻度线及右刻度线;

8、上刻度线以竖向直线同该圆形基准线的上交点为起点,终点位于起点同该圆形基准线圆心之间;

9、下刻度线以竖向直线同该圆形基准线的下交点为起点,终点位于起点同该圆形基准线圆心之间;

10、左刻度线以横向直线同该圆形基准线的左交点为起点,终点位于起点同该圆形基准线圆心之间;

11、右刻度线以横向直线同该圆形基准线的右交点为起点,终点位于起点同该圆形基准线圆心之间。

12、较佳的,所述透明板为矩形亚克力板或玻璃板。

13、较佳的,半固化片树脂流动性检测量具有2个、3个或4个圆形基准线。

14、较佳的,所述上刻度线、下刻度线、左刻度线、右刻度线的起点及终点处分别形成有长刻度线,起点到终点之间均匀形成有短刻度线。

15、较佳的,横向基准线上侧或下侧形成有长度刻度线;

16、纵向基准线左侧或右侧形成有宽度刻度线。

17、较佳的,所述长度刻度线,包括多个左右均匀分布的长刻度线,相邻两个长刻度线之间左右均匀分布多个短刻度线;

18、所述宽度刻度线,包括多个上下均匀分布的长刻度线,相邻两个长刻度线之间左右均匀分布多个短刻度线;

19、长刻度线的长度为短刻度线长度的1.5到2.5倍。

20、较佳的,长刻度线的长度为4mm,短刻度线长度2mm;

21、沿横向基准线,从原点开始,以5mm为间距形成有长刻度线,相邻两长刻度线之间均匀形成有4个短刻度线;

22、沿竖向基准线,从原点开始,以5mm为间距形成有长刻度线,相邻两长刻度线之间均匀形成有4个短刻度线;

23、上刻度线、下刻度线、左刻度线及右刻度线的起点到终点之间的距离均为5mm。

24、较佳的,半固化片树脂流动性检测量具2个圆形基准线;

25、横向基准线、纵向基准线的长度均大于101.6mm;

26、2个圆形基准线的直径均为25.4mm;

27、第一个圆形基准线的圆心到横向基准线、纵向基准线的距离均为25.4mm;

28、第二个圆形基准线的圆心到横向基准线、纵向基准线的距离均为(101.6-25.4)mm。

29、较佳的,所述透明板为130mm*130mm的矩形板。

30、较佳的,半固化片树脂流动性试样由至少2片矩形半固化片试样对齐叠放到一铜箔热压后冷却而成,压合前各矩形半固化片试样的对应位置形成圆孔,同一半固化片试样上至少一个圆孔,同一半固化片试样上的不同圆孔不相交;

31、半固化片树脂流动性检测量具各个圆形基准线的圆心连接形成的形状与压合前同一矩形半固化片试样上的各圆孔的圆心连接形成的形状相同;

32、半固化片树脂流动性检测量具各个圆形基准线的内径同压合前各矩形半固化片试样的对应位置圆孔内径相同。

33、本技术的半固化片树脂流动性检测量具,可以贴合放置到半固化片树脂流动性试样上,将原点对准矩形半固化片树脂流动性试样一角,将横向基准线对齐半固化片树脂流动性试样横边或者将纵向基准线对齐半固化片树脂流动性试样竖边,即可根据半固化片树脂流动性试样上的各圆孔内树脂内缘对应的圆形基准线区域内的上刻度线、下刻度线、左刻度线及右刻度线的位置,读出半固化片树脂流动性试样上的对应圆孔内树脂相对于压合前各矩形半固化片试样的对应圆孔的上、下、左、右内部偏移尺寸,根据各对应圆孔内树脂的上、下、左、右内部偏移尺寸,即可评价半固化片的树脂流动性,能准确、快速、定量对半固化片的树脂流动性进行检测和判定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,其为透明板;

2.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

8.根据权利要求6所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

9.根据权利要求8所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

10.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,其为透明板;

2.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的半固化片树脂流动性检测量具,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:张高孙贵宝陈彦辉贺江奇袁强
申请(专利权)人:宁波甬强科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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