一种自动丝杆螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动丝杆螺丝机，包括机箱、安装于机箱的上机架、安装于机箱的工作台机构和螺丝上料机构、安装于上机架的锁螺丝机构、及定位机构，工作台机构包括安装于机箱的第一工作台组件和第二工作台组件，螺丝上料机构包括安装于机箱的第一螺丝供料器和第二螺丝供料器，锁螺丝机构包括安装于上机架的第一锁螺丝组件和第二锁螺丝组件，定位机构包括安装于第一锁螺丝组件的第一定位组件和安装于第二锁螺丝组件的第二定位组件，第一螺丝供料器和第二螺丝供料器均位于第一工作台组件和第二工作台组件之间，第一锁螺丝组件位于第一工作台组件的上方，第二锁螺丝组件位于第二工作台组件的上方；本申请全程自动化程度高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝杆螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝机
，尤指一种自动丝杆螺丝机。

技术介绍

[0002]当前在众多的电子、电机、机械五金、玩具和家具产品等制造行业，对于工件的结合和固定，常借由锁紧螺丝来完成，故螺丝在日常生活中以及产业上扮演不可或缺的角色，且广泛地应用于各个领域。传统工件的锁螺丝方式，常常是工作人员手持电批或气批，并由人工把螺丝放入螺丝孔位后再进行锁付作业，显然，这样的操作较为繁锁且效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种自动丝杆螺丝机，通过设置的机箱用于安装上机架、工作台机构和螺丝上料机构，上机架用于安装锁螺丝机构，同时机箱可以为工作台机构、螺丝上料机构和锁螺丝机构提供电力，工作台机构用于放置需要锁螺丝的工件，螺丝上料机构可以将螺丝上料至锁螺丝机构，锁螺丝机构用于将螺丝锁在工件上，全程自动化程度高，大大提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种自动丝杆螺丝机，包括机箱、安装于所述机箱的上机架、安装于所述机箱的工作台机构和螺丝上料机构、安装于所述上机架的锁螺丝机构、及定位机构，所述工作台机构包括安装于所述机箱的第一工作台组件和第二工作台组件，所述螺丝上料机构包括安装于所述机箱的第一螺丝供料器和第二螺丝供料器，所述锁螺丝机构包括安装于所述上机架的第一锁螺丝组件和第二锁螺丝组件，所述定位机构包括安装于所述第一锁螺丝组件的第一定位组件和安装于所述第二锁螺丝组件的第二定位组件，所述第一螺丝供料器和第二螺丝供料器均位于所述第一工作台组件和第二工作台组件之间，所述第一锁螺丝组件位于所述第一工作台组件的上方，所述第二锁螺丝组件位于所述第二工作台组件的上方。
[0005]作为一种优选方案，所述第一工作台组件包括安装于所述机箱的第一丝杆单元和第一滑轨、安装于所述第一滑轨的第一滑块、安装于所述第一滑块第一工作台，所述第一滑块与所述第一丝杆单元连接。
[0006]作为一种优选方案，还包括安装于所述机箱的第一辅助链条，所述第一辅助链条的一端安装于所述第一工作台。
[0007]作为一种优选方案，所述第二工作台组件包括安装于所述机箱的第二丝杆单元和第二滑轨、安装于所述第二滑轨的第二滑块、安装于所述第二滑块第二工作台，所述第二滑块与所述第二丝杆单元连接。
[0008]作为一种优选方案，还包括安装于所述机箱的第二辅助链条，所述第二辅助链条的一端安装于所述第二工作台。
[0009]作为一种优选方案，所述第一锁螺丝组件包括安装于所述上机架的第一X轴丝杆单元、安装于所述第一X轴丝杆单元的第一Z轴丝杆单元、安装于所述第一Z轴丝杆单元的第
一锁螺丝架、安装于所述第一锁螺丝架的第一驱动器和第一进螺丝管、安装于所述第一驱动器的第一锁螺丝件、及第一位移传感器，所述第一锁螺丝件一端位于所述第一进螺丝管中，所述第一位移传感器安装于所述第一Z轴丝杆单元。
[0010]作为一种优选方案，所述第二锁螺丝组件包括安装于所述上机架的第二X轴丝杆单元、安装于所述第二X轴丝杆单元的第二Z轴丝杆单元、安装于所述第二Z轴丝杆单元的第二锁螺丝架、安装于所述第二锁螺丝架的第二驱动器和第二进螺丝管、安装于所述第二驱动器的第二锁螺丝件、及第二位移传感器，所述第二锁螺丝件一端位于所述第二进螺丝管中，所述第二位移传感器安装于所述第二Z轴丝杆单元。
[0011]作为一种优选方案，还包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳罩设于所述第一Z轴丝杆单元，所述第二防护壳罩设于所述第二Z轴丝杆单元。
[0012]作为一种优选方案，所述第一定位组件包括安装于所述第一Z轴丝杆单元的第一定位架、安装于第一定位架的第一CCD镜头和第一透镜件，所述第一透镜件位于所述第一CCD镜头下方。
[0013]作为一种优选方案，所述第二定位组件包括安装于所述第二Z轴丝杆单元的第二定位架、安装于第二定位架的第二CCD镜头和第二透镜件，所述第二透镜件位于所述第二CCD镜头下方。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置的机箱用于安装上机架、工作台机构和螺丝上料机构，上机架用于安装锁螺丝机构，同时机箱可以为工作台机构、螺丝上料机构和锁螺丝机构提供电力，工作台机构用于放置需要锁螺丝的工件，螺丝上料机构可以将螺丝上料至锁螺丝机构，锁螺丝机构用于将螺丝锁在工件上，全程自动化程度高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种自动丝杆螺丝机的整体结构示意图。
[0016]图2为图1一种自动丝杆螺丝机中工作台机构的结构示意图。
[0017]图3为图1一种自动丝杆螺丝机中螺丝上料机构的结构示意图。
[0018]图4为图1一种自动丝杆螺丝机中锁螺丝机构的结构示意图。
[0019]图5为图4锁螺丝机构去掉第一防护壳和第二防护壳后的结构示意图。
[0020]图6为图5锁螺丝机构另一个角度的结构示意图。
[0021]图7为图1一种自动丝杆螺丝机中定位机构的结构示意图。
[0022]附图标号说明：100、机箱；110、支撑垫；120、移动轮；200、上机架；300、工作台机构；310、第一工作台组件；311、第一丝杆单元；312、第一滑轨；313、第一滑块；314、第一工作台；315、第一辅助链条；320、第二工作台组件；321、第二丝杆单元；322、第二滑轨；323、第二滑块；324、第二工作台；325、第二辅助链条；400、螺丝上料机构；410、第一螺丝供料器；420、第二螺丝供料器；500、锁螺丝机构；510、第一锁螺丝组件；511、第一X轴丝杆单元；512、第一Z轴丝杆单元；513、第一锁螺丝架；514、第一驱动器；515、第一进螺丝管；516、第一锁螺丝件；517、第一位移传感器；520、第二锁螺丝组件；521、第二X轴丝杆单元；522、第二Z轴丝杆单元；523、第二锁螺丝架；524、第二驱动器；525、第二进螺丝管；526、第二锁螺丝件；527、第二位移传感器；600、定位机构；610、第一定位组件；611、第一定位架；612、第一CCD镜头；
613、第一透镜件；620、第二定位组件；621、第二定位架；622、第二CCD镜头；623、第二透镜件。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝杆螺丝机，其特征在于，包括机箱、安装于所述机箱的上机架、安装于所述机箱的工作台机构和螺丝上料机构、安装于所述上机架的锁螺丝机构、及定位机构，所述工作台机构包括安装于所述机箱的第一工作台组件和第二工作台组件，所述螺丝上料机构包括安装于所述机箱的第一螺丝供料器和第二螺丝供料器，所述锁螺丝机构包括安装于所述上机架的第一锁螺丝组件和第二锁螺丝组件，所述定位机构包括安装于所述第一锁螺丝组件的第一定位组件和安装于所述第二锁螺丝组件的第二定位组件，所述第一螺丝供料器和第二螺丝供料器均位于所述第一工作台组件和第二工作台组件之间，所述第一锁螺丝组件位于所述第一工作台组件的上方，所述第二锁螺丝组件位于所述第二工作台组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动丝杆螺丝机，其特征在于：所述第一工作台组件包括安装于所述机箱的第一丝杆单元和第一滑轨、安装于所述第一滑轨的第一滑块、安装于所述第一滑块第一工作台，所述第一滑块与所述第一丝杆单元连接。3.根据权利要求2所述的一种自动丝杆螺丝机，其特征在于：还包括安装于所述机箱的第一辅助链条，所述第一辅助链条的一端安装于所述第一工作台。4.根据权利要求1所述的一种自动丝杆螺丝机，其特征在于：所述第二工作台组件包括安装于所述机箱的第二丝杆单元和第二滑轨、安装于所述第二滑轨的第二滑块、安装于所述第二滑块第二工作台，所述第二滑块与所述第二丝杆单元连接。5.根据权利要求4所述的一种自动丝杆螺丝机，其特征在于：还包括安装于所述机箱的第二辅助链条，所述第二辅助链条的一端安装于所述第二工作台。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍富，王艳林，黎振华，邓冬阳，
申请(专利权)人：东莞市小螺钉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：