一种自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡机技术领域，具体涉及一种自动焊锡机，包括本体及机架，本体安装有输送装置，所述输送装置安装有夹具组件，所述夹具组件对应安装有焊锡装置，所述焊锡装置连接有破锡组件，所述夹具组件包括定位板，定位板设置有多组放置槽，定位板一端设置有挤压板，机架安装有排烟装置，所述排烟装置的进烟口与所述焊锡装置对应，本体还安装有电源装置及驱动器，相比现有技术中的焊锡机，本实用新型专利技术解决了现有焊锡机在实际使用过程中焊锡效果一般，在实际使用过程中，经常由于定位不准确而产生误差，且不能有效的排去焊接所产生的烟雾等问题，实现了多种功能相结合且使用方便，整体结构稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡机
本技术涉及焊锡机
，特别是涉及一种自动焊锡机。
技术介绍
焊锡机焊锡的定义中可以发现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接即是利用液态的“焊锡”润湿在基材上而达到接合的效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的锡焊会随着温度的降低而凝固成结点，当焊锡润湿在基材上时，理论上两者之间会以金属化学键结合，而形成的一种连续性的接合。但是，以此为代表的现有技术所提供的焊锡机，其存在的不足之处在于，在实际使用过程中焊锡效果一般，不具备全自动焊接功能，使用时，经常由于定位不准确而产生误差，且不能有效的排去焊接所产生的烟雾。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动焊锡机，解决了现有焊锡机在实际使用过程中焊锡效果一般，不具备全自动焊接功能，使用时，经常由于定位不准确而产生误差，且不能有效的排去焊接所产生的烟雾等问题，实现了多种功能相结合且使用方便，整体结构稳定可靠。为解决上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动焊锡机，包括本体及与本体连接的机架，本体安装有用于输送产品的输送装置，所述输送装置安装有用于固定产品的夹具组件，所述夹具组件对应安装有用于焊接的焊锡装置，所述焊锡装置连接有用于给锡线打孔的破锡组件，所述夹具组件包括用于固定产品的定位板，定位板设置有多组放置槽，定位板一端设置有与本体连接的挤压板，机架安装有用于排烟的排烟装置，所述排烟装置的进烟口与所述焊锡装置对应，本体还安装有用于供电的电源装置及用于驱动焊锡装置运动的驱动器。对上述方案的进一步改进为，机架与本体中间设置有用于对加工完成后的产品进行收纳的收纳盒，机架安装有用于控制所述焊锡装置运动的控制盒。对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括至少两组与所述夹具组件连接的工作台，工作台设置有输送滑块，本体还设置有至少两组的输送导轨和用于驱动所述夹具组件运动的传送组件，输送导轨和输送滑块滑动配合，输送滑块一端设置有与传送组件连接的输送卡接块。对上述方案的进一步改进为，传送组件包括传送带及用以驱动传送带运动的驱动装置，传送带内套设有主动轮和从动轮，主动轮与驱动装置连接，传送带与输送卡接块连接。对上述方案的进一步改进为，所述焊锡装置包括用于焊接的焊接组件及用于保护焊锡装置的防护罩，焊接组件连接有花键轴，花键轴连接有用于转动焊接组件的转动模组、用于升降焊接组件的升降模组，所述转动模组及所述升降模组均位于防护罩的腔体内。对上述方案的进一步改进为，破锡组件包括第一破锡模组和第二破锡模组，第一破锡模组和第二破锡模组之间连接有连接管，第一破锡模组与焊接组件连接，第二破锡模组与防护罩连接。对上述方案的进一步改进为，所述焊锡装置连接有横梁，横梁内设置有用于移动焊锡装置的移动装置。对上述方案的进一步改进为，所述排烟装置包括安装于机架的风扇固定板，风扇固定板连接有抽烟罩，抽烟罩内设置有至少两组的排烟风扇，排烟风扇与风扇固定板连接，抽烟罩一端连接有排烟筒。对上述方案的进一步改进为，本体设置有用于清洗焊锡装置的清洗装置，所述清洗装置包括与本体连接的清洗盒，清洗盒连接有支撑杆，支撑杆连接有向清洗盒内倾斜的清洗喷嘴，本体还安装有用于规范电源线和数据线的配线槽。本技术的有益效果如下：1、本体用于整体结构的连接安装使用，本体内安装有输送装置，设置输送装置用于输送产品，方便操作人员的拿取，提高了工作效率，输送装置上安装有夹具组件，设置夹具组件用于对产品的固定夹紧，防止产品未固定好而导致焊接产生偏差，整体结构设计合理。2、夹具组件对应安装有用于焊接的焊锡装置，焊锡装置一端连接有破锡组件，焊锡装置另一端连接有移动装置，焊锡装置与破锡组件相结合实现了对产品的焊接，焊锡装置与移动装置相结合实现了全自动焊接，无需操作人员手工操作，且可以适应不同位置的产品并对其进行焊接，整体结构实用性强。3、机架内壁安装有排烟装置，所述排烟装置的进烟口与所述焊锡装置对应，在设备实际使用过程中会产生烟雾，设置排烟装置用以排去加工所产生的烟雾，整体结构稳定可靠，方便使用。本技术解决了现有焊锡机在实际使用过程中焊锡效果一般，不具备全自动焊接功能，使用时，经常由于定位不准确而产生误差，且不能有效的排去焊接所产生的烟雾等问题，实现了多种功能相结合且使用方便，整体结构稳定可靠。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术去除机架后的立体结构示意图；图3为本技术输送装置的立体结构示意图；图4为本技术输送装置另一视角的立体结构示意图；图5为本技术输送装置与夹具组件结合的左视图；图6为本技术焊锡装置的立体结构示意图；图7为本技术焊锡装置另一视角的立体结构示意图图8为本技术移动装置的立体结构示意图；图9为本技术移动装置另一视角的立体结构示意图；图10为本技术排烟装置的立体结构示意图。附图标记说明：本体100、机架110、收纳盒112、驱动器113、配线槽114、夹具组件200、定位板211、放置槽212、挤压板213、输送装置300、工作台310、传送组件330、驱动装置331、主动轮332、从动轮333、传送带334、输送卡接块335、输送滑块336、输送导轨337、电源装置340、排烟装置400、风扇固定板410、排烟风扇420、抽烟罩430、排烟筒440、焊锡装置500、防护罩520、焊接组件530、花键轴540、转动模组550、升降模组560、横梁600、移动装置610、调压阀620、清洗装置700、清洗盒710、支撑杆720、清洗喷嘴730、破锡组件800、第一破锡模组810、第二破锡模组820、控制盒830、连接管840。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1至图5，一种自动焊锡机，包括本体100及与本体100连接的机架110，本体100内安装有用于输送产品的输送装置300，输送装置300的设置方便操作人员的拿取，所述输送装置300上安装有用于固定产品的夹具组件200，夹具组件200的设置可以有效防止产品因未固定好而导致焊接产生偏差，夹具组件200对应安装有用于焊接的焊锡装置500，所述焊锡装置500一端连接有破锡组件800，焊锡装置500另一端连接有移动装置610，焊锡装置500与破锡组件800相结合实现了对产品的焊接，焊锡装置500与移动装置610相结合实现了全自动焊接，无需操作人员手工操作，且可以适应不同位置的产品并对其进行焊接，结构实用性强，机架110安装有用于排烟的排烟装置400，设置排烟装置400用以排去加工所产生的烟雾，机架110与本体100中间设置有收纳盒112，收纳盒112的设置用以对加工完成后的产品进行收纳，机架110安装有用于控制所述焊锡装置500运动的控制盒830，本体上设置有用于清洗焊锡装置500的清洗装置700，所述清洗装置700包括与本体100连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊锡机，包括本体及与本体连接的机架，其特征在于，本体安装有用于输送产品的输送装置，所述输送装置安装有用于固定产品的夹具组件，所述夹具组件对应安装有用于焊接的焊锡装置，所述焊锡装置连接有用于给锡线打孔的破锡组件，所述夹具组件包括用于固定产品的定位板，定位板设置有多组放置槽，定位板一端设置有与本体连接的挤压板，机架安装有用于排烟的排烟装置，所述排烟装置的进烟口与所述焊锡装置对应，本体还安装有用于供电的电源装置及用于驱动焊锡装置运动的驱动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡机，包括本体及与本体连接的机架，其特征在于，本体安装有用于输送产品的输送装置，所述输送装置安装有用于固定产品的夹具组件，所述夹具组件对应安装有用于焊接的焊锡装置，所述焊锡装置连接有用于给锡线打孔的破锡组件，所述夹具组件包括用于固定产品的定位板，定位板设置有多组放置槽，定位板一端设置有与本体连接的挤压板，机架安装有用于排烟的排烟装置，所述排烟装置的进烟口与所述焊锡装置对应，本体还安装有用于供电的电源装置及用于驱动焊锡装置运动的驱动器。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机，其特征在于，机架与本体中间设置有用于对加工完成后的产品进行收纳的收纳盒，机架安装有用于控制所述焊锡装置运动的控制盒。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机，其特征在于，所述输送装置包括至少两组与所述夹具组件连接的工作台，工作台设置有输送滑块，本体还设置有至少两组的输送导轨和用于驱动所述夹具组件运动的传送组件，输送导轨和输送滑块滑动配合，输送滑块一端设置有与传送组件连接的输送卡接块。


4.根据权利要求3所述的一种自动焊锡机，其特征在于，传送组件包括传送带及用以驱动传送带运动的驱动装置，传送带内套设有主动轮和从动轮，主动轮与驱动装置连接，传送带与输送卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳林，
申请(专利权)人：东莞市小螺钉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44