一种用于加温酸浸工序的冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下两端分别向外部连通有进水管与回水管。本实用新型专利技术具有节约成本、避免贵金属损失的优点。免贵金属损失的优点。免贵金属损失的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加温酸浸工序的冷凝装置


[0001]本技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。

技术介绍

[0002]现有技术中采用湿法工艺从含贵金属废料中提取金银钯铂铑等贵金属时，会涉及加温酸浸工序，温度为75～120℃，酸为硝酸、盐酸和硫酸中的一种或几种，由于加温酸浸工序，温度高，时间长，酸浸过程中水和酸会大量蒸发，需要不断补加酸和水，导致辅料使用量增加，同时水和酸蒸发的过程，产生的蒸汽和废气会携带粒度细的含贵金属废料一起进入酸性废气吸收系统，使得冶金成本提高，浪费物料。
[0003]综上所述，本技术提出一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过这样的技术方案来实现的，一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下两端分别向外部连通有进水管与回水管。
[0006]进一步的，所述冷凝管与所述石英外壳均由高纯度石英制成。
[0007]进一步的，若干所述冷凝装置通过支架进行支撑。
[0008]上述方案的有益效果是：
[0009]1、水蒸发回流，不用大量补加水；
[0010]2、酸蒸发回流，不用大量补加酸；
[0011]3、细度细的贵金属物料，不会进入废气吸收系统；
[0012]4、减少酸和水的补加量，节约成本；
[0013]5、避免贵金属物料的损失。
附图说明
[0014]图1为本技术主要结构示意图。
[0015]图中：1、反应釜；2、石英外壳；3、阀门；4、冷凝管；5、支架；6、负压管；8、进水管；9、回水管。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术进一步清楚完整说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜1，所述反应釜1通过若干阀门3依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳2以及冷凝管4，所述冷凝管4呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管6连通，并通过所述负压管6与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管4的上下两端分别向外部连通有进水管8与回水管9。
[0019]在本实施例中，所述冷凝管4与所述石英外壳2均由高纯度石英制成。
[0020]在本实施例中，若干所述冷凝装置通过5进行支撑。
[0021]具体的，本技术在使用时，在各冷凝管4的进水管8内通入冷却水，当反应釜1内发生反应时，会对水和酸进行一个蒸发的过程，而产生的酸性蒸汽和废气会携带粒度细的含贵金属废料，在本设计中，产生的酸性蒸汽和废气则会通过冷凝装置进行冷却，酸性蒸汽会进行冷凝，并将废气和蒸汽内携带的贵金属废料回流回反应釜1内，从而使得反应釜1的水和酸的补加量减少，并对贵金属进行回收，节约成本。
[0022]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林知奎，李少平，
申请(专利权)人：上饶西沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：