一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法技术

本发明专利技术提供了一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，属于贵金属分离与提纯技术领域。本发明专利技术提供了一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，包括以下步骤：将贵金属或其合金、氯源、强酸溶液、强氧化剂溶液混合后进行溶解。在强酸溶液和强氧化剂溶液的作用下贵金属或其合金中的贵金属生成贵金属阳离子，本发明专利技术中的氯源会与贵金属阳离子形成氯配阴离子络合物，从而增加贵金属的溶解率。此外，本发明专利技术无需特殊设备，试剂廉价易得，生产成本低，环境污染小。实施例结果表明，采用本发明专利技术的溶解方法，贵金属的一次溶解率>99.5％。金属的一次溶解率>99.5％。金属的一次溶解率>99.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法


[0001]本专利技术涉及贵金属分离与提纯
，尤其涉及一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法。

技术介绍

[0002]贵金属是国防军工、现代工业、高新技术产业不可替代的重要战略资源，金、铂、钯、铑等贵金属具有优异的抗腐蚀和抗氧化的化学稳定性，被广泛应用于珠宝、工业催化、电子电气、生物医药等领域。目前贵金属市场需求以纯金属形式为主，贵金属只有经精炼方可被供应。贵金属提取和富集后，常伴有大量贱金属、铝硅酸盐等杂质，或多种贵金属交杂在一起，贵金属需要溶解后再进行分离、提纯工序。然而贵金属具有较高的化学惰性，现有技术中将贵金属溶解的中温熔融法为：采用助剂在一定温度下对贵金属进行预处理，改善贵金属的化学活性，然后再利用水溶液化学溶解工艺进行溶解反应，工艺流程复杂，且一次溶解率仅为60～80％。因此一种溶解率高、工艺流程简单的贵金属和/或贵金属合金的溶解方法尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，本专利技术的溶解方法一次溶解率高、环境污染小、生产成本低、工艺流程简单。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，包括以下步骤：
[0006]将贵金属和/或贵金属合金、氯源、强酸溶液和强氧化剂溶液混合后进行溶解。
[0007]优选的，所述氯源与贵金属和/或贵金属合金中的贵金属元素的摩尔比为3～5：1。
[0008]优选的，所述氯源包括氯盐和/或氯酸盐。
[0009]优选的，所述贵金属包括金、铂、钯和铑中的一种或多种。
[0010]优选的，所述贵金属和/或贵金属合金与所述强酸溶液的质量比为1：15～30；
[0011]所述强酸溶液的浓度为5～10mol/L。
[0012]优选的，所述强酸溶液包括盐酸和/或硫酸。
[0013]优选的，强氧化剂溶液包括过氧化氢溶液、次氯酸钠的饱和溶液、次氯酸钾的饱和溶液和次氯酸钙的饱和水溶液中的一种或多种。
[0014]优选的，所述过氧化氢溶液的质量浓度为5～30％。
[0015]优选的，所述溶解的温度为60～80℃。
[0016]优选的，完全溶解后，还包括：将所得贵金属和/或贵金属合金的溶液浓缩至贵金属总浓度为50～100g/L。
[0017]本专利技术提供了一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，包括以下步骤：将贵金属或其合金、氯源、强酸溶液、强氧化剂溶液混合后进行溶解。在强酸溶液和强氧化剂溶液的作用下贵金属或其合金中的贵金属生成贵金属阳离子，本专利技术中的氯源会与贵金属阳离子
形成氯配阴离子络合物，从而增加贵金属的溶解率。此外，本专利技术无需特殊设备，试剂廉价易得，生产成本低，环境污染小。实施例结果表明，采用本专利技术的溶解方法，贵金属的一次溶解率>99.5％。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的贵金属和/或贵金属合金的溶解方法的流程图。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供了一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，包括以下步骤：将贵金属和/或贵金属合金、氯源、强酸溶液、强氧化剂溶液混合后进行溶解。
[0020]在本专利技术中，所述混合优选包括将贵金属和/或贵金属合金、氯源和强酸溶液混合后，再将所得混合物加热至所述溶解的温度后然后滴加强氧化剂溶液。
[0021]在本专利技术中，所述氯源与贵金属和/或贵金属合金中的贵金属元素的摩尔比优选为3～5：1，更优选为4～4.5:1；所述氯源包括氯盐和/或氯酸盐。在本专利技术中，所述氯盐优选包括氯化铝、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁和氯化铁的一种或多种。氯源中的氯元素与贵金属阳离子形成氯配阴离子络合物，从而增加贵金属的溶解率。
[0022]在本专利技术中，所述贵金属和/或贵金属合金与所述强酸溶液的质量比优选为1：15～30，更优选为1:20～25；所述贵金属包括金、铂、钯和铑中的一种或多种；所述贵金属合金中贵金属以外的金属元素包括铁、镍、铜、铅、锌、锑、铝、铋和锡中的一种或多种。所述强酸溶液的浓度优选为5～10mol/L，更优选为6～8mol/L；所述强酸溶液优选包括盐酸和/或硫酸，更优选为盐酸。
[0023]在本专利技术中，强氧化剂溶液优选包括过氧化氢溶液、次氯酸钠的饱和溶液、次氯酸钾的饱和溶液和次氯酸钙的饱和水溶液中的一种或多种，更优选为过氧化氢溶液；所述过氧化氢溶液的质量浓度优选为5～30％，更优选为10～25％，进一步优选为15～20％。次氯酸钠的饱和溶液、次氯酸钾的饱和溶液和次氯酸钙的饱和水溶液还可提供氯源。本专利技术对所述强氧化剂溶液的用量没有特殊的限定，滴加至贵金属或其合金完全溶解即可。
[0024]强氧化剂溶液在150℃即可分解，反应完电位即可降低，有利于后续的分离和提纯：溶液中有氧化剂的存在，会加入还原剂与其反应，这会增加还原剂用量，还原剂过多则存在于还原产物中，不易于分离；同时，氧化剂的存在会使贵金属还原不彻底，使得贵金属直收率降低。
[0025]在本专利技术中，所述溶解的温度优选为60～80℃，更优选为70～75℃。
[0026]在本专利技术中，所述溶解优选在石英反应釜或搪瓷反应釜中进行。
[0027]在本专利技术中，完全溶解，还包括：将所得贵金属和/或贵金属合金的溶液浓缩至浓度为50～100g/L。在本专利技术中，所述浓缩的方式优选包括加热至煮沸。
[0028]下面结合实施例对本专利技术提供的贵金属和/或贵金属合金的溶解方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0029]实施例的流程图如图1所示。
[0030]实施例1
[0031]称取102g铂钯铑合金(含铂2.34g，钯30.15g，铑8.01g，铅50g，锑10g，余量的杂质)
放入石英反应釜中，加入2L8mol/L的盐酸，200g三氯化铝，加热至80℃后缓慢连续滴加质量浓度为30％的过氧化氢溶液，直至完全溶解，升高温度加热至沸，浓缩贵金属溶液。
[0032]浓缩液中含铂2.33g，钯30.12g，铑8g，贵金属溶解率为99.88％。
[0033]实施例2
[0034]称取175g铂钯合金(含铂32.55g，钯40.33g，铅80g，铁20g，余量的杂质)放入石英反应釜中，加入3L6mol/L的盐酸，290g三氯化铝，加热至70℃后缓慢连续滴加质量浓度为30％的过氧化氢溶液，直至完全溶解，升高温度加热至沸，浓缩贵金属溶液。
[0035]浓缩液中含铂32.55g，钯40.32g，贵金属溶解率为99.99％。
[0036]实施例3
[0037]称取50g粗金粉(含金43.15g，铜5g，铁2g，余量的杂质)放入石英反应釜中，加入1L6mol/L的盐酸，90g三氯化铝，加热至80℃后缓慢连续滴加质量浓度为30％的过氧化氢溶液，直至完全溶解，升高温度加热至沸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属和/或贵金属合金的溶解方法，其特征在于，包括以下步骤：将贵金属和/或贵金属合金、氯源、强酸溶液和强氧化剂溶液混合后进行溶解。2.根据权利要求1所述的溶解方法，其特征在于，所述氯源与贵金属和/或贵金属合金中的贵金属元素的摩尔比为3～5：1。3.根据权利要求2所述的溶解方法，其特征在于，所述氯源包括氯盐和/或氯酸盐。4.根据权利要求1或2所述的溶解方法，其特征在于，所述贵金属包括金、铂、钯和铑中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的溶解方法，其特征在于，所述贵金属和/或贵金属合金与所述强酸溶液的质量比为1：15～30；所述强酸溶液的浓度为5～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文龙，许博，杨斌，徐宝强，刘大春，查国正，王飞，田阳，李一夫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：