一种贵金属冶炼生产用夹具制造技术

实用新型专利技术涉及贵金属冶炼技术领域，尤其是一种贵金属冶炼生产用夹具，包括底座、外壳和电动伸缩杆，所述电机的输出轴固定连接有减速器，所述螺纹套筒的下端通过轴承转动连接有升降管，所述活动腔固定开设在顶板的下端，所述升降管活动连接在活动腔的内部，所述升降管的外侧固定安装有限位板。通过电机会通过螺纹杆会带动下端的螺纹套管向上运动，升降管会拉动锯齿板向上运动，运动的推动杆会推动夹持块沿着销轴在定位杆下方向内侧偏移转动，夹持头会合拢然后将贵金属进行夹持固定，利用了锯齿板和锯齿轮的啮合，可以让电机精准的对下方夹持块的夹持角度进行调节，直接的提高了贵金属冶炼生产用夹具的使用效果。炼生产用夹具的使用效果。炼生产用夹具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属冶炼生产用夹具


[0001]本技术涉及贵金属冶炼
，具体为一种贵金属冶炼生产用夹具。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，对贵金属的冶炼一般都是使用火法冶炼，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
[0003]例如授权公告号“CN214079078U”名为一种金属锻造用夹具，虽然通过可提高夹具在夹取工件时的稳定性和牢固性，减少人工消耗，提高效率；设置的滑槽，使用时，其推板按滑槽的预定轨迹运动，进一步提高夹具的稳固性，而推板端处设置的凹口以及与凹口匹配的滚珠，减少推板按滑槽预定轨迹运动时与连接框架的阻力，但依然存在，现有的金属锻造用夹具，由于伸缩气缸来直接带动下端的夹具进行夹持，这样就导致了夹持过程中需要操作人员目测来判断对贵金属的夹持力度，所以对操作人员的熟练度有着较大的要求，需要合理的控制伸缩气缸的伸缩距离，如果夹持的不够紧，就容易都导致贵金属在冶炼过程中发生脱落的情况，最终造成金属锻造用夹具的实际使用效果较差。
[0004]同时现有的金属锻造用夹具，由于需要对贵金属进行冶炼操作，但是贵金属通常拥有熔点高且价格昂贵的特点，在金属锻造用夹具在对贵金属进行冶炼时，会随着温度的升高而逐渐熔化，进而变成一种液态金属，液态熔化后的贵金属会在夹具上向下滴落，而且滴落的贵金属温度非常高，所以难以对其进行收集，只有等到冷却后才能进行拿取转移，而在等待冷却的较长，因此最终冶炼完成的金属的时间会变长，最终降低了金属锻造用夹具的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有拼装式配电柜存在安装速度慢和使用范围小的问题，而提出的一种贵金属冶炼生产用夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属冶炼生产用夹具，包括底座、外壳和电动伸缩杆，所述外壳的两侧固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上方固定安装有顶板，所述顶板的内侧设有贵金属夹具驱动装置，所述贵金属夹具驱动装置包括电机、螺纹套筒和活动腔，所述电机固定安装在顶板的上方，所述电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的下端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端通过轴承转动连接有升降管，所述活动腔固定开设在顶板的下端，所述升降管活动连接在活动腔的内部，所述升降管的外侧固定安装有限位板。
[0007]优选的，所述升降管的下方设有夹具结构；
[0008]所述夹具结构包括定位杆、锯齿板和夹持块；
[0009]所述锯齿板固定安装在升降管的下端，两个所述定位杆固定安装在活动腔的下端两侧，两个所述定位杆的内侧通过销轴转动连接有传动杆，两个所述传动杆的一端固定安装有锯齿轮，两个所述锯齿轮与锯齿板的锯齿相互啮合，两个所述传动杆的另一端通过销轴活动连接有推动杆，两根所述推动杆的前端通过销轴活动连接在夹持块的顶端，两个所述夹持块的顶端内侧通过销轴与定位杆的下端转动相连，两个所述夹持块的内侧固定开设有多个减重孔，两个所述夹持块的下端固定安装有夹持头。
[0010]优选的，所述外壳的内部设有贵金属收集结构；
[0011]所述贵金属收集结构包括支撑板、弧形槽和收集槽；
[0012]所述弧形槽固定安装在外壳的内部，所述弧形槽的顶面固定安装有防烫层，所述收集槽固定开设在弧形槽的底端中心处，两个所述支撑板固定安装在顶板的下端，两个所述支撑板的内侧固定连接有两个防护板。
[0013]优选的，两个所述防护板之间相对平行设置，所述收集槽的顶端遇到两个夹持块相对设置。
[0014]优选的，所述外壳固定安装在底座的上方，所述底座与顶板之间相互平行。
[0015]本技术提出的一种贵金属冶炼生产用夹具，有益效果在于：通过电机会通过螺纹杆会带动下端的螺纹套管向上运动，升降管会拉动锯齿板向上运动，运动的推动杆会推动夹持块沿着销轴在定位杆下方向内侧偏移转动，夹持头会合拢然后将贵金属进行夹持固定，利用了锯齿板和锯齿轮的啮合，可以让电机精准的对下方夹持块的夹持角度进行调节，直接的提高了贵金属冶炼生产用夹具的使用效果；
[0016]通过防烫层采用了耐高温的硅坩埚材质可以防止熔化的贵金属损坏外壳，当贵金属被夹具夹持后进行冶炼，熔化后的贵金属会滴落到弧形槽上方，然后沿着弧形槽流向中间的收集槽内部进行收集，利用了下端耐高温且弧形的设计，方便了熔化的贵金属的收集，进而提高了贵金属冶炼生产用夹具的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面剖视图；
[0019]图3为图2的顶面示意图；
[0020]图4为图2中A部位放大剖视图；
[0021]图5为图2中B部位放大剖视图。
[0022]图中：1、底座，2、外壳，3、电动伸缩杆，4、顶板，5、贵金属收集结构，51、支撑板，52、防护板，53、防烫层，54、收集槽，55、弧形槽，6、贵金属夹具驱动装置，61、电机，62、减速器，63、螺纹杆，64、螺纹套筒，65、升降管，66、限位板，67、活动腔，7、夹具结构，71、定位杆，72、锯齿板，73、锯齿轮，74、传动杆，75、推动杆，76、夹持块，77、减重孔，78、夹持头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]请参阅图1
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5，一种贵金属冶炼生产用夹具，包括底座1、外壳2和电动伸缩杆3，外壳2的两侧固定安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的上方固定安装有顶板4，电动伸缩
杆3会连接电源后上下运动，进而带动顶板4调节夹持的高度，顶板4的内侧设有贵金属夹具驱动装置6，贵金属夹具驱动装置6包括电机61、螺纹套筒64和活动腔67，在选用电机61时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机61固定安装在顶板4的上方，电机61的输出轴固定连接有减速器62，减速器62的下端转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的下端螺纹套接有螺纹套筒64，螺纹套筒64的下端通过轴承转动连接有升降管65，活动腔67固定开设在顶板4的下端，通过连接外接电源启动电机61，电机61会通过减速器62带动下端的螺纹杆63转动，然后转动的螺纹杆63会带动下端的螺纹套管64在螺纹杆63外侧向上运动，之后运动的螺纹套管64会带动下端的升降管65在活动腔67内部向上运动，升降管65活动连接在活动腔67的内部，升降管65的外侧固定安装有限位板66，升降管65的下方设有夹具结构7，夹具结构7包括定位杆71、锯齿板72和夹持块76，锯齿板72固定安装在升降管65的下端，两个定位杆71固定安装在活动腔67的下端两侧，两个定位杆71的内侧通过销轴转动连接有传动杆74，两个传动杆74的一端固定安装有锯齿轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属冶炼生产用夹具，包括底座(1)、外壳(2)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述外壳(2)的两侧固定安装有电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的上方固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内侧设有贵金属夹具驱动装置(6)，所述贵金属夹具驱动装置(6)包括电机(61)、螺纹套筒(64)和活动腔(67)，所述电机(61)固定安装在顶板(4)的上方，所述电机(61)的输出轴固定连接有减速器(62)，所述减速器(62)的下端转动连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的下端螺纹套接有螺纹套筒(64)，所述螺纹套筒(64)的下端通过轴承转动连接有升降管(65)，所述活动腔(67)固定开设在顶板(4)的下端，所述升降管(65)活动连接在活动腔(67)的内部，所述升降管(65)的外侧固定安装有限位板(66)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属冶炼生产用夹具，其特征在于：所述升降管(65)的下方设有夹具结构(7)；所述夹具结构(7)包括定位杆(71)、锯齿板(72)和夹持块(76)；所述锯齿板(72)固定安装在升降管(65)的下端，两个所述定位杆(71)固定安装在活动腔(67)的下端两侧，两个所述定位杆(71)的内侧通过销轴转动连接有传动杆(74)，两个所述传动杆(74)的一端固定安装有锯齿轮(73)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王深，朱燕龙，顾伟新，
申请(专利权)人：湖北中源楚城环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：