一种从废金炭催化剂中回收金的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从废金炭催化剂中回收金的工艺，本发明专利技术中的焙烧以去除废金炭催化剂中含有的大量的有机物；酸溶氧化使金炭催化剂中的金转化为可溶性氯化物；金属还原是将以氯金酸状态存在的金离子还原为金粉，本发明专利技术将焙烧

【技术实现步骤摘要】
一种从废金炭催化剂中回收金的工艺


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，尤其涉及一种从废金炭催化剂中回收金的工艺。

技术介绍

[0002]因为催化活性高、抗氧化、耐高温、耐腐蚀、选择性好、稳定性高等特性，以金为主要活性组分制成的催化剂广泛地应用于石油化工、医药化工、航天航空、通讯等现代科技和工业领域。金催化剂由载体及活性组分组成，活性组分金的含量一般为百分之几到万分之几。在使用过程中，催化剂表面积炭、中毒等原因会导致其活性逐渐降低直至失活，需要将它再生或定期更换催化剂。但是催化剂的寿命有限，当不能再生的时候，这些催化剂就变成了废催化剂。如何处理这些废催化剂已经成为迫切需要解决的问题。
[0003]据统计，世界上每年生成废催化剂约为50万
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70万吨，催化剂在使用过程中贵金属不会流失，因此废催化剂中贵金属的含量相当可观。很早之前，废催化剂大多被埋藏处理，不仅污染环境，也浪费了稀有的贵金属资源。而且贵金属废料与贵金属矿产资源相比，其贵金属含量高，组成相对单一，处理工艺比较简单，加工成本较低，是宝贵的二次资源。因此，合理利用二次资源，回收有用的贵金属，不仅节约了天然资源，而且减少了环境的污染，并且可以大大提高我国现有资源的利用率。
[0004]基于此，本专利技术提供了一种从废金炭催化剂中回收金的新工艺，旨在解决从废金炭催化剂中回收金工艺中存在的操作复杂、反应周期长、成本较高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种从废金炭催化剂中回收金的工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种从废金炭催化剂中回收金的工艺，包括焙烧、酸溶氧化、还原三个步骤：
[0007](1)焙烧：将废金炭催化剂装入不锈钢或者钛合金托盘内，送入焙烧炉焙烧，得到粗金粉；
[0008](2)酸溶氧化：将步骤(1)中得到的粗金粉投入反应釜内，再向反应釜内加入酸溶剂，通过酸溶氧化得到可溶性氯金酸；
[0009](3)还原：向步骤(2)中得到的氯金酸中加入还原试剂，将氯金酸状态存在的金离子还原为金粉。
[0010]优选的，步骤(1)的焙烧过程中，采用天然气进行焙烧，控制焙烧温度T低于750℃，一个烧料过程为6h。
[0011]优选的，步骤(2)中以15％的盐酸作为酸溶剂，酸溶温度维持在80℃，并且酸溶过程中，通入氯气反应3h。
[0012]优选的，步骤(3)中的还原试剂为硫酸亚铁。
[0013]优选的，所述步骤(2)中的反应釜内产生的尾气进入尾气吸收装置。
[0014]本专利技术有益效果：
[0015]本专利技术的焙烧工艺操作简单，稳定可靠，设备成本低；酸溶氧化工艺反应周期短，金富集率高；金属还原工艺设备简单，反应时间快、效率高；本专利技术生产成本低、金属回收率高，操作工艺简单，对环境基本不构成污染，适宜工业规模的生产。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1是本专利技术优选实施例整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参照图1，本专利技术的优选实施例，一种从废金炭催化剂中回收金的工艺，包括焙烧、酸溶氧化、还原三个步骤：
[0023](1)焙烧：将废金炭催化剂装入不锈钢或者钛合金托盘内，送入焙烧炉焙烧，得到粗金粉；焙烧以去除废金炭催化剂中含有的大量的有机物
[0024](2)酸溶氧化：将步骤(1)中得到的粗金粉投入反应釜内，再向反应釜内加入酸溶剂，通过酸溶氧化得到可溶性氯金酸；
[0025](3)还原：向步骤(2)中得到的氯金酸中加入还原试剂，将氯金酸状态存在的金离子还原为金粉。
[0026]本专利技术中的焙烧以去除废金炭催化剂中含有的大量的有机物；酸溶氧化使金炭催化剂中的金转化为可溶性氯化物；金属还原是将以氯金酸状态存在的金离子还原为金粉，通过焙烧、酸溶氧化、金属还原工艺的有机结合，克服了传统回收工艺中分离步骤长、选择性差、生产周期长等问题，显著提升了金的回收效率。
[0027]本专利技术将焙烧
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酸溶氧化
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金属还原工艺有机结合，针对石油化工企业、医药化工
企业、农药化工企业产生的废金炭催化剂，优选的将焙烧、酸溶氧化、还原相结合，在焙烧过程中去除催化剂所含有机物，有效提高了后续的酸溶氧化工艺中金的反应效率，不仅有效降低了成本，而且提高了生产的安全性。本专利技术的技术工艺在贵金属回收中具有重要的现实意义。
[0028]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0029]本实施例中，步骤(1)的焙烧过程中，采用天然气进行焙烧，控制焙烧温度T低于750℃，一个烧料过程为6h。
[0030]本实施例中，步骤(2)中以15％的盐酸作为酸溶剂，酸溶温度维持在80℃，并且酸溶过程中，通入氯气反应3h。
[0031]本实施例中，步骤(3)中的还原试剂为硫酸亚铁，该硫酸亚铁在酸溶氧化后所得温热的氯金酸溶液进行氯金酸还原。
[0032]本实施例中，所述步骤(2)中的反应釜内产生的尾气进入尾气吸收装置。
[0033]实施例1
[0034]1、含金废催化剂来源：HW02医药废物(276
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004
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02/10t)，HW06有机溶剂废物(261
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005
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06/10t)，HW17表面处理废物(346
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057
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17/10t)，HW37有机磷化合物废物(261
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062
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37/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废金炭催化剂中回收金的工艺，其特征在于：包括焙烧、酸溶氧化、还原三个步骤：(1)焙烧：将废金炭催化剂装入不锈钢或者钛合金托盘内，送入焙烧炉焙烧，得到粗金粉；(2)酸溶氧化：将步骤(1)中得到的粗金粉投入反应釜内，再向反应釜内加入酸溶剂，通过酸溶氧化得到可溶性氯金酸；(3)还原：向步骤(2)中得到的氯金酸中加入还原试剂，将氯金酸状态存在的金离子还原为金粉。2.根据权利要求1所述的一种从废金炭催化剂中回收金的工艺，其特征在于：步骤(1)的焙烧过程中，采用天...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，邹建平，郁丰善，张龙帅，田磊，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：