本发明专利技术涉及汽轮机叶片振动检测技术领域，具体公开一种汽轮机叶轮振动性能测试装置，其包括前支架、后支架、安装载具、带轮和驱动电机。其中：所述前支架、后支架间隔设置，所述安装载具水平设置，其从头到尾依次包括直管段、锥形管和支撑管，所述直管段的侧壁上沿着其周向均匀分布有若干条开口槽，所述开口槽从直管段的外端口处延伸至锥形管的侧壁上。所述支撑管的两端分别转动连接在前支架、后支架上。所述带轮套在支撑管上且两者固定连接，所述驱动电机与带轮之间传动连接，以驱动安装载具转动。本发明专利技术的上述轮机叶轮振动性能测试装置能够更加便捷地适用于多种规格的叶轮的安装测试，提高了振动测试的效率。提高了振动测试的效率。提高了振动测试的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶轮振动性能测试装置
[0001]本专利技术涉及汽轮机叶片振动检测
，尤其涉及一种汽轮机叶轮振动性能测试装置。
技术介绍
[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]汽轮机中转动部件的组合体称为转子，是汽轮机中最重要的部件之一。叶轮是汽轮机转子的重要组成部分，一般指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。汽轮机叶轮的主要作用是将蒸汽的动能转变为机械能，即：作用在叶轮上的高温蒸汽驱动转轴转动产生扭矩，并向外输出机械功，用以驱动压缩机、泵或发电机工作。在叶轮工作的过程中，其不仅处于高温环境中，并且在以高速旋转的过程中受多种复杂、交变的作用力，再加上高温蒸汽带来的冲击力，使叶轮本身，尤其是叶片部分处于强烈振动的状态中。因此，在叶轮生产制造阶段需要对其各项性能进行质检，振动性能的测试是其中之一。通过振动测试可获得叶轮、叶片的振动频率、阻尼、振型等振动参数，以便为叶轮的生产制造提供科学的依据，提高良品率，防止不合格产品流出。目前，用于测试叶轮振动性能的装置普遍存在不同规格的叶轮需要更换测试设备上的整个载具单元的问题，不仅操作繁琐，而且严重影响测试效率，给检测工作带来了诸多不便。
技术实现思路
[0004]针对上述提及的问题，本专利技术提供一种汽轮机叶轮振动性能测试装置，其能够适用于多种规格的叶轮的安装测试，提高了振动测试工作的效率。具体地，本专利技术公开如下所示的技术方案。
[0005]一种汽轮机叶轮振动性能测试装置，包括：前支架、后支架、安装载具、带轮、驱动电机、紧固件、连接杆、伸缩装置、电磁铁和第一限位件。其中：所述前支架、后支架间隔设置，所述安装载具水平设置，其从头到尾依次包括直管段、锥形管和支撑管。所述直管段的侧壁上沿着其周向均匀分布有若干条开口槽，所述开口槽从直管段的外端口处延伸至锥形管的侧壁上。所述支撑管的两端分别转动连接在前支架、后支架上。所述带轮套在支撑管上且两者固定连接，所述驱动电机与带轮之间传动连接，以驱动所述安装载具整体旋转。所述紧固件包括圆柱体和固定在其侧壁上的翼板，所述翼板的数量、分布与开口槽相对应，所述圆柱体滑动插入在直管段和锥形管的管腔中，且所述翼板通过开口槽延伸至直管段、锥形管的外部。所述连接杆位于安装载具的管腔中，且该连接杆的头端活动穿过圆柱体中心处的滑孔后与第二限位件可拆卸连接，所述连接杆的尾端位于支撑管的尾端外部且与所述伸缩装置上的电磁铁对准。所述第一限位件套在连接杆的尾端上且两者可拆卸连接。
[0006]进一步地，还包括旋转摆镜和激光传感器。其中：所述旋转摆镜设置在前支架的前
方位置处，所述激光传感器与旋转摆镜连接，以对固定安装在所述安装载具头端上的叶轮进行振动性测试。
[0007]进一步地，所述连接杆的尾端固定有磁吸附板，该磁吸附板与所述电磁铁正对，以便将所述磁吸附板吸附在电磁铁上，进而利用所述伸缩装置驱动连接杆进行直线往复运动。
[0008]进一步地，所述支撑管的外径小于锥形管的较大一端的直径，该较大一端贴覆在所述前支架的侧壁上，所述支撑管的两端分别位于前支架、后支架上的安装孔中。
[0009]进一步地，所述翼板的高度不小于锥形管的较大一端的半径，以便适应不同规格的叶轮的安装固定。
[0010]进一步地，所述翼板面向叶轮的边为直角边，以增大和叶轮的轮盘之间的接触面积。
[0011]进一步地，所述连接杆的侧壁上固定有支撑件，且所述支撑件位于支撑管内，以对所述连接杆形成滑动支撑。
[0012]进一步地，所述支撑管的尾端端面中心处具有通孔，所述连接杆从该通孔穿出后延伸至支撑管的尾端外部，且所述螺孔盘的直径大于通孔的直径。
[0013]进一步地，所述第二限位件为六方螺纹管，其套在所述连接杆的头端上且两者螺纹连接。
[0014]进一步地，所述支撑管与前支架、后支架上的所述安装孔之间通过轴承转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下方面的有益技术效果：（1）本专利技术的汽轮机叶轮振动性能测试装置通过所述直管段、锥形管和支撑管构成的安装载具可实现对不同规格大小的待测叶轮的安装，从而有助于提高测试工作的效率。其中：所述锥形管能够适应不同孔径的叶轮的轮盘的安装；同时，本专利技术在所述直管段的侧壁上沿着其周向设置了若干条开口槽，并且所述开口槽从直管段的外端口处延伸至锥形管的侧壁上。为了进一步使不同规格大小的叶轮能够固定在所述锥形管上，本专利技术采用了由圆柱体及固定在其侧壁上的翼板构成的紧固件，这种特殊构造的紧固件装配在所述安装载具中后，可在所述连接杆的牵拉作用下沿着安装载具的管腔前进，进而利用从所述开口槽伸出的翼板驱动叶轮沿着直管段向锥形管自动前进，直至所述叶轮的轮盘卡紧在锥形管上。这种紧固件不仅能够实现叶轮的固定，而且利用所述翼板使紧固件适于各种规格大小的叶轮的安装固定。而所述开口槽不仅作为翼板前进的轨道，同时还能够约束紧固件与安装载具同步转动。
[0016]（2）安装过程中，所述叶轮在翼板的驱动下沿着锥形的外壁面管前进，所述锥形管和翼板的配合实现了对不同规格的轮盘的自动校正作用，最终使所述轮盘与锥形管处于同轴同心的状态，防止测试过程中的偏心转动影响测试准确性的问题。在测试完成后，由于所述轮盘安装在斜面状的锥形管上，当所述伸缩装置驱动连接杆逐渐向安装载具的头端运动时，利用叶轮的自重驱动翼板自动使所述紧固件组件退出至直管段，恢复至安装的初始状态，从而实现紧固件和叶轮的初步自动拆卸。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1为下列实施例中汽轮机叶轮振动性能测试装置的主视图。
[0019]图2为下列实施例中安装载具的结构示意图。
[0020]图3为下列实施例中紧固件和连接杆的主视图。
[0021]图4为下列实施例中紧固件的侧视图。
[0022]图5为下列实施例中第二限位件的结构示意图。
[0023]图6为下列实施例中汽轮机叶轮振动性能测试装置在使用状态下的结构示意图。
[0024]上述图中标记分别代表：1
‑
前支架、2
‑
后支架、3
‑
安装载具、4
‑
带轮、5
‑
驱动电机、6
‑
紧固件、7
‑
连接杆、8
‑
伸缩装置、9
‑
电磁铁、10
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第一限位件、11
‑
旋转摆镜、12
‑
激光传感器、13
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叶轮、14
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磁吸附板、301
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直管段、302
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锥形管、303
‑
支撑管、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶轮振动性能测试装置，其特征在于，包括：前支架、后支架，所述前支架、后支架间隔设置；安装载具，其水平设置，该安装载具从头到尾依次包括直管段、锥形管、支撑管；其中：所述直管段的侧壁上沿其周向均布若干条开口槽，该开口槽从直管段的外端口处延伸至锥形管侧壁上；所述支撑管的两端分别与前支架、后支架转动连接；带轮，所述带轮套在支撑管上且两者固定，该带轮与驱动电机传动连接；紧固件，所述紧固件包括圆柱体和固定在其侧壁上的翼板，所述翼板的数量、分布与开口槽相对应，且所述圆柱体滑动插入在直管段和锥形管的管腔中，且所述翼板通过开口槽延伸至直管段、锥形管的外部；连接杆，所述连接杆位于安装载具的管腔中，且该连接杆的头端活动穿过圆柱体中心处的滑孔后与第二限位件可拆卸连接；伸缩装置，所述连接杆的尾端位于支撑管的尾端外部且与该连接在伸缩装置上的电磁铁对准；以及第一限位件，所述第一限位件套在连接杆的尾端上且两者可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶轮振动性能测试装置，其特征在于，还包括旋转摆镜和激光传感器；其中：所述旋转摆镜设置在前支架的前方位置处，所述激光传感器与旋转摆镜连接。3.根据权利要求1所述的汽轮机叶轮振动性能测试装置，其特征在于，所述连接杆的尾端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵同斌，唐小丽，
申请(专利权)人：沂源县华阳能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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