一种高温高背压新型机型制造技术

一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机、油箱、主汽门和冷油器；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸和高压内缸，高压内缸内设有主轴装配，主轴装配的上方设有高压蒸汽室，主轴装配设有汽封装置和隔板结构，主轴装配前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构，所述的前轴承结构为前轴承座，前轴承座上设有推力轴承前轴承，推力轴承前轴承连接调节气阀及连杆，前轴承座上方设有主油泵，所述的后轴承结构为后轴承座，后轴承座上设有后轴承，后轴承一端连接发电机前轴承，后轴承和发电机前轴承结合处设有联轴器，发电机前轴承上方设有电动盘车装置。本发明专利技术系针对蒸汽要求较高的企业，代替减温减压装置，还可以多发7000度电。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高背压新型机型
本专利技术涉及汽轮机
，确切地说是一种高温高背压新型机型。
技术介绍
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。现有汽轮机技术，需要专业的减温减压装置，产品结构复杂，功耗多，效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有汽轮机技术，需要专业的减温减压装置，产品结构复杂，功耗多，效率低下。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机、油箱、主汽门和冷油器；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸和高压内缸，高压内缸内设有主轴装配，主轴装配的上方设有高压蒸汽室，主轴装配设有汽封装置和隔板结构，主轴装配前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构，所述的前轴承结构为前轴承座，前轴承座上设有推力轴承前轴承，推力轴承前轴承连接调节气阀及连杆，前轴承座上方设有主油泵，所述的后轴承结构为后轴承座，后轴承座上设有后轴承，后轴承一端连接发电机前轴承，后轴承和发电机前轴承结合处设有联轴器，发电机前轴承上方设有电动盘车装置。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述的高压蒸汽室一端设有高压喷嘴组，所述的前轴承结构设置在前座架上方，推力轴承前轴上设有危急避断器。所述的汽封装置为设置在主轴装配前端的前汽封，设置在主轴装配后端的后汽封和设置在隔板结构处的隔板汽封，所述的隔板结构为设置在主轴装配的第一级隔板和第二级隔板。所述的高压内缸设有高压内缸进气管接头，高压内缸进气管接头外沿设有进气接头限位螺丝，高压内缸进气管接头上端进气装置护套和石墨填料环。所述的高压蒸汽室下方设有弯头，弯头上端设有阻汽板，高压蒸汽室顶部设有密封结构，所述的密封结构为塞子，塞子上端设有垫片，塞子左右两侧设有齿形垫片，塞子上设有型号配套的双头螺栓M27X130、罩螺母M27，所述的塞子数量为多个。所述的隔板汽封为隔板汽封环和弹簧片L＝140，所述的后汽封为后汽封环，后汽封环数量为多个，分别是后汽封环1、后汽封环2、后汽封环3和后汽封环4，所述的前汽封为前汽封环，前汽封环数量为多个，分别为前汽封环1、前汽封环2、前汽封环3和前汽封环4。所述的主轴装配前端设有主油泵、磁性转速传感器齿轮和危急避断器，主轴装配后端设有联轴器、平键和精加工转子。所述的前轴承座和前后轴承座分别设有轴承座上半盒轴承座下半，温度计、传感器、二半挡油环。所述的盘车装置设有圆锥滚子轴承、套筒、摆线针轮减速机、摇杆轴。所述的调节气阀及连杆设有阀杆、调节螺杆、转轴、套筒和扩散器。本专利技术系针对蒸汽要求较高的企业，代替减温减压装置，还可以多发7000度电。附图说明图1为本专利技术的一种具体实施例刨视图。图2为本专利技术的一种具体实施例总布置图。图3为本专利技术的冷油器的结构示意图。图4为本专利技术的高压内缸的高压内缸进气管接头结构示意图。图5为本专利技术的高压蒸汽室的结构示意图。图6为本专利技术的隔板汽封的结构示意图。图7为本专利技术的后汽封的结构示意图。图8为本专利技术的前汽封的结构示意图。图9为本专利技术的主轴装配的结构示意图。、图10为本专利技术的前汽封的剖视图。图11为本专利技术的后汽封的剖视图。图12为本专利技术的隔板汽封的剖视图。附图标记说明：1－外缸；2－高压内缸；3－高压蒸汽室；4－第一级隔板；5－第二级隔板；6－高压喷嘴组；7－前汽封；8－后汽封；9－隔板汽封；10－前轴承座；11－后轴承座；12－后轴承；13－推力轴承前轴承；14－发电机前轴承；15－前座架；16－主轴装配；17－联轴器；18－电动盘车装置；19－危急避断器；20－调节气阀及连杆；21－主油泵；22－汽轮机；23－发电机；24－主汽门；25－油箱；26－冷油器；27－磁性转速传感器齿轮；28－平键；29－精加工转子。2-1－高压内缸进气管接头；2-2－进气接头限位螺丝；2-3－石墨填料环；2-4－进气装置护套；5－双头螺栓M56×4×155；6－罩盖螺母M56×4；7－螺尾销锥20×200；8－螺母M16；9、1－高压内缸进气管接头；10/2－进气接头限位螺丝；11、3－石墨填料环；12/4－进气装置护套。3-1－阻汽板；3-2－弯头；3-3－双头螺栓M27X130；3-4－垫板；3-5－塞子；3-6－齿形垫片；3-7－罩螺母M27；8/5－塞子2；9、4－垫板；10、6－齿形垫片2。4-1－弹簧片L＝140；4-2－隔板汽封环。5-1－后汽封环1；5-2－后汽封环2；5-3－后汽封环3；5-4－后汽封环；5-5－调整垫片；5-6－沉头螺钉M5×14；5-7－弹簧片L＝125；5-8－内六角螺钉M8×30。6-1－前汽封环1；6-2－前汽封环2；6-3－前汽封环3；6-4－前汽封环；6-5－弹簧片L＝125；6-6－调整垫片；6-7－沉头螺钉M5×14；6-8－圆柱销6×120；6-9－圆柱销6×80；6-10－螺尾锥销8×50；6-11－内六角螺钉M20×45；6-12－内六角螺钉M8×35；6-13－压块；6-14－圆柱头螺钉M6×12；6-15－前汽封环；6-16－圆柱销6×300。7-1－二半挡油环；7-2－轴承座上半；7-3－双金属温度计0-100度10×100；7-4－软钢纸板；7-5－二半挡油环；7-6－吊环螺钉M24；(7-7/8/9)(7-7－前支架；7-8－差账传感器M30×2；7-9－测轴振动探头M10×1)；7-10－油管；7-11－后轴承座下半；7-12－螺尾锥销16×60；7-13－六角螺母M12；7-14－双头螺栓M27×60；7-15－六角螺母M27；7-16－六角头螺栓M12×40；7-17－压板螺钉；7-18－垫片；7-19－透明板；7-20－窗口盖；7-21－开槽盘头螺钉M5×16；7-22－开槽盘头螺钉M5×10；7-23－压板；7-24－黄漆管；7-25－方法兰DN100；7-26－垫片；7-27－双头螺柱M16×35；7-28－六角螺母M16；7-29－方法兰DN50；7-30－垫片；7-31－双头螺柱M12×30；7-32－六角螺母M20；7-33－螺柱M20×90；7-34－滑键；7-35－螺栓；7-36－垫片；7-37－销30×80；7-38－插头座；7-39－垫片；7-40－开槽盘头螺钉M4×10；7-41－黄漆管。8-1－转速表；8-2－轴承座上半；8-3－轴承座下半；8-4－油动机垫板；8-5－圆柱头内六角螺钉；8-6－垫片；8-7－本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机、油箱、主汽门和冷油器；其特征在于：所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸和高压内缸，高压内缸内设有主轴装配，主轴装配的上方设有高压蒸汽室，主轴装配设有汽封装置和隔板结构，主轴装配前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构，所述的前轴承结构为前轴承座，前轴承座上设有推力轴承前轴承，推力轴承前轴承连接调节气阀及连杆，前轴承座上方设有主油泵，所述的后轴承结构为后轴承座，后轴承座上设有后轴承，后轴承一端连接发电机前轴承，后轴承和发电机前轴承结合处设有联轴器，发电机前轴承上方设有电动盘车装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机、油箱、主汽门和冷油器；其特征在于：所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸和高压内缸，高压内缸内设有主轴装配，主轴装配的上方设有高压蒸汽室，主轴装配设有汽封装置和隔板结构，主轴装配前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构，所述的前轴承结构为前轴承座，前轴承座上设有推力轴承前轴承，推力轴承前轴承连接调节气阀及连杆，前轴承座上方设有主油泵，所述的后轴承结构为后轴承座，后轴承座上设有后轴承，后轴承一端连接发电机前轴承，后轴承和发电机前轴承结合处设有联轴器，发电机前轴承上方设有电动盘车装置。


2.根据权利要求1所述的一种高温高背压新型机型，其特征在于：所述的高压蒸汽室一端设有高压喷嘴组，所述的前轴承结构设置在前座架上方，推力轴承前轴上设有危急避断器。


3.根据权利要求1所述的一种高温高背压新型机型，其特征在于：所述的汽封装置为设置在主轴装配前端的前汽封，设置在主轴装配后端的后汽封和设置在隔板结构处的隔板汽封，所述的隔板结构为设置在主轴装配的第一级隔板和第二级隔板。


4.根据权利要求1所述的一种高温高背压新型机型，其特征在于：所述的高压内缸设有高压内缸进气管接头，高压内缸进气管接头外沿设有进气接头限位螺丝，高压内缸进气管接头上端进气装置护套和石墨填料环。


5.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同斌，
申请(专利权)人：沂源县华阳能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37