一种汽轮机叶片组表面质量测试设备制造技术

本发明专利技术涉及汽轮机叶片技术领域，具体公开一种汽轮机叶片组表面质量测试设备，包括基座、检测盘、滑动齿条、测试仪、齿轮、齿圈和电机。所述检测盘竖向固定在基座上表面上，检测盘的盘面上均布有成辐射状分布的条状通道。滑动齿条包括齿条和“T”形件，齿条的齿分布在其侧壁上，且齿条下端和“T”形件连接成弧形部，每条通道中均安装滑动齿条。测试仪固定在“T”形件上，齿轮转动连接在检测盘背面，该齿轮与滑动齿条侧壁上的齿啮合。上述的齿轮围绕齿圈分布且两者啮合，所述电机与齿圈连接。本发明专利技术的测试设备其能够一次性完成汽轮机叶片组整体的毛刺检测，提高检测效率的同时，检测结果更加精确，有助于更好地控制叶片的加工质量。有助于更好地控制叶片的加工质量。有助于更好地控制叶片的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片组表面质量测试设备


[0001]本专利技术涉及汽轮机叶片
，尤其涉及一种汽轮机叶片组表面质量测试设备。

技术介绍

[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，其运行原理是高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上驱动转子旋转，进而对外做功。汽轮机广泛应用于火力发电厂、舰船动力装置等领域。叶片是汽轮机运行的关键零部件，由于叶片要在蒸汽的驱动下高速运转，叶片的运行环境非常苛刻，需要承受高温、高压、高速旋转离心力、蒸汽冲击力、腐蚀、振动等等。因此，叶片的表面质量、运行工况等都会影响汽轮机的运行效率和输出功率，确保叶片质量合格是保证汽轮机安全可靠运行的重要一环。因此，在叶片生产加工后需要对其进行检测，其中叶片表面的加工毛刺是衡量叶片质量的一项重要指标。
[0004]目前，汽轮机叶片的制造主要采用熔模铸造、锻造等方式，在制造出毛坯产品后还需要进行打磨和抛光等精加工并且合格后才能投入使用。在上述精加工工序完成后需要对叶片表面的毛刺情况进行检测，以判断叶片表面质量是否合格。由于汽轮机叶片是由若干叶片本体的叶根固定在轮壳上形成的辐射状的叶片组，给叶片本体表面的毛刺检测带来了诸多不便，目前采用工作人员逐片检测的方式存在效率低，而且还容易出现遗漏等方面的不足，容易给叶片的工作带来隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述的问题，本专利技术提供一种汽轮机叶片组表面质量测试设备，其能够一次性完成汽轮机叶片组整体的毛刺检测，提高检测效率的同时，不易出现容易出现遗漏，检测结果更加精确，有助于更好地控制叶片组的加工质量。具体地，本专利技术的技术方案如下所示。
[0006]一种汽轮机叶片组表面质量测试设备，包括：基座、检测盘、滑动齿条、测试仪、齿轮、齿圈和驱动电机。所述检测盘竖向固定在基座的上表面上，所述检测盘的盘面上均布有成辐射状分布的条状通道，且该通道的分布状态、数量与所述叶片组中的叶片相同。所述滑动齿条包括齿条和“T”形件，所述齿条的齿分布在其侧壁上，所述齿条的下端和“T”形件连接形成弧形部，且所述齿条的长、宽度分别不小于通道的长、宽度。每条所述通道中均安装一条滑动齿条，其中：所述“T”形件、齿条分别贴附在检测盘的正、背面，所述弧形部位于通道中的底部，以便滑动齿条沿所述通道滑动。所述测试仪固定在“T”形件上，所述齿轮转动连接在检测盘背面，且每条所述滑动齿条的上端均与一个所述齿轮啮合。上述的齿轮围绕所述齿圈分布且两者啮合，所述驱动电机与齿圈连接，以驱动所述齿圈转动。
[0007]进一步地，还包括叶片组支撑机构，其包括支撑板和安装轴。其中：所述安装轴垂直固定在支撑板的前壁面上并与所述检测盘相对，且所述安装轴与检测盘的中心轴线同轴线设置，以便所述测试仪对叶片进行检测。所述支撑板滑动连接在导轨上，以便将待测叶片组输送至检测区。
[0008]进一步地，所述检测盘的正面中心具有供所述安装轴插入的插孔。所述检测盘固定在基座的上表面的后部，且所述支撑板运行至与基座的前表面贴合时，所述安装轴插入在插孔中并将所述叶片组的轮壳夹在检测盘的正面与支撑板之间。
[0009]进一步地，所述基座的前表面中嵌设电磁铁，以便对所述支撑板进行吸附固定。
[0010]进一步地，所述齿圈的中心具有连接环，所述连接环和齿圈之间通过连杆固定连接。所述驱动电机的电机轴与该连接环连接，从而驱动所述齿圈转动。
[0011]进一步地，所述驱动电机的电机轴转动连接在检测盘的背面中心处的安装孔中，所述连接环套在驱动电机的电机轴上且两者固定连接。
[0012]进一步地，所述测试仪与控制柜连接，且所述控制柜的外壁上具有显示器，每个所述测试仪具有与对应叶片相同编号的编号，当所述测试仪检测到叶片表面毛刺不合格时，所述显示器上提示该测试仪的编号并进行记录，便于工作人员找到相同编号的叶片，对其进一步加工。
[0013]进一步地，所述控制柜固定在检测盘的后部，且所述驱动电机水平固定在控制柜的顶面上并与所述齿圈连接。
[0014]进一步地，所述弧形部与齿条的下端之间通过紧固件可拆卸连接，以便将所述滑动齿条安装在通道中。
[0015]进一步地，所述检测盘的背面转动连接有滚轮，所述滑动齿条位于滚轮和齿轮之间，且所述滑动齿条与滚轮的轮面转动接触。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下方面的有益技术效果：由于汽轮机叶片是由若干叶片本体的叶根固定在轮壳上形成的辐射状的叶片组，这种构造导致工作人员逐片检测的方式存在效率低，而且还容易出现遗漏等方面的不足。为此，本专利技术的汽轮机叶片组表面质量测试设备采用了具有特殊结构的检测盘，并在该检测盘上设置能够在检测盘上进行滑动的测试仪，从而可对叶片组中的每一叶片从叶根开始向叶顶逐渐进行检测，一次性即可完成汽轮机叶片组整体的毛刺检测，提高检测效率的同时，减少遗漏，检测结果更加精确，有助于更好地控制叶片组的加工质量。为实现上述的目的，本专利技术提出由所述检测盘、滑动齿条、测试仪、齿轮和齿圈形成的检测机构，其中：在所述检测盘上开设与叶片组中的叶片的数量、分布状态相同的成辐射状分布的条状通道，从而为一次性完成叶片组整体的毛刺检测提供条件。进一步地，本专利技术的由齿条和“T”形件形成的滑动齿条不仅能够与条状通道配合携带测试仪对叶片组进行毛刺检测，而且本专利技术的滑动齿条能够与齿轮和齿圈配合对叶片组进行往复式多次检测，有助于提高检测结果的精确性。进一步地，本专利技术利用若干个齿轮和一个齿圈形成的结构实现了同步驱动所有的所述滑动齿条，从而可使所有的测试仪同时开始检测，一次完成汽轮机叶片组的整体检测，大幅度提高检测效率。另外，本专利技术还提供了与所述检测盘对应的滑动式叶片组支撑机构，其不仅能够沿着导轨滑移对叶片组进行运输，而且利用所述基座的限位和吸附固定作用确保了将叶片组准确运输至所述检测盘前方的检测区内，有助于提高检测效率。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1为下列实施例中汽轮机叶片组表面质量测试设备的主视图。
[0019]图2为下列实施例中检测盘的主视图。
[0020]图3为下列实施例中滑动齿条的结构示意图。
[0021]图4为下列实施例中检测盘（不含齿圈）的后视图。
[0022]图5为下列实施例中检测盘（含有齿圈）的后视图。
[0023]图6为下列实施例中齿圈的主视图。
[0024]图7为下列实施例中汽轮机叶片组表面质量测试设备的使用状态示意图。
[0025]上述图中标记分别代表：1
‑
基座、2
‑
检测盘、3
‑
滑动齿条、4
‑
测试仪、5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片组表面质量测试设备，其特征在于：该测试设备包括：基座、检测盘，所述检测盘竖向固定在基座的上表面上，所述检测盘的盘面上均布有成辐射状分布的条状通道，且该通道的分布状态、数量与所述叶片组中的叶片相同；滑动齿条，所述滑动齿条包括齿条和“T”形件，所述齿条的齿分布在其侧壁上，且所述齿条的下端和“T”形件连接形成弧形部，所述齿条的长、宽度分别不小于通道的长、宽度；每条所述通道中均安装一条滑动齿条，所述“T”形件、齿条分别贴附在检测盘的正、背面，所述弧形部位于通道中的底部，且所述“T”形件上固定连接有测试仪；齿轮，所述齿轮转动连接在检测盘背面，且每条所述滑动齿条的上端均与一个所述齿轮啮合；以及齿圈，上述齿轮围绕所述齿圈分布且两者啮合，所述齿圈与驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片组表面质量测试设备，其特征在于：所述检测盘的背面转动连接有滚轮，所述滑动齿条位于滚轮和齿轮之间，且所述滑动齿条与滚轮的轮面转动接触。3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片组表面质量测试设备，其特征在于：还包括叶片组支撑机构，其包括支撑板和安装轴；其中：所述安装轴垂直固定在支撑板的前壁面上并与所述检测盘相对，且所述安装轴与检测盘的中心轴线同轴线设置；所述支撑板滑动连接在导轨上。4.根据权利要求3所述的汽轮机叶片组表面质量测试设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同斌，唐小丽，
申请(专利权)人：沂源县华阳能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：