一种无缝钢管的管体表面检测组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管的管体表面检测组件，包括检测台，所述检测台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在检测台上，所述检测台的顶部滑动连接有检测座，所述检测座螺纹连接在丝杆上，所述检测座的顶部固定安装有红外发射器与工业检测设备，所述检测座的顶部设置有支撑机构，所述检测台的右侧转动连接有安装座，所述检测台的左侧固定安装有翻转电机。该实用新型专利技术，通过多组可移动的限位辊对不同规格的无缝钢管进行限位，可移动的工业检测设备会对可翻转的无缝钢管一周进行全面检测，从而提高检测的效率与质量，无需二次翻转无缝钢管，并可对缺陷处进行实时标记以便于处理。便于处理。便于处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的管体表面检测组件


[0001]本技术涉及无缝钢管检测
，具体为一种无缝钢管的管体表面检测组件。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，对于无缝钢管表面则需要通过检测设备进行缺陷检测。
[0003]专利文件CN201921668121.8一种无缝钢管外表面检测装置，通过设备的整体结构，自动检测系统完全替代人工检测，实现无人化、自动化检测，且自动检测系统实现了对钢管的三维尺寸、表面缺陷等特征进行实时检测，根据外壁点的三维坐标重构高精度的钢管外表面三维形貌，具有非接触、精度高、速度快、自动化程度高、鲁棒性高等特点。
[0004]该设备通过多组检测头来对无缝钢管的一周进行检测，但无缝钢管连接处的底部与承载处贴合无法检测，需要翻转后进行检测导致效率降低，且不便于对不同规格的无缝钢管进行检测。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无缝钢管的管体表面检测组件。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种无缝钢管的管体表面检测组件，包括检测台，所述检测台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在检测台上，所述检测台的顶部滑动连接有检测座，所述检测座螺纹连接在丝杆上，所述检测座的顶部固定安装有红外发射器与工业检测设备，所述检测座的顶部设置有支撑机构，所述检测台的右侧转动连接有安装座，所述检测台的左侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿检测台并固定连接在安装座的左侧，所述安装座的内壁上固定安装有电磁座，所述安装座的内壁上滑动连接有均匀分布的磁力板，所述磁力板与电磁座磁性连接，所述安装座的右侧开设有均匀分布的活动槽，所述磁力板上固定连接有限位辊，所述限位辊的右端贯穿活动槽并延伸至安装座的右侧，所述检测台的内部集成有单片机，所述伺服电机、翻转电机、工业检测设备与红外发射器均与单片机信号连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台上固定安装有控制面板，所述伺服电机、电磁座、翻转电机与支撑机构均与控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑机构包含有推杆，所述推杆固定安装在检测座的顶部，所述推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁上安装有均匀分布的滚珠，所述推杆与控制面板电性连接
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台的顶部固定连接有导向杆，所述检测座滑动连接在导向杆上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测台上固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上开设有均匀分布的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在磁力板上。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过多组可移动的限位辊对不同规格的无缝钢管进行限位，可移动的工业检测设备会对可翻转的无缝钢管一周进行全面检测，从而提高检测的效率与质量，无需二次翻转无缝钢管，并可对缺陷处进行实时标记以便于处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的检测座立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装座正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的原理示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、检测台；2、伺服电机；3、检测座；4、红外发射器；5、工业检测设备；6、支撑机构；601、推杆；602、支撑板；603、滚珠；7、安装座；8、翻转电机；9、电磁座；10、磁力板；11、活动槽；12、限位辊；13、单片机；14、控制面板；15、导向杆；16、提示器；17、导向槽；18、导向条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，本技术中，一种无缝钢管的管体表面检测组件，包括检测台1，检测台1的左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的右端转动连接在检测台1上，检测台1的顶部滑动连接有检测座3，检测座3螺纹连接在丝杆上，检测座3的顶部固定安装有红外发射器4与工业检测设备5，检测座3的顶部设置有支撑机构6，检测台1的右侧转动连接有安装座7，检测台1的左侧固定安装有翻转电机8，翻转电机8的输出轴贯穿检测台1并固定连接在安装座7的左侧，安装座7的内壁上固定安装有电磁座9，安装座7的内壁上滑动连接有均匀分布的磁力板10，磁力板10与电磁座9磁性连接，安装座7的右侧开设有均匀分布的活动槽11，磁力板10上固定连接有限位辊12，限位辊12的右端贯穿活动槽11并延伸至安装座7的右侧，检测台1的内部集成有单片机13，伺服电机2、翻转电机8、工业检测设备5与红外发射器4均与单片机13信号连接，检测台1上固定安装有控制面板14，伺服电机2、电磁座9、翻转电机8与支撑机构6均与控制面板14电性连接。
[0024]当需要对无缝钢管进行表面检测时，使用人员将无缝钢管托举至安装座7的右侧，使得多组限位辊12均位于无缝钢管的内部，使用人员改变电磁座9电流方向，电磁座9产生与磁力板10相同的磁场，使得磁力板10朝着远离电磁座9的一侧移动，限位辊12随之在活动
槽11内部移动，随着电磁座9电流不断增大多组限位辊12均与无缝钢管的内壁贴合对无缝钢管限制，随后使用人员控制推杆601通电工作，推杆601带动支撑板602向上移动直至接触到无缝钢管对其进行支撑，滚珠603则会减小支撑板602与无缝钢管之间的摩擦，使用人员控制伺服电机2与翻转电机8通电工作，工业检测设备5对无缝钢管的底部进行检测，翻转电机8则会带动安装座7转动，无缝钢管随之转动即可完成一周的检测，伺服电机2带动与其固定连接的丝杆同步转动，螺纹连接在丝杆上的检测座3开始发生位移完成对无缝钢管的全面检测，单片机13始终接收工业检测设备5传输回来的信号，若工业检测设备5检测出无缝钢管表面存在缺陷，单片机13控制伺服电机2与翻转电机8停止运作，并控制红外发射器4发射红外信号对缺陷处进行标记，以便于进行处理。
[0025]本技术中，通过多组可移动的限位辊12对不同规格的无缝钢管进行限位，可移动的工业检测设备5会对可翻转的无缝钢管一周进行全面检测，从而提高检测的效率与质量，无需二次翻转无缝钢管，并可对缺陷处进行实时标记以便于处理。
[0026]请参阅图1，其中：检测台1上固定安装有控制面板14，伺服电机2、电磁座9、翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的管体表面检测组件，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在检测台(1)上，所述检测台(1)的顶部滑动连接有检测座(3)，所述检测座(3)螺纹连接在丝杆上，所述检测座(3)的顶部固定安装有红外发射器(4)与工业检测设备(5)，所述检测座(3)的顶部设置有支撑机构(6)，所述检测台(1)的右侧转动连接有安装座(7)，所述检测台(1)的左侧固定安装有翻转电机(8)，所述翻转电机(8)的输出轴贯穿检测台(1)并固定连接在安装座(7)的左侧，所述安装座(7)的内壁上固定安装有电磁座(9)，所述安装座(7)的内壁上滑动连接有均匀分布的磁力板(10)，所述磁力板(10)与电磁座(9)磁性连接，所述安装座(7)的右侧开设有均匀分布的活动槽(11)，所述磁力板(10)上固定连接有限位辊(12)，所述限位辊(12)的右端贯穿活动槽(11)并延伸至安装座(7)的右侧，所述检测台(1)的内部集成有单片机(13)，所述伺服电机(2)、翻转电机(8)、工业检测设备(5)与红外发射器(4)均与单片机(13)信号连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，杨雪君，邹玉芳，常峰，王震，
申请(专利权)人：无锡华贝钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：