超临界水氧化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超临界水氧化处理系统，包括依次连接的浆料罐、反应罐、调压装置、换热器和废水缓冲罐，其中，所述废水缓冲罐内设有PH值检测组件，所述浆料罐的进口连接有用于盛放液碱的试剂罐，所述PH值检测组件与所述试剂罐通讯连接。本实用新型专利技术提供的超临界水氧化处理系统，试剂罐根据PH值检测组件检测的数据向浆料罐内添加试剂，试剂是液碱，液碱和浆料罐内的有机物废液混合，在有机物废液发生超临界水氧化反应后，与废液中的酸根发生中和反应，使废水整体偏中性或碱性，废水呈中性或碱性不会对管道进行腐蚀，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
超临界水氧化处理系统


[0001]本技术属于有机物废水处理
，具体涉及一种超临界水氧化处理系统。

技术介绍

[0002]超临界水氧化技术是指在温度和压力高于水的临界温度和压力之上的反应条件下，以超临界水为反应介质，以氧气为氧化剂，将水中有机污染物彻底氧化成二氧化碳和水的过程。由于超临界水对有机物和氧气均是极好的溶剂，有机物的氧化可以在富氧的均一相中进行，反应不存相间传质、传热等过程，可以快速完成反应，实现有机物质的彻底降解。
[0003]在处理含氟、含氯、含硫或含磷的有机物时，氟离子、硫离子或者铝离子会以酸根的形式存在于氧化反应后的废水当中，使氧化后的废水偏酸性，排水管道在长期使用后，酸性废水会对反应器、管道以及后续设备造成腐蚀，影响管道的使用寿命；管道在更换时需要整个系统停用，过频的更换管道影响有机物废水的处理效率，增加了管道的使用成本。现有的处理方法是对管道进行升级加厚，但此种方式并不能减轻管道的腐蚀，只能延缓管道腐蚀，治理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种超临界水氧化处理系统，旨在解决现有技术中，反应产生的废水偏酸性腐蚀管道，管道频繁更换影响污水处理效率，影响使用成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种超临界水氧化处理系统，包括依次连接的浆料罐、反应罐、调压装置、换热器和废水缓冲罐，其中，所述废水缓冲罐内设有PH值检测组件，所述浆料罐的进口连接有用于盛放液碱的试剂罐，所述PH值检测组件与所述试剂罐通讯连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述试剂罐的出口端设有输送泵，所述输送泵与所述PH值检测组件通讯连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述PH值检测组件包括：
[0009]保护壳，贴设于所述废水缓冲罐内壁；
[0010]PH值检测计，设于所述保护壳内，所述PH值检测计的检测端穿出所述保护壳，并伸入废水的液面下方；以及
[0011]控制面板，设于所述废水缓冲罐外壁，所述控制面板分别与所述PH值检测计和所述输送泵通讯连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述废水缓冲罐包括：
[0013]罐体；
[0014]进水管，设于所述罐体的上部，并与所述换热器的出水端连通；
[0015]出水管，设于所述罐体底部；以及
[0016]两个阀门，分别设于所述进水管和所述出水管上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述废水缓冲罐的侧壁设有两个液位传感器，两个所述液位传感器在竖直方向上错位设置，所述液位传感器分别和两个所述阀门通讯连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述出水管的排水端连接有固液分离装置。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述浆料罐内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述浆料罐内的搅拌杆和连接于所述搅拌杆的驱动件，还包括设于所述搅拌杆下端部的叶片。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述反应罐外套设有夹套，所述夹套内流通有冷却介质。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述调压装置包括顺次串联的降压器和闪蒸器，所述降压器的进水端和所述反应罐的出水端连通，所述降压器内部设有多组沿废水流动方向延伸的毛细管，所述毛细管用于导通废水，所述闪蒸器的出水端与所述换热器连通，所述闪蒸器的出气端与外界空气连通。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述闪蒸器的出气端顺次连接有膜分离器、二氧化碳吸收器和氧气吸收器。
[0023]本申请提供的超临界水氧化处理系统，与现有技术相比，在浆料罐上连通一个试剂罐，在换热器后增设废水缓冲罐，氧化反应后的废水在废水缓冲罐内积聚，废水在废水缓冲罐内减缓了流速，罐内的废水较稳定，方便对废水进行PH值检测，PH值检测组件对氧化反应后的废水进行检测，试剂罐根据PH值检测组件检测的数据向浆料罐内添加试剂，试剂是液碱，液碱和浆料罐内的有机物废液混合，在有机物废液发生超临界水氧化反应后，与废液中的酸根发生中和反应，使废水整体偏中性或碱性，废水呈中性或碱性不会对管道进行腐蚀，从根本上解决了管道被腐蚀的问题，大大延长了管道的使用寿命；废水缓冲罐设在固液分离装置之前，在废水输送过程中进行PH值检测，能够及时对浆料罐内的有机物废水进行PH值调整，避免整个运输管路被腐蚀，提高了PH值的调整效率和及时性；管道基本不用维修更换，降低了管道的更换频率，提高了对有机物废水的氧化处理效率，节约了成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例一提供的超临界水氧化处理系统的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例二采用的搅拌装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例三采用的废水缓冲罐的截面示意图；
[0028]图4为本技术实施例四采用的闪蒸器的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、浆料罐；11、搅拌组件；111、搅拌杆；112、驱动件；113、叶片；
[0031]2、反应罐；21、夹套；
[0032]3、调压装置；31、降压器；311、毛细管；32、闪蒸器；33、膜分离器；34、二氧化碳吸收器；35、氧气吸收器；
[0033]4、换热器；
[0034]5、废水缓冲罐；51、罐体；52、进水管；53、出水管；54、阀门；
[0035]6、PH值检测组件；61、保护壳；62、PH值检测计；63、控制面板；
[0036]7、试剂罐；71、输送泵；
[0037]8、液位传感器；
[0038]9、固液分离装置。
具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0041]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化处理系统，其特征在于，包括依次连接的浆料罐、反应罐、调压装置、换热器和废水缓冲罐，其中，所述废水缓冲罐内设有PH值检测组件，所述浆料罐的进口连接有用于盛放液碱的试剂罐，所述PH值检测组件与所述试剂罐通讯连接。2.如权利要求1所述的超临界水氧化处理系统，其特征在于，所述试剂罐的出口端设有输送泵，所述输送泵与所述PH值检测组件通讯连接。3.如权利要求2所述的超临界水氧化处理系统，其特征在于，所述PH值检测组件包括：保护壳，贴设于所述废水缓冲罐内壁；PH值检测计，设于所述保护壳内，所述PH值检测计的检测端穿出所述保护壳，并伸入废水的液面下方；以及控制面板，设于所述废水缓冲罐外壁，所述控制面板分别与所述PH值检测计和所述输送泵通讯连接。4.如权利要求1所述的超临界水氧化处理系统，其特征在于，所述废水缓冲罐包括：罐体；进水管，设于所述罐体的上部，并与所述换热器的出水端连通；出水管，设于所述罐体底部；以及两个阀门，分别设于所述进水管和所述出水管上。5.如权利要求4所述的超临界水氧化处理系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涛让，赵航程，高权，孙堃，
申请(专利权)人：石家庄新奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：