本实用新型专利技术公开了振动台油泵容纳装置，包括水平滑台和开设于水平滑台内部的收纳槽，所述收纳槽内设有承载油泵的底座和对油泵管线进行整理的束管座，所述底座上端面连接有底板，油泵通过所述底板沿水平滑台内部深度方向位移；所述底板上连接有限位机构，所述限位机构包括设于底板上端面的承载板和设于底板上、绕承载板周向均匀排布的夹具，所述承载板和夹具之间通过连杆连接，所述底板上端面开设有容纳承载板的凹槽，所述凹槽内侧壁上开设有供连杆穿过的通槽，所述连杆穿过通槽与夹具底部连接，所述夹具的顶端延伸至底板上端面设置；本实用新型专利技术提供的容纳装置，将油泵以及与油泵相关的管道和线路均收纳至收纳槽内，形成安全整齐的工作环境。齐的工作环境。齐的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
振动台油泵容纳装置
[0001]本技术涉及振动台
，具体的，涉及振动台油泵容纳装置。
技术介绍
[0002]振动台的使用过程中，为满足水平方向振动试验的需求，一般需要设置水平滑台，使用时将试验样品置于水平滑台上，振动台的水平滑台需要供液压油，目前水平滑台的作业是采用在振动台外接一个油泵，然后通过油管的进出循环实现对水平滑台的作业，由于油泵需要连接的电线线路和管道较多，完全散落在振动台外部既不美观也会对工作人员行走造成不便，形成安全隐患。
技术实现思路
[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种振动台油泵容纳装置，将油泵以及与油泵相关的管道和线路均收纳至收纳槽内，形成安全整齐的工作环境。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]振动台油泵容纳装置，包括水平滑台和开设于水平滑台内部的收纳槽，所述收纳槽内设有承载油泵的底座和对油泵管线进行整理的束管座，所述底座上端面连接有沿底座滑移的底板，油泵通过所述底板在底座上沿水平滑台内部深度方向位移；
[0006]所述底板上连接有对油泵进行夹紧定位的限位机构，所述限位机构包括设于底板上端面的承载板和设于底板上、绕承载板周向均匀排布的夹具，所述承载板和夹具之间通过连杆连接，所述底板上端面开设有容纳承载板的凹槽，所述凹槽内侧壁上开设有供连杆穿过的通槽，所述连杆穿过通槽与夹具底部连接，所述夹具的顶端延伸至底板上端面设置。
[0007]更进一步的，所述底板通过位移机构连接底座，所述位移机构包括与底板垂直连接并沿底座一侧侧壁向收纳槽底部方向延伸设置的安装板，所述收纳槽内部、对应安装板处通过轴座连接有丝杆，所述安装板对应丝杆的一侧通过导程座与丝杆螺母适配连接；
[0008]所述底座上端面开设有凸出于底座上端面的导轨，所述底板朝向底座的底部通过与导轨适配的滑槽在导轨上滑移，所述滑槽和导轨形成燕尾槽滑移链接结构。
[0009]更进一步的，所述凹槽中央处设有立柱，所述承载板底部通过套筒套设于立柱外周设置，所述套筒朝向凹槽的底部连接有用于固定连杆的安装座，所述安装座朝向凹槽的底部通过弹簧柱与凹槽底部连接；
[0010]所述套筒上开设有让位槽，所述立柱对应让位槽处连接有延伸出让位槽设置的挡柱，所述挡柱在让位槽内相对滑移。
[0011]更进一步的，所述连杆一端与安装座螺栓固定连接，所述连杆另一端穿过通槽与夹具固定连接；
[0012]所述夹具包括与连杆端部连接的斜板和延伸出底板上端面的竖板，所述斜板和竖板一体连接设置，所述斜板和竖板的连接处通过销轴与底板相对活动连接，所述竖板远离斜板的一端连接有吸盘。
[0013]更进一步的，所述束管座上设有供管线收纳穿过的穿线机构，所述穿线机构包括设于束管座内底部的弹性件，所述弹性件上方连接有两个对称设置的活动板；
[0014]两个所述活动板相向的一侧均开设有向活动板内部凹陷而成的夹槽，两个所述活动板底部相互靠近的一端互为铰连接，两个所述活动板底部相互远离的一端分别通过销轴与束管座侧壁活动连接。
[0015]更进一步的，所述收纳槽内顶部连接有穿线机构对应适配的压线机构，所述压线机构包括连接板和压筒，所述连接板顶部通过升降装置与收纳槽内顶部连接，所述连接板底部通过过渡板与压筒连接，所述压筒与夹槽适配对应，所述过渡板与夹槽上方的活动板侧壁适配对应。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术振动台油泵容纳装置，将油泵以及与油泵相关的管道和线路均收纳至收纳槽内，形成安全整齐的工作环境。
[0018]2、本技术振动台油泵容纳装置，油泵自身重力通过承载板将套筒向凹槽底部方向压下，套筒沿立柱下移，套筒底部的安装座也随之下移，带动其周向上的连杆在通槽内活动，连杆一端随安装座被下压，另一端则带动夹具下部的斜板向远离底板方向位移，其由于斜板与竖板之间呈倾斜设置，竖板则销轴的限位作用下产生绕销轴的转动，竖板端部的吸盘相互靠近，直至与油泵的侧壁抵接，从多个方位和角度将油泵限位在各个吸盘的中心面上，避免油泵工作时振动产生的造音共振传导作用，减少对水平滑台试验的影响。
[0019]3、本技术振动台油泵容纳装置，通过穿线机构和压线机构的配合将管线限位在穿线机构内，在不影响管路或线路工作运行的情况下对线路进行整理归纳，在需要查看或维修时便于在短时间内找到所需管线。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术振动台油泵容纳装置结构示意图；
[0022]图2为本技术振动台油泵容纳装置的位移机构示意图；
[0023]图3为本技术振动台油泵容纳装置的限位机构示意图；
[0024]图4为本技术振动台油泵容纳装置限位机构的剖视图；
[0025]图5为本技术振动台油泵容纳装置的束管座示意图。
[0026]图中：100、水平滑台；200、收纳槽；1、底座；101、导轨；2、束管座；3、压线机构；4、限位机构；5、底板；501、滑槽；6、安装板；7、丝杆；8、导程座；9、承载板；10、凹槽；11、套筒；1101、让位槽；12、安装座；13、连杆；14、通槽；15、夹具；1501、斜板；1502、竖板；1503、吸盘；16、立柱；1601、挡柱；17、弹簧柱；18、活动板；19、夹槽；20、弹性件；21、连接板；22、压筒；23、过渡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]本实施例振动台油泵容纳装置，如图1所示，包括水平滑台100和开设于水平滑台100内部的收纳槽200，将油泵以及与油泵相关的管道和线路均收纳至收纳槽200内，形成安全整齐的工作环境。
[0029]结合图2，所述底座1上端面连接有沿底座1滑移的底板5，油泵通过所述底板5在底座1上沿水平滑台100内部深度方向位移，所述底板5通过位移机构连接底座1，所述位移机构包括与底板5垂直连接并沿底座1一侧侧壁向收纳槽200底部方向延伸设置的安装板6，所述收纳槽200内部、对应安装板6处通过轴座连接有丝杆7，所述安装板6对应丝杆7的一侧通过导程座8与丝杆7螺母适配连接，所述底座1上端面开设有凸出于底座1上端面的导轨101，所述底板5朝向底座1的底部通过与导轨101适配的滑槽501在导轨101上滑移，所述滑槽501和导轨101形成燕尾槽滑移链接结构，由于水平滑台底部的收纳槽空间较小，且深度较深，在安装油泵或维修时不便于工作人员进入，因此通过丝杆和导程座驱动底板在底座上位移，将油泵安装于底板上后通过位移机构移入收纳槽内部，当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.振动台油泵容纳装置，其特征在于，包括水平滑台(100)和开设于水平滑台(100)内部的收纳槽(200)，所述收纳槽(200)内设有承载油泵的底座(1)和对油泵管线进行整理的束管座(2)，所述底座(1)上端面连接有沿底座(1)滑移的底板(5)，油泵通过所述底板(5)在底座(1)上沿水平滑台(100)内部深度方向位移；所述底板(5)上连接有对油泵进行夹紧定位的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括设于底板(5)上端面的承载板(9)和设于底板(5)上、绕承载板(9)周向均匀排布的夹具(15)，所述承载板(9)和夹具(15)之间通过连杆(13)连接，所述底板(5)上端面开设有容纳承载板(9)的凹槽(10)，所述凹槽(10)内侧壁上开设有供连杆(13)穿过的通槽(14)，所述连杆(13)穿过通槽(14)与夹具(15)底部连接，所述夹具(15)的顶端延伸至底板(5)上端面设置。2.根据权利要求1所述的振动台油泵容纳装置，其特征在于，所述底板(5)通过位移机构连接底座(1)，所述位移机构包括与底板(5)垂直连接并沿底座(1)一侧侧壁向收纳槽(200)底部方向延伸设置的安装板(6)，所述收纳槽(200)内部、对应安装板(6)处通过轴座连接有丝杆(7)，所述安装板(6)对应丝杆(7)的一侧通过导程座(8)与丝杆(7)螺母适配连接；所述底座(1)上端面开设有凸出于底座(1)上端面的导轨(101)，所述底板(5)朝向底座(1)的底部通过与导轨(101)适配的滑槽(501)在导轨(101)上滑移，所述滑槽(501)和导轨(101)形成燕尾槽滑移链接结构。3.根据权利要求1所述的振动台油泵容纳装置，其特征在于，所述凹槽(10)中央处设有立柱(16)，所述承载板(9)底部通过套筒(11)套设于立柱(16)外周设置，所述套筒(11)朝向凹槽(10)的底部连接有用于固定连杆(13)的安装座(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：苏州阚创检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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