本发明专利技术利用污泥作部分原料生产的页岩陶粒，充分利用污泥中含有微量氧化铁、氧化铝和其它微量组分，降低固相反应时的最低共熔温度，液相生成温度降低，节能降耗，促进陶粒的烧胀膨胀。生产出的产品具有材质轻、保温、隔热、隔音、耐酸碱、强度高等优点。本产品还可用作天面隔热保温、工业炉窑保温填充材料、无土花卉栽培，现普遍配制８００ｋｇ／ｍ↑［３］陶粒混凝土，生产轻集料陶粒混凝土小型空心砌块作填充墙，可减轻墙体自重４０％，同时达到隔热的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料的制备方法，具体涉及利用废弃物生产一种轻质 墙体建筑材料的生产方法。
技术介绍
目前，正是三峡库区增加植被，减少水土流失和杜绝污染，保护库区水资源 的重要时期，近几年相继开发出了一些轻质材料，大多数是页岩陶粒。而利用 污水处理厂的固体废弃物污泥作部份原料生产陶粒的生产技术一是要求有严格 的均化、陈化处理；二是有准确的配料；三是需要加入发泡剂和助熔剂；四是 需高温煅烧。原生产的页岩陶粒，其能耗相应高，每ra3陶粒耗燃料在130Kg/m3 左右，而利用污泥生产陶粒，耗燃料在100kg/m3，同时减少了页岩的开采量， 减少了水土流失，增加了植蔽的覆盖面，利用了废弃物，减少了污染物，杜绝 了污泥对库区水质的二次污染，同时也能满足新型建材对此陶粒的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用污泥作部份原料且堆积密度在500kg / m3 的轻质、保温、隔热、抗震，耐酸碱、无污染、高强的新型墙体材料的生产方 法。本专利技术采用以下方法制备 1、选择了污水处理厂的固体废弃物污泥作部份原料和优质页岩原料。原料的化学成份分析名称LOSSSI02Fe203Ca0Mg0<table>table see original document page 4</column></row><table>2、 因污泥的含水率高，湿污泥臭味大，污泥由专用车运输到厂后马上将页 岩、污泥、收尘灰按60-65: 25-30: 8-10比例送入搅拌机，充分搅拌均匀后送 入原料的综合库进行陈化和软化7-10天。目的是页岩粉吸收了污泥的水分，避 免了二次污染，有效的保护了环境卫生，同时页岩粉又起到了软化作用。3、 将存化在综合库的混合料，经过计量并加入发泡材料，输入双轴搅拌机 搅拌，确保物料的含水率在25-30%左右，搅拌均匀后送入制粒机造粒，颗粒为 长球型，粒型直径为5-12mm,颗粒需滚筛筛选将<5咖的颗粒返回搅拌重使用， 合格颗粒送入回转窑。4、 送入回转窑的合格颗粒，经窑内运动预热烘干直达到高温带进行煅烧。 回转窑长40m，直径2. Om,烘干温度从120°c开始逐渐升高，预热35-40分钟 后进入烧成带，烧成温度1100ec-1200°C，烧成时间2-4分钟，回转窑的转速控 制在2-3转/分，此时颗粒充分膨胀，陶粒产品的粒径在5-20mm。5、 烧成后的页岩陶粒流入提升机,提到冷却斗，自然散热冷却，时间为10-20 分钟，使陶粒的温度降至150。c以下，经检验即可入库。本专利技术利用污泥作部分原料生产页岩陶粒达到的技术指标 堆积密度《500kg/nf筒压强度5mpa 吸水率《18% So《W含泥量《3% 放射性检测内照射指数《0. 2外照射指数《0. 9本专利技术利用污泥作部分原料生产的页岩陶粒，挤压成型的颗粒具有一定的 强度，颗粒在回转窑内运动受热均匀，污泥中含有微量氧化铁、氧化铝和其它微量组分，可在料球烧制过程中，起到矿化物作用，降低固相反应时的最低共 熔温度，液相生成温度降低，节能降耗，促进陶粒的烧胀膨胀。本专利技术利用废 资源生产出的产品具有材质轻、保温、隔热、隔音、耐酸碱、强度高等优点。 本产品可用作天面隔热保温、工业炉窑保温填充材料、无土花卉栽培，现普遍 配制800kg/m3陶粒混凝土，生产轻集料陶粒混凝土小型空心砌块作填充墙，可 减轻墙体自重40%，同时达到隔热的效果。具体实施例方式1、 选择了污水处理厂的固体废弃物污泥作部份原料和优质页岩；2、 将污泥由专用车运输到厂后马上将页岩粉、污泥、收尘灰按62: 28: 10比例送入搅拌机，充分搅拌均匀后送入原料的综合库进行陈化和软化10天；3、 将存化在综合库的混合料，经过计量并加入醋渣，输入双轴搅拌机搅拌， 确保物料的含水率在27%左右，搅拌均匀后送入制粒机造粒，颗粒为长球型，粒 型直径为8-10mm;4、 送入回转窑的合格颗粒，经窑内运动预热烘干直达到高温带进行煅烧。 烘干温度从120°c开始逐渐升高，预热40分钟后进入烧成带，烧成温度1180°c, 烧成时间3分钟，回转窑的转速控制在3转/分，此时颗粒充分膨胀，陶粒产品 的粒径在10-15咖；5、 烧成后的页岩陶粒流入提升机，提到冷却斗，自然散热冷却，时间为18 分钟，使陶粒的温度降至150°c以下，经检验即可入库。权利要求1、利用污水处理厂的污泥作部分原料生产页岩陶粒的生产方法，其特点在(1)选择使用当地的优质页岩和本县污水处理厂固体废弃物污泥，作为生产页岩陶粒主要原材料；(2)污泥运到厂后，将页岩粉污泥收尘灰按60-65∶25-30∶8-10比例送入双轴搅拌机进行搅拌均匀后送入综合库进行陈化和软化；(3)将软化好了的、形成泥状的混合原料加入辅助材料醋渣输入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后送入挤粒机制粒；(4)经筛选将合格颗粒送入回转窑烘干、预热和烧制，预热温度120℃开始逐渐升温，预热35-40分钟后进入烧成带，烧成带温度在1100℃-1200℃，烧成的时间2-4分钟，回转窑的转速控制在2-3转/分，此时预热的颗粒在高温下充分膨胀，制成陶粒；(5)烧成后的陶粒流入提升机，提至冷却斗，强制冷却，冷却时间15-20分钟，使陶粒的温度降至150℃以下即可运入陶粒仓。全文摘要本专利技术利用污泥作部分原料生产的页岩陶粒，充分利用污泥中含有微量氧化铁、氧化铝和其它微量组分，降低固相反应时的最低共熔温度，液相生成温度降低，节能降耗，促进陶粒的烧胀膨胀。生产出的产品具有材质轻、保温、隔热、隔音、耐酸碱、强度高等优点。本产品还可用作天面隔热保温、工业炉窑保温填充材料、无土花卉栽培，现普遍配制800kg/m<sup>3</sup>陶粒混凝土，生产轻集料陶粒混凝土小型空心砌块作填充墙，可减轻墙体自重40％，同时达到隔热的效果。文档编号C04B38/00GK101613218SQ20091010437公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日专利技术者赵远和 申请人:重庆市云阳创新建材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用污水处理厂的污泥作部分原料生产页岩陶粒的生产方法，其特点在： （１）选择使用当地的优质页岩和本县污水处理厂固体废弃物污泥，作为生产页岩陶粒主要原材料； （２）污泥运到厂后，将页岩粉污泥收尘灰按６０－６５∶２５－３０∶８－１０ 比例送入双轴搅拌机进行搅拌均匀后送入综合库进行陈化和软化； （３）将软化好了的、形成泥状的混合原料加入辅助材料醋渣输入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后送入挤粒机制粒； （４）经筛选将合格颗粒送入回转窑烘干、预热和烧制，预热温度１２０℃开 始逐渐升温，预热３５－４０分钟后进入烧成带，烧成带温度在１１００℃－１２００℃，烧成的时间２－４分钟，回转窑的转速控制在２－３转／分，此时预热的颗粒在高温下充分膨胀，制成陶粒； （５）烧成后的陶粒流入提升机，提至冷却斗，强制冷却，冷却 时间１５－２０分钟，使陶粒的温度降至１５０℃以下即可运入陶粒仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵远和，
申请(专利权)人：重庆市云阳创新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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