一种胶粘性能增强的粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种胶粘性能增强的粉末涂料及其制备方法，包括该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：环氧树脂30％

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘性能增强的粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料的制备
，尤其涉及一种胶粘性能增强的粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质，具有节省能源与资源、环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回收利用、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在工业生产中日益得到广泛应用。
[0003]目前，市场上有多种粉末涂料在售，产品性能参差不齐，而现有的粉末涂料在使用时与基材之间的粘性不足，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种胶粘性能增强的粉末涂料及其制备方法，其解决了目前市场上绝大部分粉末涂料的涂层表面比较光滑，不易丝印，不易粘附泡棉胶等，不能广泛应用于家电、家俱、医疗器械，工程机械、等特种设备上等缺陷的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术实施例提供一种胶粘性能增强的粉末涂料，包括该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
[0008][0009][0010]优选地，所述聚脂树脂选用5：5的树脂。
[0011]优选地，所述助剂采用砂纹剂、聚四氟乙蜡中的任意一种。
[0012]优选地，所述填料采用硫酸钡、碳酸钙中的任意一种。
[0013]优选地，所述蜡粉采用聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和聚丙烯蜡中的任意一
种。
[0014]优选地，所述色料采用由钛白粉、碳黑和彩色颜料调制的粉末颜料。
[0015]此外，本专利技术还提供了一种胶粘性能增强的粉末涂料制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0016]S1：取料；按照配方的添加比例，依次添加环氧树脂、助剂、填料、改性硅烷类、蜡粉、聚脂树脂、色料到混合搅拌机中；
[0017]S2：搅拌混合；搅拌过程中由快到慢，搅拌时间为5min；
[0018]S3：熔融挤出；将挤出机I区温度设定为90～98℃，II区温度设定为90～100℃，III区温度设定为90～98℃，预热到设定温度后，保温10分钟；然后将预混合好的混合原料取样放入挤出机的喂料斗中，然后依次打开破碎、压辊、挤出螺杆和喂料螺杆的开关，开始挤出，将预混合好的混合原料全部挤出成片料；
[0019]S4：冷却研磨；自然冷却后，将挤出的片料放入研磨机中进行研磨以及均匀混合；
[0020]S5：过筛；通过200～220目旋转筛，要求粒径D50＝30～35微米，进而获得粉末涂料，然后即可包装成品。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1.涂膜表面具有强亲水性，使得粉末涂层和胶的粘合度大大提高；
[0024]2.粉末涂层能过达茵笔测试，达因值为34mN/m以上；
[0025]3.应用范围广，如家电、家俱、医疗器械，工程机械等。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]本专利技术提供了一种胶粘性能增强的粉末涂料，包括该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
[0028][0029]其中，所述聚脂树脂选用5：5的树脂。
[0030]其中，所述助剂采用砂纹剂、聚四氟乙蜡中的任意一种。
[0031]其中，所述填料采用硫酸钡、碳酸钙中的任意一种。
[0032]其中，所述蜡粉采用聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和聚丙烯蜡中的任意一种。
[0033]其中，所述色料采用由钛白粉、碳黑和彩色颜料调制的粉末颜料。
[0034]此外，本专利技术还提供了一种胶粘性能增强的粉末涂料制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0035]S1：取料；按照配方的添加比例，依次添加环氧树脂、助剂、填料、改性硅烷类、蜡粉、聚脂树脂、色料到混合搅拌机中；
[0036]S2：搅拌混合；搅拌过程中由快到慢，搅拌时间为5min；
[0037]S3：熔融挤出；将挤出机I区温度设定为90～98℃，II区温度设定为90～100℃，III区温度设定为90～98℃，预热到设定温度后，保温10分钟；然后将预混合好的混合原料取样放入挤出机的喂料斗中，然后依次打开破碎、压辊、挤出螺杆和喂料螺杆的开关，开始挤出，将预混合好的混合原料全部挤出成片料；
[0038]S4：冷却研磨；自然冷却后，将挤出的片料放入研磨机中进行研磨以及均匀混合；
[0039]S5：过筛；通过200～220目旋转筛，要求粒径D50＝30～35微米，进而获得粉末涂料，然后即可包装成品。
[0040]实施例1
[0041]本公开的一种胶粘性能增强的粉末涂料制备过程如下：
[0042]S1：取料；按照配方的添加比例，如下表所示：
[0043]环氧树脂30％聚酯树脂30％砂纹剂0.27％硫酸钡37.85％聚酰胺蜡0.38％钛白粉1.5％
[0044]S2：搅拌混合；搅拌过程中由快到慢，搅拌时间为5min；
[0045]S3：熔融挤出；将挤出机I区温度设定为90～98℃，II区温度设定为90～100℃，III区温度设定为90～98℃，预热到设定温度后，保温10分钟；然后将预混合好的混合原料取样放入挤出机的喂料斗中，然后依次打开破碎、压辊、挤出螺杆和喂料螺杆的开关，开始挤出，将预混合好的混合原料全部挤出成片料；
[0046]S4：冷却研磨；自然冷却后，将挤出的片料放入研磨机中进行研磨以及均匀混合；
[0047]S5：过筛；通过200～220目旋转筛，要求粒径D50＝30～35微米，进而获得粉末涂料，然后即可包装成品。
[0048]此实施例在没有添加改性硅氧烷共聚物的情况下，经水滴角测试：接触角q≥90
°
，达茵笔测试：只能过32mN/m，效果一般。
[0049]实施例2
[0050]本公开的一种胶粘性能增强的粉末涂料制备过程如下：
[0051]SI：取料；按照配方的添加比例，如下表所示：
[0052]环氧树脂30％
聚酯树脂30％砂纹剂0.27％碳酸钙37.35％聚酰胺蜡0.38％钛白粉1.5％改性硅氧烷共聚物0.5％
[0053]S2：搅拌混合；搅拌过程中由快到慢，搅拌时间为5min；
[0054]S3：熔融挤出；将挤出机I区温度设定为90～98℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘性能增强的粉末涂料，其特征在于：该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：环氧树脂30％
‑
40％聚脂树脂30％
‑
40％助剂0.25％
‑
15％填料30％
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40％改性硅烷类1％
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5％蜡粉0.25％
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5％色料1％
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5％。2.如权利要求1所述的胶粘性能增强的粉末涂料，其特征在于：所述聚脂树脂选用5：5的树脂。3.如权利要求1所述的胶粘性能增强的粉末涂料，其特征在于：所述助剂采用砂纹剂、聚四氟乙蜡中的任意一种。4.如权利要求1所述的胶粘性能增强的粉末涂料，其特征在于：所述填料采用硫酸钡、碳酸钙中的任意一种。5.如权利要求1所述的胶粘性能增强的粉末涂料，其特征在于：所述蜡粉采用聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和聚丙烯蜡中的任意一种。6.如权利要求1所述的胶粘性能增...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚刚，
申请(专利权)人：广东合邦新型粉末涂料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：