【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产，尤其涉及一种粉末涂料涂膜划格检测用定位板。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料采用静电喷涂工艺喷涂到各种基材上形成涂膜，由于各行业对于粉未涂料形成的涂膜均有机械强度要求，主要为涂膜附着力，粉末涂料制造领域通常采用划格测试、弯曲测试来检测粉末涂料涂膜的机械强度，以检测粉末涂料的质量。
2、常用的划格测试一般是将粉末涂料喷涂到铝板上，进行固化后得到涂膜底材，通过划格刀对涂膜底材的粉末涂料涂膜进行划格测试，划格刀头一般有若干个刀齿，一般为6至10个刀齿，这些刀齿在对粉末涂料涂膜进行划格过程中，需要均匀划破粉末涂料涂膜，现有的测试手段通常是手持或手压涂膜底材直接用划格刀进行划格，这两种方式会导致划格过程的受力不均匀或手压力度不够，而涂膜底材较薄而不受力导致涂膜底材滑动，使得粉末涂料涂膜划格测试的精确度受到影响，得出的测试结果不够标准。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其解决了现有的测试手段通常是手持或手压涂膜底材直接用划格刀进行划格，这两种方式会导致划格过程的受力不均匀或手压力度不够，而涂膜底材较薄而不受力导致涂膜底材滑动，使得粉末涂料涂膜划格测试的精确度受到影响，得出的测试结果不够标准的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：p>
5、本技术实施例提供一种粉末涂料涂膜划格检测用定位板，包括板体，所述板体设置有第一围边，所述第一围边连接有第二围边，所述板体设置有放置区，所述第二围边设置于放置区的右侧，所述板体的右下角处设置有一缺口位。
6、优选地，所述板体的上下端设置有凸块，所述凸块设置有一贯穿的固定通孔。
7、优选地，所述第一围边呈“匚”字形，其设置有内侧设置有避让槽，所述避让槽的数量为3个，且分别位于所述第一围边的三个边上。
8、优选地，所述板体的左上角设置有第一指压位，所述第一指压位设置有第一防滑纹。
9、优选地，所述板体的左下角设置有第二指压位，所述第二指压位设置有第二防滑纹。
10、优选地，所述第一围边的高度高于第二围边。
11、(三)有益效果
12、本技术的有益效果是：本技术的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，首先将板体放置到水平桌面上，通过将涂膜底材放置到板体的放置区，通过第一围边和第二围边对涂膜底材进行限位，进行划格操作后，然后通过缺口位拿起涂膜底材，进行下一步工作，避免了手持或手压涂膜底材工作时，导致划格过程的受力不均，而无法划破粉末涂料涂膜，影响测试精度。
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1.一种粉末涂料涂膜划格检测用定位板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)设置有第一围边(2)，所述第一围边(2)连接有第二围边(3)，所述板体(1)设置有放置区(4)，所述第二围边(3)设置于放置区(4)的右侧，所述板体(1)的右下角处设置有一缺口位(5)。
2.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述板体(1)的上下端设置有凸块(6)，所述凸块(6)设置有一贯穿的固定通孔(7)。
3.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述第一围边(2)呈“匚”字形，其设置有内侧设置有避让槽(8)，所述避让槽(8)的数量为3个，且分别位于所述第一围边(2)的三个边上。
4.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述板体(1)的左上角设置有第一指压位(9)，所述第一指压位(9)设置有第一防滑纹(10)。
5.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述板体(1)的左下角设置有第二指压位(11)，所述第二指压位(11)设置有第二防滑纹(12)。
<...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料涂膜划格检测用定位板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)设置有第一围边(2)，所述第一围边(2)连接有第二围边(3)，所述板体(1)设置有放置区(4)，所述第二围边(3)设置于放置区(4)的右侧，所述板体(1)的右下角处设置有一缺口位(5)。
2.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述板体(1)的上下端设置有凸块(6)，所述凸块(6)设置有一贯穿的固定通孔(7)。
3.如权利要求1所述的粉末涂料涂膜划格检测用定位板，其特征在于：所述第一围边(2)呈“匚”字形，其设置有内侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚刚，
申请(专利权)人：广东合邦新型粉末涂料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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