【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及led灯具焊接，尤其涉及一种led灯具焊接组装设备。
技术介绍
1、led灯具焊接组装设备是用于生产和组装led灯具的设备，这些设备包括多个步骤，从焊接led芯片到电路板，到组装其他组件，最终形成成品led灯具。
2、经检索，公开号为cn116765669a的中国专利公开了一种led灯生产用引脚焊接装置，包括有支撑座、固定板和升降板等，支撑座外后侧面上部固接有固定板，固定板前侧面上部滑动连接有升降板，在上述技术方案中，放置有引脚的焊接模具放入承载框内时，启动第一电机转动，使得焊接模具带动引脚移动使得焊接位置与焊接枪对应，再启动电动推杆的伸缩杆缩短，遮盖罩向下移动将引脚罩住，然后焊接枪向下移动对引脚进行焊接，遮盖罩将迸射的焊渣阻挡，防止焊渣掉落至未焊接的引脚上，从而确保后续引脚焊接质量，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：
3、led灯具焊接组装设备上设置有焊丝盘，焊丝盘用于为设备中的焊接模块提供焊丝，当焊丝盘上的焊丝消耗完毕后需要对焊丝盘进行更换，但是上述技术方案所提出的设备不具有自动更换焊丝盘的功能，焊丝盘的更换需要工作人员手动进行，手动更换焊丝盘需要停止生产线，并且需要工作人员花费时间去执行更换操作，这会导致生产效率下降。
4、所以，需要设计一种led灯具焊接组装设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led灯具焊接组装设备。
2、为了实现上述目
3、一种led灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备，还包括：
4、焊丝盘结构；
5、转动组件，所述转动组件设置在焊接组装设备的一侧，所述焊丝盘结构设置在转动组件上；
6、四个固定组件，四个所述固定组件分别设置在转动组件上；
7、四个驱动组件，四个所述驱动组件分别设置在转动组件上，所述固定组件由驱动组件驱动运转；
8、焊丝盘送料架，所述焊丝盘送料架设置在焊接组装设备的一侧，所述转动组件置于焊丝盘送料架与焊接组装设备之间；
9、焊丝盘收集架，所述焊丝盘收集架位于焊丝盘送料架的下方；
10、推动组件，所述推动组件设置在焊丝盘送料架的上方。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述焊丝盘结构包括：
12、焊丝盘，所述焊丝盘上缠绕有焊丝；
13、两个安装杆，两个所述安装杆分别固定在焊丝盘的两侧面上，两个所述安装杆与焊丝盘之间同轴线设置；
14、两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个安装杆上。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括：
16、机架，所述机架设置在焊接组装设备的一侧；
17、转轴，所述转轴转动安装在机架的中部位置；
18、伺服电机，所述伺服电机安装在机架上，且伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接；
19、四个连接架，四个所述连接架均固定在转轴的外周面上；
20、四个安装臂，四个所述安装臂两两正对设置，四个所述安装臂分别与四个连接架固定连接。
21、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括：
22、开槽，所述开槽开设在安装臂的一端；
23、通口，所述通口开设在安装臂上，且通口与开槽之间相连通；
24、移动块，所述移动块滑动设置在通口内；
25、卡块，所述卡块固定在移动块上。
26、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡槽的截面呈圆形结构，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
27、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：
28、支架，所述支架固定在安装臂上；
29、轴承座，所述轴承座固定在支架上；
30、往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在轴承座上，所述移动块螺纹套设在往复丝杆上；
31、齿轮，所述齿轮固定在往复丝杆的一端；
32、齿板，所述齿板固定在机架上，所述齿板上设置有若干与齿轮相适配的齿牙，所述齿板位于齿轮的移动路径上。
33、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推动组件包括：
34、安装座，所述安装座通过固定架固定在焊丝盘送料架上；
35、驱动电机，所述驱动电机安装在安装座上；
36、螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴轴接，所述螺纹杆的另一端转动安装在安装座上；
37、移动座，所述移动座螺纹套接在螺纹杆上；
38、推杆，所述推杆固定在移动座上，且推杆延伸至焊丝盘送料架的内部。
39、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆呈u型结构。
40、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通口与移动块的截面均呈矩形结构，且通口的内面与移动块的侧面之间相互贴合。
41、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡块上设置有滚动组件，所述滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干所述凹槽均开设在卡块的外周面上，若干所述滚珠分别活动设置在若干凹槽内。
42、本专利技术具有以下有益效果：
43、1、装置通过伺服电机和移动部件的协调运动，实现了焊丝盘的自动更换，无需工作人员介入，这样可以显著提高生产效率，减少因手动更换焊丝盘而导致的停机时间，从而提高了生产线的连续性和效率，工作人员只需将新的焊丝盘上的焊丝穿入送丝轮即可完成更换过程，无需进行繁琐的手动操作，大大简化了操作流程，提高了操作的便捷性和效率；
44、2、焊丝盘送料架用于自动供料，焊丝盘收集架用于收集消耗完毕后的焊丝盘，这样的设计有利于焊丝盘的循环利用和管理，减少了资源浪费，提高了生产线的可持续性；
45、3、通过在卡块上设置滚动组件，其中包括凹槽和滚珠，可以在卡块与卡槽之间形成滚动连接，这种设计能够有效减小卡块与卡槽之间的摩擦力，有助于降低焊丝盘转动时所受到的阻力，这样的优化有助于提高焊丝盘的转动效率。
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1.一种LED灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述焊丝盘结构包括：
3.根据权利要求2所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述转动组件包括：
4.根据权利要求3所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述固定组件包括：
5.根据权利要求4所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述卡槽（23）的截面呈圆形结构，所述卡块（44）的形状与卡槽（23）的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述驱动组件包括：
7.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述推动组件包括：
8.根据权利要求7所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述推杆（85）呈U型结构。
9.根据权利要求4所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述通口（42）与移动块（43）的截面均呈矩形结构，且通口（42）的内面与移动块（43）的侧面之间相互贴合。
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【技术特征摘要】
1.一种led灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的led灯具焊接组装设备，其特征在于，所述焊丝盘结构包括：
3.根据权利要求2所述的led灯具焊接组装设备，其特征在于，所述转动组件包括：
4.根据权利要求3所述的led灯具焊接组装设备，其特征在于，所述固定组件包括：
5.根据权利要求4所述的led灯具焊接组装设备，其特征在于，所述卡槽（23）的截面呈圆形结构，所述卡块（44）的形状与卡槽（23）的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的led灯具焊接组装设备，其特征在于，所述驱动组件包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中传，张亮，
申请(专利权)人：深圳市星标电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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