本实用新型专利技术公开了一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，包括研磨剂储存罐(1)、增压泵(2)、控制压力表(3)、研磨台(4)、固定套(5)、喷丝板(6)，所述研磨剂储存罐(1)与所述增压泵(2)连通，所述增压泵(2)与所述控制压力表(3)连通，所述控制压力表(3)与所述研磨台(4)连通，所述固定套(5)可拆卸套设在所述喷丝板(6)上，所述固定套(5)可拆卸设置在所述研磨台(4)上。本实用新型专利技术的装置能够提高喷丝板微孔的光洁度，减少毛丝、断头，减少聚酯熔体消耗量，降低生产成本，也能够稳定新喷丝组件上机时的生产状况。时的生产状况。时的生产状况。
【技术实现步骤摘要】
一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置
[0001]本技术涉及喷丝板
，尤其涉及一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置。
技术介绍
[0002]微孔研磨的原理，就是用流体研磨剂进行挤压研磨，达到光整微孔内壁的效果。目前市面上已有很多流体研磨机投入各行业应用，但在纺丝领域却缺乏相关实际应用。目前投入使用的喷丝板微孔缺少精细研磨工序，上机后毛丝、断头多，只有投入使用了一段时间，由熔体将微孔研磨光洁后，生产状况才会逐渐趋于稳定。在这个过程中，产生了额外降等，浪费了很多熔体和各类生产材料，造成了极大的浪费和消耗，增加了运营成本。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。
技术实现思路
[0003]鉴于上述不足，本技术目的是提供一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，能够利用流体对喷丝板微孔进行研磨，提高微孔的光洁度，减少毛丝、断头，减少聚酯熔体消耗量，降低生产成本，也能够稳定新喷丝组件上机时的生产状况。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，其特征在于，包括研磨剂储存罐、增压泵、控制压力表、研磨台、固定套、喷丝板，所述研磨剂储存罐与所述增压泵连通，所述增压泵与所述控制压力表连通，所述控制压力表与所述研磨台连通，所述固定套可拆卸套设在所述喷丝板上，所述固定套可拆卸设置在所述研磨台上。
[0006]作为优选的技术方案，所述研磨台包括研磨支板、设置在所述研磨支板上的研磨筒，所述研磨筒上设有研磨腔，所述固定套可拆卸设置在所述研磨腔内，所述控制压力表与所述研磨腔连通。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定套包括连接部、设置在所述连接部一端的限位部，所述连接部与所述限位部为环形结构。
[0008]作为优选的技术方案，所述连接部外周面上径向贯穿设置有至少1个第一紧固孔，所述第一紧固孔内插设有紧固件。
[0009]作为优选的技术方案，所述喷丝板外周面径向设置有第二紧固孔，所述第二紧固孔与所述第一紧固孔对应设置，所述紧固件的一端伸入所述第二紧固孔内。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接部上轴向贯穿设置有多个第一螺纹孔，所述研磨腔内设置有环形的安装台阶，所述安装台阶上设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔对应所述第一螺纹孔设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述研磨筒一端可拆卸设置有盖板。
[0012]作为优选的技术方案，所述盖板中心设置有管路接头。
[0013]作为优选的技术方案，所述紧固件为固定销。
[0014]与传统的技术方案相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)研磨剂储存罐中储存有流体研磨剂，增加泵将流体研磨剂泵出，并通过控制压力表调节压力，然后流体研磨剂进入研磨台上的喷丝板，对喷丝板微孔进行研磨，提高微孔的光洁度，减少毛丝、断头，减少聚酯熔体消耗量，降低生产成本，也能够稳定新喷丝组件上机时的生产状况。
[0016]2)优选的，研磨支板根据车间现场工况安装，研磨筒便于安装固定套和喷丝板，流体研磨剂积聚在研磨筒中，研磨效果好。
[0017]3)优选的，固定套上的限位部对喷丝板进行限位，防止研磨时喷丝板移动，并且连接部的内径尺寸根据喷丝板外径设置，这样不同喷丝板仅需改变连接部的内径，连接部的外径不变，便于安装到研磨筒内。
[0018]4)优选的，紧固件能够进一步对喷丝板进行限位，当喷丝板外径与连接部外径不匹配时，还能通过紧固件对喷丝板进行限位，进一步优选的，第一紧固孔与第二紧固孔配合，紧固件采用固定销，拆装更为方便，紧固效果更好。
[0019]5)优选的，第一螺纹孔和第二螺纹孔配合，设置螺栓便于拆装。
[0020]6)优选的，盖板防止异物进入研磨筒中，进一步优选的，设置管路接头，后续能够连接管路，将研磨筒内的流体研磨剂进行回收。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例提供的结构简图。
[0022]图2为本技术一个实施例提供的研磨台结构图。
[0023]图3为图2的另一个方向的视图。
[0024]在图1
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图3中，1、研磨剂储存罐；101、加注口；102、回收口；2、增压泵；3、控制压力表；4、研磨台；401、研磨支板；402、研磨筒；4021、研磨腔；4022、安装台阶；4023、进孔；5、固定套；501、连接部；5011、第一紧固孔；502、限位部；6、喷丝板；601、第二紧固孔；7、紧固件；8、盖板；801、插入部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0026]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参照图1
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图3，本技术一个实施例提供的一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，包括研磨剂储存罐1、增压泵2、控制压力表3、研磨台4、固定套5、喷丝板6，研磨剂储存罐1与增压泵2连通，增压泵2与控制压力表3连通，控制压力表3与研磨台4连通，固定套5可拆卸套设在喷丝板6上，固定套5可拆卸设置在研磨台4上，研磨剂储存罐1上设有加注口101，从加注口101中加入流体研磨剂，增压泵2将流体研磨剂泵出，流体研磨剂经过控
制压力表3调节压力，在压力作用下，油性的流体研磨剂从喷丝板6出丝方向对微孔进行研磨，提高微孔的光洁度，这样新喷丝组件安装后，就会减少毛丝、断头，减少聚酯熔体消耗量，降低生产成本，从而稳定新喷丝组件上机时的生产状况。
[0028]控制压力表3能够以稳定的压力对喷丝板6微孔进行研磨，既能够达到研磨效果，也不会由于过高的压力破坏微孔结构。还可加设温度控制与散热调节器，确保研磨液的工作温度稳定。
[0029]如图1
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图3所示，在其中一些实施方式中，研磨台4包括研磨支板401、设置在研磨支板401上的研磨筒402，研磨筒402上设有研磨腔4021，研磨筒402底部设置有进孔4023，进孔4023上安装有研磨喷嘴，研磨腔4021内设置有环形的安装台阶4022，固定套5可拆卸设置在安装台阶4022上，控制压力表3与研磨腔4021连通，流体研磨剂从进孔4023进入，从安装台阶4022中心流入喷丝板6微孔中，对微孔进行研磨。操作人员可根据车间现场工况将研磨支板401安装到合适位置，可水平设置，也可竖直设置，研磨支板401上打孔，通过螺栓进行安装，研磨腔40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，其特征在于，包括研磨剂储存罐（1）、增压泵（2）、控制压力表（3）、研磨台（4）、固定套（5）、喷丝板（6），所述研磨剂储存罐（1）与所述增压泵（2）连通，所述增压泵（2）与所述控制压力表（3）连通，所述控制压力表（3）与所述研磨台（4）连通，所述固定套（5）可拆卸套设在所述喷丝板（6）上，所述固定套（5）可拆卸设置在所述研磨台（4）上。2.根据权利要求1所述的带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，其特征在于，所述研磨台（4）包括研磨支板（401）、设置在所述研磨支板（401）上的研磨筒（402），所述研磨筒（402）上设有研磨腔（4021），所述固定套（5）可拆卸设置在所述研磨腔（4021）内，所述控制压力表（3）与所述研磨腔（4021）连通。3.根据权利要求2所述的带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，其特征在于，所述固定套（5）包括连接部（501）、设置在所述连接部（501）一端的限位部（502），所述连接部（501）与所述限位部（502）为环形结构。4.根据权利要求3所述的带有压力控制的喷丝板微孔流体研磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏安，周涛，姚梦元，李澳，郝沙沙，翟国建，
申请(专利权)人：江苏轩达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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