一种铁栅栏钢丸喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铁栅栏钢丸喷砂设备技术领域，提出了一种铁栅栏钢丸喷砂设备，包括铁栅栏钢丸喷砂设备。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铁栅栏钢丸喷砂设备问题。包括旋转结构，所述旋转结构位于装置中上部，所述旋转结构外侧设置有外壳结构，所述外壳结构位于装置中下部，所述旋转结构的下端置于外壳结构内部，所述外壳结构左侧设置有加压结构，所述加压结构位于装置左侧，通过设有旋转结构，喷枪固定在喷砂机本体内部，对零件进行旋转，使得喷枪的喷砂方向进行变换，将喷枪喷射存在喷砂死角进行排除，对零件全面和均匀的实现喷砂打磨作业，实现多角度喷砂打磨作业，实现自动化打磨作业，减少人力物力。减少人力物力。减少人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁栅栏钢丸喷砂设备


[0001]本技术涉及铁栅栏钢丸喷砂设备
，具体的，涉及一种铁栅栏钢丸喷砂设备。

技术介绍

[0002]喷砂设备由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]现有的喷砂设备由于喷枪固定在喷砂机本体内部，使得喷枪的喷砂方向固定，造成喷砂平面固定，在远离喷枪喷射的一面会存在喷砂死角，以及喷射冲击力不足的状况，无法对零件全面和均匀的实现喷砂打磨作业，存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铁栅栏钢丸喷砂设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铁栅栏钢丸喷砂设备，包括旋转结构，所述旋转结构位于装置中上部，所述旋转结构包括电机，所述电机位于装置最上方，所述电机下端固定连接有转轴，所述转轴外侧套接有转盘，所述转盘呈圆盘状，所述转盘中心开设有圆形通孔，所述转盘底端固定连接有固定柱，所述固定柱均匀分布于转盘底面，所述固定柱呈圆柱状，所述固定柱底端固定连接有固定环，所述旋转结构外侧设置有外壳结构，所述外壳结构位于装置中下部，所述旋转结构的下端置于外壳结构内部，所述外壳结构左侧设置有加压结构，所述加压结构位于装置左侧，所述加压结构与外壳结构的左侧固定连接。
[0006]进一步的，所述固定环呈圆环状，所述固定环外侧固定连接有连接件，所述连接件均匀分布于固定环外侧，所述连接件顶部呈矩形状，所述连接件中下段呈圆柱状，所述连接件底端固定连接有固定板，所述固定板呈圆盘状，所述固定板底端固定连接有固定夹，所述固定夹呈三角分布，所述固定夹均匀分布于固定板底面。
[0007]进一步的，所述外壳结构包括骨架，所述骨架呈“L”型，所述骨架位于外壳结构四角均匀分布，所述骨架上端固定连接有顶板，所述顶板呈矩形，所述顶板中心开设有圆形通孔，所述骨架左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板上部开设有矩形通孔，所述第一侧板下部开设有两个圆形通孔，所述第一侧板上部矩形通孔内部固定连接有玻璃窗，所述第一侧板下部两个圆形通孔内部均固定连接有手套。
[0008]进一步的，所述骨架右侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板内部开设有矩形通孔，所述第二侧板矩形通孔内部活动连接有防护门，所述防护门外侧固定连接有握把，所述第二侧板底端固定连接有漏斗，所述漏斗呈梯形，所述漏斗顶端开设有梯形凹槽，所述漏斗
顶部与第一侧板固定连接，所述漏斗凹槽内部设置有吸管，所述吸管可进行长度调节，所述吸管上端固定连接有枪柄，所述枪柄中部设置有扳机，所述枪柄左侧固定连接有喷口，所述喷口呈喇叭状。
[0009]进一步的，所述转轴卡接在顶板内部，所述转轴在顶板圆形通孔内部转动，所述骨架底端固定连接有支架，所述支架呈“L”型。
[0010]进一步的，所述吸管、枪柄和喷口为一组且均匀分布于外壳结构内部四角，所述吸管、枪柄和喷口与水平所夹倾角为45度。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有旋转结构，喷枪固定在喷砂机本体内部，对零件进行旋转，使得喷枪的喷砂方向进行变换，将喷枪喷射存在喷砂死角进行排除，对零件全面和均匀的实现喷砂打磨作业。
[0013]2、本技术通过设有吸管、枪柄和喷口，位于装置内部四角均匀分布，实现多角度喷砂打磨作业，实现自动化打磨作业，减少人力物力。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的旋转结构示意图。
[0018]图4为本技术的外壳结构示意图。
[0019]图5为本技术的喷枪结构示意图。
[0020]图中：附图标记为：1、旋转结构；101、电机；102、转轴；103、转盘；104、固定柱；105、固定环；106、连接件；107、固定板；108、固定夹；2、外壳结构；201、骨架；202、第一侧板；203、玻璃窗；204、手套；205、第二侧板；206、防护门；207、漏斗；208、吸管；209、枪柄；210、喷口；211、支架；212、顶板；3、加压结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种铁栅栏钢丸喷砂设备，其中，包括旋转结构1，旋转结构1位于装置中上部，旋转结构1包括电机101，电机101位于装置最上方，电机101下端固定连接有转轴102，转轴102外侧套接有转盘103，转盘103呈圆盘状，转盘103中心开设有圆形通孔，转盘103底端固定连接有固定柱104，固定柱104均匀分布于转盘103底面，固定柱104呈圆柱状，固定柱104底端固定连接有固定环105，固定环105呈圆环状，固定环105外侧固定连接有连接件106，连接件106均匀分布于固定环105外侧，连接件106顶部呈矩形状，连接件106中下段呈圆柱状，连接件106底端固定连接有固定板107，固定板107呈圆盘状，固定板107底端固定连接有固定夹108，固定夹108呈三角分布，固定夹108均匀分布于固定板
107底面，旋转结构1外侧设置有外壳结构2，外壳结构2位于装置中下部，旋转结构1的下端置于外壳结构2内部，外壳结构2左侧设置有加压结构3，加压结构3位于装置左侧，加压结构3与外壳结构2的左侧固定连接；
[0023]其中，外壳结构2包括骨架201，骨架201呈“L”型，骨架201位于外壳结构2四角均匀分布，骨架201上端固定连接有顶板212，顶板212呈矩形，顶板212中心开设有圆形通孔，骨架201左侧固定连接有第一侧板202，第一侧板202上部开设有矩形通孔，第一侧板202下部开设有两个圆形通孔，第一侧板202上部矩形通孔内部固定连接有玻璃窗203，第一侧板202下部两个圆形通孔内部均固定连接有手套204，骨架201右侧固定连接有第二侧板205，第二侧板205内部开设有矩形通孔，第二侧板205矩形通孔内部活动连接有防护门206，防护门206外侧固定连接有握把，第二侧板205底端固定连接有漏斗207，漏斗207呈梯形，漏斗207顶端开设有梯形凹槽，漏斗207顶部与第一侧板202固定连接，漏斗207凹槽内部设置有吸管208，吸管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁栅栏钢丸喷砂设备，其特征在于，包括旋转结构(1)，所述旋转结构(1)位于装置中上部，所述旋转结构(1)包括电机(101)，所述电机(101)位于装置最上方，所述电机(101)下端固定连接有转轴(102)，所述转轴(102)外侧套接有转盘(103)，所述转盘(103)呈圆盘状，所述转盘(103)中心开设有圆形通孔，所述转盘(103)底端固定连接有固定柱(104)，所述固定柱(104)均匀分布于转盘(103)底面，所述固定柱(104)呈圆柱状，所述固定柱(104)底端固定连接有固定环(105)，所述旋转结构(1)外侧设置有外壳结构(2)，所述外壳结构(2)位于装置中下部，所述旋转结构(1)的下端置于外壳结构(2)内部，所述外壳结构(2)左侧设置有加压结构(3)，所述加压结构(3)位于装置左侧，所述加压结构(3)与外壳结构(2)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁栅栏钢丸喷砂设备，其特征在于，所述固定环(105)呈圆环状，所述固定环(105)外侧固定连接有连接件(106)，所述连接件(106)均匀分布于固定环(105)外侧，所述连接件(106)顶部呈矩形状，所述连接件(106)中下段呈圆柱状，所述连接件(106)底端固定连接有固定板(107)，所述固定板(107)呈圆盘状，所述固定板(107)底端固定连接有固定夹(108)，所述固定夹(108)呈三角分布，所述固定夹(108)均匀分布于固定板(107)底面。3.根据权利要求1所述的一种铁栅栏钢丸喷砂设备，其特征在于，所述外壳结构(2)包括骨架(201)，所述骨架(201)呈“L”型，所述骨架(201)位于外壳结构(2)四角均匀分布，所述骨架(201)上端固定连接有顶板(212)，所述顶板(212)呈矩形，所述顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田欣，
申请(专利权)人：新乐市博亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：