一种改进的精炼高铬铸铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的精炼高铬铸铁设备，涉及高铬铸铁技术领域，包括铸铁设备外壳，所述铸铁设备外壳的内腔设置有淬火腔和冷却腔。本实用新型专利技术通过采用循环冷却单元和冷却液回收过滤单元之间的共同配合，解决了现有技术淬火后的冷却液温度升高，不采取任何冷却措施直接进入回收阶段，导致冷却液相关循环结构受到高温影响使用寿命缩短的问题，通过冷却水箱、循环水管与水泵之间配合，能够对冷却水箱内部注入冷却水，利用循环水管的循环排布在冷却腔的内腔，实现对出料管周围热量的交换，实现对出料管内部淬火液的辅助冷却，避免淬火液直接落入回收箱的内部影响过滤组件的使用效果，延长相关构件的使用寿命。延长相关构件的使用寿命。延长相关构件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的精炼高铬铸铁设备


[0001]本技术涉及高铬铸铁
，具体涉及一种改进的精炼高铬铸铁设备。

技术介绍

[0002]高铬铸铁广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中，高铬铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系，提高高铬铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义，高铬铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，高铬铸铁液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能，而在高铬铸铁液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高铬铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证高铬铸铁液以纯净状态形成铸件，需对熔融高铬铸铁液进行精炼净化处理，达到净化效果，一般高铬铸铁在进行生产时需要进行表面的降温，目前市场上是通过冷却液的方式对其进行冷却，但是现有技术中的冷却液不具备回收再利用的功能，不够精进，因此提出了一种改进的精炼高铬铸铁设备。
[0003]在公开号为：CN212197100U的一种高铬铸铁冷复合锤头生产装置，涉及锤头生产用
，针对高铬铸铁冷复合锤头在生产过程中快速淬火及冷却液循环的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部右端焊接有第一壳体，所述底座的顶部左端焊接有第二壳体，所述第一壳体的内部设有横板。本技术通过各种结构的组合使得本装置以机械进行自动化运输，且对于运输过程中的锤子进行淬火，从而节约时间，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置能够循环利用冷却液，从而节约资源。
[0004]为了解决高铬铸铁冷复合锤头在生产过程中快速淬火及冷却液循环的问题，现有技术是采用压板、第一导管和软管等组合使得本装置不仅能够对锤子进行快速的淬火且对于冷却液能够循环利用的方式进行处理，但是还会出现淬火后的冷却液温度升高，不采取任何冷却措施直接进入回收阶段容易造成循环结构的损坏的情况，进而导致冷却液相关循环机构受到高温影响，影响其使用寿命的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的精炼高铬铸铁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括铸铁设备外壳，所述铸铁设备外壳的内腔设置有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔与冷却腔之间增设有流通斗，所述流通斗的下端固定连接有出料管，所述流通斗的下端出料口设置有滤渣板，所述铸铁设备外壳的一侧外表面设置有淬火冷却机构，所述铸铁设备外壳的下端活动连接有淬火防护机构；
[0008]所述淬火冷却机构包括有储液单元和喷淋单元，所述喷淋单元的一端与储液单元的输出端固定连接；
[0009]所述淬火防护机构包括有循环冷却单元和冷却液回收过滤单元，所述循环冷却单元设置在冷却腔的内腔，所述冷却液回收过滤单元安装在铸铁设备外壳的下端并与之连接，通过滤渣板的设置，用于对淬火时产生的杂质进行阻挡，避免了出料管的堵塞。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储液单元包括有储液箱，所述储液箱的前端外表面设置有高位观察窗口，所述储液箱的一侧上表面开设有辅助进料的进液口，所述储液箱的上端固定连接有抽液泵一，所述抽液泵一的输出端固定连接有贯穿储液箱上端内壁并延伸至铸铁设备外壳上端的出液伸缩软管。
[0011]采用上述技术方案，所述出液伸缩软管远离抽液泵一的一端设置有伸缩管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷淋单元包括有U型移动架，所述U型移动架的下端内表面分别与铸铁设备外壳外侧面固定连接的滑动条的外表面滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，通过U型移动架与滑动条相互配合，用于对喷淋头整体的喷洒位置进行移动。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述U型移动架的上端内表面与出液伸缩软管远离抽液泵一的一端外表面固定连接，所述出液伸缩软管的端口固定连接有分流管，所述分流管的出液端固定安装有喷淋头。
[0015]采用上述技术方案，通过设置多组喷淋头，使得淬火液能够均匀地喷洒在铸铁件的表面。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环冷却单元包括有冷却水箱，所述冷却水箱的内侧面与铸铁设备外壳远离储液箱的一侧外表面固定连接，所述冷却水箱的上端设置有注水口，所述冷却水箱的下端设置有出水口，所述冷却水箱的一侧外表面固定连接有循环水管，所述循环水管出水端与冷却水箱的另一侧固定连接，且所述循环水管的一端固定连接有水泵。
[0017]采用上述技术方案，所述循环水管呈螺旋环状分布在冷却腔的内腔。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却液回收过滤单元包括有回收箱，所述回收箱的上端与铸铁设备外壳的下表面固定连接，所述回收箱的上端内壁与出料管的下端外表面固定连接，所述回收箱的内腔底面固定安装有导流板。
[0019]采用上述技术方案，通过导流板的设置，用于对淬火液的辅助导流。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却液回收过滤单元还包括有过滤网板一和过滤网板二，所述过滤网板一与过滤网板二的一端外表面分别与回收箱的外侧面活动连接，所述过滤网板一、过滤网板二的内侧面分别嵌套安装有密封圈，所述回收箱的一端固定安装有流通管，所述流通管的出水端固定连接有与储液箱下表面固定连接的抽液泵二，所述流通管的出水端延伸至储液箱的内腔底部并与之连接。
[0021]采用上述技术方案，通过密封圈的设置，起到了对过滤网板一与过滤网板二密封装配的作用，避免了回收箱内部的回收液溢出的情况。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种改进的精炼高铬铸铁设备，采用储液单元和喷淋单元之间的共同配合，实现了对高铬铸铁的淬火工艺，对铸铁进行快速降温的效果，利用抽液泵一与出液伸缩软管之间配合，能够对储液箱内部储存的淬火液进行抽取，配合出液伸缩软管的伸缩，能够辅助U型移动架带动分流管和喷淋头整体进行水平方向的移动，能够扩大淬火喷
淋的面积，保证高铬铸铁生产的质量和工作效率，提升装置的整体实用性和有效性，通过过滤网板一与过滤网板二相互配合，能够对出料管流通下来的淬火液进行回收过滤，实现淬火液的循环使用，减少资源的浪费，降低了高铬铸铁的生产成本。
[0024]2、本技术提供一种改进的精炼高铬铸铁设备，采用循环冷却单元和冷却液回收过滤单元之间的共同配合，解决了现有技术淬火后的冷却液温度升高，不采取任何冷却措施直接进入回收阶段，导致冷却液相关循环结构受到高温影响使用寿命缩短的问题，通过冷却水箱、循环水管与水泵之间配合，能够对冷却水箱内部注入冷却水，利用循环水管的循环排布在冷却腔的内腔，实现对出料管周围热量的交换，实现对出料管内部淬火液的辅助冷却，避免淬火液直接落入回收箱的内部影响过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括铸铁设备外壳(1)，其特征在于：所述铸铁设备外壳(1)的内腔设置有淬火腔(11)和冷却腔(12)，所述淬火腔(11)与冷却腔(12)之间增设有流通斗(111)，所述流通斗(111)的下端固定连接有出料管(112)，所述流通斗(111)的下端出料口设置有滤渣板，所述铸铁设备外壳(1)的一侧外表面设置有淬火冷却机构(2)，所述铸铁设备外壳(1)的下端活动连接有淬火防护机构(3)；所述淬火冷却机构(2)包括有储液单元和喷淋单元，所述喷淋单元的一端与储液单元的输出端固定连接；所述淬火防护机构(3)包括有循环冷却单元和冷却液回收过滤单元，所述循环冷却单元设置在冷却腔(12)的内腔，所述冷却液回收过滤单元安装在铸铁设备外壳(1)的下端并与之连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于：所述储液单元包括有储液箱(211)，所述储液箱(211)的前端外表面设置有高位观察窗口，所述储液箱(211)的一侧上表面开设有辅助进料的进液口(212)，所述储液箱(211)的上端固定连接有抽液泵一(213)，所述抽液泵一(213)的输出端固定连接有贯穿储液箱(211)上端内壁并延伸至铸铁设备外壳(1)上端的出液伸缩软管(214)。3.根据权利要求1所述的一种改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于：所述喷淋单元包括有U型移动架(221)，所述U型移动架(221)的下端内表面分别与铸铁设备外壳(1)外侧面固定连接的滑动条(2211)的外表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于：所述U型移动架(221)的上端内表面与出液伸缩软管(214)远离抽液泵一(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再波，
申请(专利权)人：佛山市鑫锦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：