本发明专利技术公开了一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，涉及轧辊热处理技术领域，包括底座与辊桶，还包括节约部件和辅助部件，底座的表面固定连接有板件一与板件二，板件一与板件二的顶端共同固定连接有顶板，顶板上设置有喷淬机构，顶板的两侧均设置有支撑板，节约部件设置在板件一内，包括接水板，通过节约部件的设置，使得接水板先向上位移，随后产生倾斜，辅助部件传动连接在节约部件上，包括振动杆，通过在接水板完全倾斜后，使得振动杆进行快速的抖动，还包括有配合部件，配合部件包括配合板，配合板与接水板的侧壁贴合，本发明专利技术通过上述结构之间的相互配合，具备了减少轧辊在淬火过程中所需的淬火介质总量的效果。中所需的淬火介质总量的效果。中所需的淬火介质总量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置
[0001]本专利技术涉及轧辊热处理
，具体为一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置。
技术介绍
[0002]轧机是金属在轧制过程中所需要的设备，现如今泛指完成轧材生产全过程的装备，主要功能是使金属产生连续塑性变形，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，其中辊身是轧辊的中间部分，也是实际参与轧制金属的部分，大多数轧辊都是光滑的圆柱形，而轧辊在轧机中可以二辊、三辊或四辊的形式排列，在制备过程中，为提高轧辊的耐磨性，通常需要对轧辊进行热处理，从而改变轧辊的组织状态，这时候通常采用喷淬机进行喷淬处理，以提高轧辊的强韧性能，喷淬机主要作用是使轧辊快速冷却，是运用在轧辊热处理中的一种设备。
[0003]目前传统的喷淬装置，都是通过喷洒淬火介质的形式对轧辊进行降温，由于轧辊的尺寸相对较大，这就导致了所喷洒的淬火介质的量也就较大，容易造成资源浪费，目前已现有一些针对喷洒的淬火介质进行回收再使用的方案来解决此问题，但这些方案中大多需要对这些介质进行收集，输送，才能在下一个轧辊的喷淬过程中使用，尤其是在淬火介质在与轧辊接触后，一部分会由于高温迅速气化，另一部分会被溅射开，这些被溅射开的介质不及时利用，直接回收的话，轧辊降温至所需要的温度的过程中，所需要喷洒的淬火介质的量仍然较多，即轧辊单次降温所需要的时间仍然较多，不利于工厂的存储与环保，使用不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，具备了减少轧辊在淬火过程中所需的淬火介质总量的效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，包括底座与辊桶，所述底座的表面固定连接有板件一与板件二，所述板件一与所述板件二的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上设置有喷淬机构，所述顶板的两侧均设置有支撑板；
[0006]还包括有节约部件，所述节约部件设置在所述板件一内，包括接水板，通过所述节约部件的设置，使得所述接水板先向上位移，随后产生倾斜；
[0007]还包括有辅助部件，所述辅助部件传动连接在所述节约部件上，包括振动杆，通过在所述接水板完全倾斜后，使得所述振动杆进行快速的抖动；
[0008]还包括有配合部件，所述配合部件包括配合板，所述配合板与所述接水板的侧壁贴合，通过所述配合部件的设置，使得所述配合板先跟随所述接水板向上位移，而在所述接水板倾斜时，所述配合板快速向下位移。
[0009]可选的，所述节约部件包括：
[0010]主轴，所述主轴转动连接在所述板件一的内壁，所述主轴的轴臂固定连接有齿轮，
所述板件一的内壁固定连接有限位杆一，所述限位杆一的杆臂滑动连接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述齿轮的齿牙相啮合，所述齿条排的侧壁转动连接有中心轴，所述板件一的侧壁开设有供所述中心轴位移的开口，所述接水板的内壁与所述中心轴的轴臂固定连接；
[0011]所述板件二的表面固定连接有限位座，所述限位座与所述板件二相连通，所述中心轴的轴臂固定连接有杆件，所述杆件的表面固定连接有节约轴，所述节约轴滑动连接在所述限位座的内壁。
[0012]可选的，所述辅助部件包括：
[0013]齿块，所述齿块滑动连接在所述限位杆一的杆臂，所述齿块与所述齿条排的表面均固定连接有辅助板，所述齿块上的所述辅助板的内壁固定连接有推杆，所述齿条排上的所述辅助板的内壁与所述推杆的杆臂滑动连接，所述推杆的杆臂套设有辅助弹簧；
[0014]所述振动杆固定连接在所述齿块的表面。
[0015]可选的，所述配合部件包括：
[0016]第一配合块，所述第一配合块固定连接在所述节约轴的端部，所述板件二的内壁固定连接有限位杆二，所述限位杆二的杆臂滑动连接有第二配合块，所述第二配合块的内壁滑动连接有抵压块，所述抵压块的表面与所述第二配合块的内壁固定连接有配合弹簧，所述限位杆二的杆臂套设有复位弹簧；
[0017]所述第二配合块的侧壁固定连接有传动杆，所述板件二的表面开设有供所述传动杆位移的滑口，所述传动杆的端部固定连接在所述配合板的底端。
[0018]可选的，还包括有用于带动所述接水板进行位移的驱动部件，以及进一步对喷淬介质进行回收的回收部件。
[0019]可选的，所述驱动部件包括：电机，所述电机固定连接在所述板件一的内壁，所述电机的输出端与所述主轴的轴臂固定连接。
[0020]可选的，所述回收部件包括：回收槽，所述回收槽可拆卸式连接在所述底座的表面。
[0021]可选的，所述板件一与所述板件二的表面共同固定连接有挡板，所述挡板的表面设置有温度传感器与PLC控制器，所述PLC控制器与所述喷淬机构电性连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]一、考虑到在淬火介质在与轧辊接触后，一部分会由于高温迅速气化，另一部分会被溅射开，因此本专利技术通过接水板的设置，即可对这些可以重复利用的喷淬介质进行收集。
[0024]二、本专利技术通过齿轮、限位杆一与齿条排等结构的配合，使得接水板先向上位移，随后进行偏转，从而将接水板上的所收集到的喷淬介质重新从上方倒在辊桶上，与喷淬机构相配合，进一步对辊桶进行降温处理，在节约资源循环利用的前提下，缩短单次降温所需的时间；
[0025]同时由于接水板所收集到的为被溅射开的喷淬介质，因此这些喷淬介质虽然具有降温的功能，但温度不会太低，因此不会使得辊桶局部突然降温过大的情况出现。
[0026]三、本专利技术通过辅助板、推杆与齿块等结构的配合，使得在接水板完全倾倒时，振动杆进行快速的抖动，从而使得接水板产生震动，进而使得接水板倾倒喷淬介质速度更快，更加的彻底，同时减小喷淬机构与接水板重复处理的时间，即可进一步减少单次降温所需
的总时间。
[0027]四、本专利技术通过第一配合块、第二配合块与抵压块之间的配合，使得配合板先跟随接水板向上位移，而在接水板倾斜时，配合板快速向下位移，与接水板脱离，从而使得接水板在倾倒的过程中速度更快，进而使得喷淬机构与接水板重复处理的时间进一步减小，即可节约一次喷洒的喷淬介质总量，进一步减少轧辊单次降温所需要的时间；
[0028]同时通过配合板与接水板的配合，可以在接水板向上位移过程中对喷淬介质的存量进行控制。
附图说明
[0029]图1为本专利技术正视状态下的轴测图；
[0030]图2为本专利技术背视状态下的轴测图；
[0031]图3为本专利技术侧视状态下的轴测图；
[0032]图4为本专利技术部分结构的轴测图；
[0033]图5为本专利技术图4中A处结构的放大图；
[0034]图6为本专利技术板件一内部结构的轴测图；
[0035]图7为本专利技术图6中B处结构的放大图；
[0036]图8为本专利技术板件二内部结构的轴测图；
[0037]图9为本专利技术图8中第二配合块连接部分的剖视图。
[0038]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，包括底座(1)与辊桶(2)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有板件一(3)与板件二(4)，所述板件一(3)与所述板件二(4)的顶端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上设置有喷淬机构(6)，所述顶板(5)的两侧均设置有支撑板(7)；还包括有节约部件，所述节约部件设置在所述板件一(3)内，包括接水板(8)，通过所述节约部件的设置，使得所述接水板(8)先向上位移，随后产生倾斜；还包括有辅助部件，所述辅助部件传动连接在所述节约部件上，包括振动杆(9)，通过在所述接水板(8)完全倾斜后，使得所述振动杆(9)进行快速的抖动；还包括有配合部件，所述配合部件包括配合板(10)，所述配合板(10)与所述接水板(8)的侧壁贴合，通过所述配合部件的设置，使得所述配合板(10)先跟随所述接水板(8)向上位移，而在所述接水板(8)倾斜时，所述配合板(10)快速向下位移。2.根据权利要求1所述的铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，其特征在于：所述节约部件包括：主轴(11)，所述主轴(11)转动连接在所述板件一(3)的内壁，所述主轴(11)的轴臂固定连接有齿轮(12)，所述板件一(3)的内壁固定连接有限位杆一(13)，所述限位杆一(13)的杆臂滑动连接有齿条排(14)，所述齿条排(14)的齿牙与所述齿轮(12)的齿牙相啮合，所述齿条排(14)的侧壁转动连接有中心轴(15)，所述板件一(3)的侧壁开设有供所述中心轴(15)位移的开口，所述接水板(8)的内壁与所述中心轴(15)的轴臂固定连接；所述板件二(4)的表面固定连接有限位座(16)，所述限位座(16)与所述板件二(4)相连通，所述中心轴(15)的轴臂固定连接有杆件(17)，所述杆件(17)的表面固定连接有节约轴(18)，所述节约轴(18)滑动连接在所述限位座(16)的内壁。3.根据权利要求2所述的铜板带轧机的轧辊热处理喷淬装置，其特征在于：所述辅助部件包括：齿块(19)，所述齿块(19)滑动连接在所述限位杆一(13)的杆臂，所述齿块(19)与所述齿条排(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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