本实用新型专利技术公开了铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚、箱体和放置板，支撑脚的底端设置有防滑结构，支撑脚的顶端固定有箱体，箱体的一侧固定有控制器，箱体的一端铰接有门板，箱体内部的顶端与底端均固定有喷火头，滑块均固定于放置板的两侧，导向槽内部的底端固定有限位凸点。本实用新型专利技术通过设置有安装结构可便于将放置板进行拆装，在进行使用时会需要将放置板进行拆装，安装时将滑块向导向槽的内部放入，接着将放置板向箱体的内部推入，当放置板完全推入时滑块与限位凸点之间卡合，可将放置板固定在箱体的内部，当需要将放置板取出时，将滑块抬起接着将滑块向外部抽出即可，实现了便于将放置板进行拆装。现了便于将放置板进行拆装。现了便于将放置板进行拆装。
【技术实现步骤摘要】
铝合金型材加工用淬火装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，特别涉及铝合金型材加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在进行加工时会需要进行淬火，淬火可使铝合金型材可大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，淬火需要使用到淬火装置来进行操作。
[0003]中国专利授权公告号CN202626249U，公告日2012年12月26日，公开了一种铝合金型材淬火装置，其包括风扇以及上、下两端开口的中壳腔体；所述风扇的出风面朝下；中壳腔体的上端开口内径大于中壳腔体下端开口内径；所述中壳腔体的上端开口套接所述出风面上。本技术的铝合金型材淬火装置采用风冷降温对铝合金型材进行冷却加硬，即使应用在壁厚较薄的铝合金型材上，也不会导致壁厚较薄的铝合金型材变形，而本技术的中空腔体可以作为风向定量架，使风扇的风向和风量集中在需要冷却加硬的铝合金型材上面，减少了铝合金型材淬火装置的功耗，有利于节能。同时，本技术还设置了挤压机出料口挡板，避免因风吹向挤压机出料口而降低挤压机出料口的温度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]1、在进行使用时会需要将放置板固定在箱体的内部，在使用后会需要将放置板取出，但是取出较为麻烦，使用较为麻烦；
[0006]2、在使用后箱体的内部可能会积水，积水以后箱体可能会出现漏水的可能，可能会造成内部的锈蚀。
技术实现思路
[0007]（一）要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供铝合金型材加工用淬火装置，用以解决现有的铝合金型材加工用淬火装置：1、在进行使用时会需要将放置板固定在箱体的内部，在使用后会需要将放置板取出，但是取出较为麻烦，使用较为麻烦；
[0009]2、在使用后箱体的内部可能会积水，积水以后箱体可能会出现漏水的可能，可能会造成内部的锈蚀的缺陷。
[0010]（二）
技术实现思路
[0011]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚、箱体和放置板，所述支撑脚的底端设置有防滑结构，所述支撑脚的顶端固定有箱体，所述箱体的一侧固定有控制器，所述箱体的一端铰接有门板，所述箱体内部的顶端与底端均固定有喷火头，所述箱体内部的两侧均固定有喷水头，所述箱体内部的底端设置有积水结构，所述箱体的内部安装有放置板，所述放置板的两侧均设置有安装结构，所述安装结构包括导向槽、滑块和限位凸点，所述滑块均固定于放置板的两侧，所述导向槽均
固定于箱体内部的两侧，所述导向槽内部的底端固定有限位凸点。
[0012]优选的，所述限位凸点设置有两个，所述限位凸点在支撑脚的内部呈对称分布。
[0013]优选的，所述防滑结构包括固定槽、防滑垫和防滑槽，所述固定槽设置于支撑脚的内部，所述固定槽的内部固定有防滑垫，且防滑垫的内部设置有防滑槽。
[0014]优选的，所述防滑垫设置有两个，所述防滑垫在支撑脚的底端呈对称分布。
[0015]优选的，所述防滑槽设置有若干个，若干个所述防滑槽在防滑垫的内部呈等间距分布。
[0016]优选的，所述积水结构包括集水斗、集水槽和放置腔，所述集水斗设置于箱体的内部，所述放置腔固定于支撑脚的底端，所述放置腔的内部设置有集水槽。
[0017]优选的，所述集水斗设置有两个，所述集水斗在箱体的内部呈对称分布。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术提供的铝合金型材加工用淬火装置，其优点在于：通过设置有安装结构可便于将放置板进行拆装，在进行使用时会需要将放置板进行拆装，安装时将滑块向导向槽的内部放入，接着将放置板向箱体的内部推入，当放置板完全推入时滑块与限位凸点之间卡合，可将放置板固定在箱体的内部，当需要将放置板取出时，将滑块抬起接着将滑块向外部抽出即可，实现了便于将放置板进行拆装；
[0020]通过设置有防滑结构可对支撑脚的底端进行防滑，在进行使用时支撑脚会将箱体支撑在地面上，此时固定槽内部的防滑垫可对支撑脚进行防滑，防滑垫为橡胶材质可对支撑脚的底端进行防滑，防滑槽可对防滑垫的防滑性能进行提升，实现了对支撑脚的底端进行防滑；
[0021]通过设置有积水结构可对箱体的内部，在进行使用时箱体会有液体流下，此时集水斗可将箱体内部的液体进行收集，接着集水斗可将液体倒入集水槽的内部，集水槽可将液体进行收集，收集完成后将集水槽取出清理即可，实现了对箱体的内部。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的三维结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中A处正视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的安装结构正视局部剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的防滑结构正视局部剖面结构示意图。
[0028]图中的附图标记说明：
[0029]1、支撑脚；2、箱体；3、门板；4、控制器；5、喷水头；6、喷火头；7、安装结构；701、导向槽；702、滑块；703、限位凸点；8、放置板；9、防滑结构；901、固定槽；902、防滑垫；903、防滑槽；10、积水结构；1001、集水斗；1002、集水槽；1003、放置腔。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚1、箱体2和放置板8，支撑脚1的底端设置有防滑结构9，支撑脚1的顶端固定有箱体2，箱体2的一侧固定有控制器4，箱体2的一端铰接有门板3，箱体2内部的顶端与底端均固定有喷火头6，箱体2内部的两侧均固定有喷水头5，箱体2内部的底端设置有积水结构10，箱体2的内部安装有放置板8，放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚（1）、箱体（2）和放置板（8），其特征在于：所述支撑脚（1）的底端设置有防滑结构（9），所述支撑脚（1）的顶端固定有箱体（2）；所述箱体（2）的一侧固定有控制器（4），所述箱体（2）的一端铰接有门板（3），所述箱体（2）内部的顶端与底端均固定有喷火头（6），所述箱体（2）内部的两侧均固定有喷水头（5），所述箱体（2）内部的底端设置有积水结构（10），所述箱体（2）的内部安装有放置板（8）；所述放置板（8）的两侧均设置有安装结构（7），所述安装结构（7）包括导向槽（701）、滑块（702）和限位凸点（703），所述滑块（702）均固定于放置板（8）的两侧，所述导向槽（701）均固定于箱体（2）内部的两侧，所述导向槽（701）内部的底端固定有限位凸点（703）。2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述限位凸点（703）设置有两个，所述限位凸点（703）在支撑脚（1）的内部呈对称分布。3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述防滑结构（9）包括固定槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁兴，黄祯荣，冯永平，刘馥兵，施宾，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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