一种圆柱体三面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱体三面淬火装置，属于型钢轧制用水平辊环技术领域，包括旋转平台和设置在旋转平台与淬火工件之间的支持垫；所述旋转平台四周设置若干个台风机；所述旋转平台侧面设置端面喷雾机构；端面喷雾机构包括上部水雾喷头、中部水雾喷头、下部水雾喷头、喷头支架和移动小车；所述中部水雾喷头通过第一支架设置在淬火工件的外圆面一侧，所述上部水雾喷头通过第二支架设置在淬火工件的上端面上方，所述下部水雾喷头通过第三支架设置在淬火工件的下端面下方。本实用新型专利技术能够实现型钢轧制用水平辊环上下端面及外圆三面同时淬火。同时淬火。同时淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体三面淬火装置


[0001]本技术涉及型钢轧制用水平辊环
，尤其是一种圆柱体三面淬火装置。

技术介绍

[0002]前期型钢水平辊环淬火方式为整体淬火，淬火介质为淬火油，随着环保治理，淬火油对环境造成污染，不符合环保理念。虽然开发出喷淬工艺替代淬火油，但是由于喷淬工艺仅能对产品外圆充分淬火，保证其硬度，但是上下端面因冷却过慢，淬不上火，硬度偏低，无法使用。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种圆柱体三面淬火装置，能够实现型钢轧制用水平辊环上下端面及外圆三面同时淬火。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种圆柱体三面淬火装置，包括旋转平台和设置在旋转平台与淬火工件之间的支持垫；所述旋转平台四周设置若干个台风机；所述旋转平台侧面设置端面喷雾机构；端面喷雾机构包括上部水雾喷头、中部水雾喷头、下部水雾喷头、喷头支架和移动小车；所述中部水雾喷头通过第一支架设置在淬火工件的外圆面一侧，所述上部水雾喷头通过第二支架设置在淬火工件的上端面上方，所述下部水雾喷头通过第三支架设置在淬火工件的下端面下方。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支架与移动小车连接，所述第一支架的上端点与第二支架端点固定连接，所述第一支架的下端点与第三支架的端点连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上部水雾喷头设置在第二支架靠近淬火工件的端点处。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下部水雾喷头设置在第三支架靠近淬火工件的端点处。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动小车上设置水风混合箱，所述水风混合箱与高压水泵与高压气泵连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支架、第二支架和第三支架均为伸缩结构。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支架的伸缩范围为200mm～500mm；所述第二支架和第三支架的伸缩范围为500mm～1200mm。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上部水雾喷头、中部水雾喷头和下部水雾喷头均选用一字型喷嘴，喷嘴开口沿工件径向安装；所述上部水雾喷头、中部水雾喷头和下部水雾喷头通过卡扣固定在支架上。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷雾机构设置两个。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]本技术能够实现三面同时淬火，提高工作效率，解决现有设备无法三面同时淬火的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术中圆柱体三面淬火装置示意图；
[0017]其中，1、旋转平台，2、淬火工件，3、支持垫，4、喷雾机构，41、上部水雾喷头，42、中部水雾喷头，43、下部水雾喷头，44、移动小车，45、第一支架，46、第二支架，47、第三支架，48、水风混合箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外
”……
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二
”……
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二
”……
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]如图1所示，一种圆柱体三面淬火装置，包括旋转平台1和设置在旋转平台1与淬火工件2之间的支持垫3；所述旋转平台1四周设置若干个台风机；所述旋转平台1侧面设置端面喷雾机构4；端面喷雾机构4包括上部水雾喷头41、中部水雾喷头42、下部水雾喷头43、喷头支架和移动小车44；所述中部水雾喷头42通过第一支架45设置在淬火工件2的外圆面一侧，所述上部水雾喷头41通过第二支架46设置在淬火工件2的上端面上方，所述下部水雾喷头43通过第三支架47设置在淬火工件2的下端面下方；所述第一支架45与移动小车44连接，所述第一支架45的上端点与第二支架46端点固定连接，所述第一支架45的下端点与第三支架47的端点连接；所述上部水雾喷头41设置在第二支架46靠近淬火工件2的端点处；所述下部水雾喷头43设置在第三支架47靠近淬火工件2的端点处；所述移动小车44上设置水风混合箱48，所述水风混合箱48与高压水泵与高压气泵连接。
[0022]所述第一支架45、第二支架46和第三支架47均为伸缩结构；所述第一支架45的伸缩范围为200mm～500mm；所述第二支架46和第三支架47的伸缩范围为500mm～1200mm。
[0023]所述上部水雾喷头41、中部水雾喷头42和下部水雾喷头43均选用一字型喷嘴，喷嘴开口沿工件径向安装；所述上部水雾喷头41、中部水雾喷头42和下部水雾喷头43通过卡扣固定在支架上，位置能够调节。
[0024]所述喷雾机构4设置为一个或两个。
实施例
[0025]1、回转平台制作：采购市场常用旋转平台。
[0026]2、外圆表面采用喷雾风机淬火：安装4台风机，布置在平台周围，水雾直接喷溅到工件表面。
[0027]3、喷雾机构4：喷雾机构4包括上部水雾喷头41、中部水雾喷头42和下部水雾喷头43，喷头均可移动，选用一字型喷嘴，喷嘴开口沿工件径向安装；喷嘴固定在支架上，能够前进、后退及上下移动。有效范围：最大高度500mm，最大直径1200mm。淬火时，将喷头移动到淬火工件2的上方、下方和侧面。在平台南北两侧分别布置。喷雾机构4用水雾装置原理：采用高压水泵增压，水与风在水风混合箱48内混合，从喷嘴处以水雾形式喷溅出来，水雾飞溅到工件表面。
[0028]工作原理：
[0029]A.机械方面：淬火采用水雾冷却。主要部件包括：立式旋转平台1、端面喷雾机构4、加压水泵、气泵；淬火工件2摆放在旋转平台1，跟随旋转平台1；可移动端面喷雾机构4的喷头移动到淬火工件2端面、外圆面对淬火工件2喷雾。可移动端面喷雾机构4的支架可以调整高度。水泵注水、压力风到水风混合箱48内汇合，以水雾形式从喷头喷射出来。
[0030]B.电气方面： 水泵能够封闭启停。
[0031]使用方法：
[0032]安装调试及淬火试验时，两组喷雾机构4分布在回转工作台周围，其中，两组淬火喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体三面淬火装置，包括旋转平台（1）和设置在旋转平台（1）与淬火工件（2）之间的支持垫（3）；其特征在于：所述旋转平台（1）四周设置若干个台风机；所述旋转平台（1）侧面设置端面喷雾机构（4）；端面喷雾机构（4）包括上部水雾喷头（41）、中部水雾喷头（42）、下部水雾喷头（43）、喷头支架和移动小车（44）；所述中部水雾喷头（42）通过第一支架（45）设置在淬火工件（2）的外圆面一侧，所述上部水雾喷头（41）通过第二支架（46）设置在淬火工件（2）的上端面上方，所述下部水雾喷头（43）通过第三支架（47）设置在淬火工件（2）的下端面下方。2.根据权利要求1所述的圆柱体三面淬火装置，其特征在于：所述第一支架（45）与移动小车（44）连接，所述第一支架（45）的上端点与第二支架（46）端点固定连接，所述第一支架（45）的下端点与第三支架（47）的端点连接。3.根据权利要求2所述的圆柱体三面淬火装置，其特征在于：所述上部水雾喷头（41）设置在第二支架（46）靠近淬火工件（2）的端点处。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈风海，郭华楼，岳强，焦建波，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：