一种刀具淬火架制造技术

本申请涉及一种刀具淬火架，应用在淬火架技术的领域，其包括安装架，所述安装架围设形成的区域内设有滑动架，所述滑动架滑动设于所述安装架上，所述安装架上设有第一固定板，所述滑动架上设有第二固定板，用于进行淬火的刀具设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述滑动架滑动使所述第二固定板将所述刀具抵紧于所述第一固定板上。本申请具有能够将刀具夹紧固定于淬火架上，使刀具不易从淬火架上滑落的效果。滑落的效果。滑落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具淬火架


[0001]本申请涉及淬火架
，尤其是涉及一种刀具淬火架。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工艺方法。
[0003]公告号为CN217948200U的中国专利公开了一种批量淬火的刀具淬火设备，包括淬火箱，淬火箱的底部设置有水箱，水箱底部的两侧与淬火箱中部的两侧之间均连接有进水管，淬火箱两侧的内壁均固定连接有多个主喷头，淬火箱内侧的中部设置有多个刀具挂架，刀具挂架包括底架，底架四个拐角的顶端均固定连接多个倾斜挡片组，相邻两个倾斜挡片组之间放置有待淬火刀具,底架中心顶部的两侧均固定连接有挡条，位于一侧的多个待淬火刀具的一侧均与挡条的一侧相接触。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅将待淬火刀具放置于刀具挂架上的相邻两个倾斜挡片组之间，并通过挡条来限制待淬火刀具的移动，难以有效地将待淬火刀具固定于刀具挂架上，待淬火刀具在淬火过程中受到冷却液喷淋的作用力下仍有可能朝向远离挡条的方向滑动偏移，从而导致待淬火刀具从刀具挂架上脱落，造成刀具损坏。

技术实现思路

[0005]为了改善待淬火刀具易从刀具挂架上脱落，造成刀具损坏的问题，本申请提供一种刀具淬火架。
[0006]本申请提供的一种刀具淬火架采用如下的技术方案：
[0007]一种刀具淬火架，包括安装架，所述安装架围设形成的区域内设有滑动架，所述滑动架滑动设于所述安装架上，所述安装架上设有第一固定板，所述滑动架上设有第二固定板，用于进行淬火的刀具设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述滑动架滑动使所述第二固定板将所述刀具抵紧于所述第一固定板上。
[0008]通过采用上述技术方案，先将刀具放置于第一固定板与第二固定板之间，而后滑动滑动架，使滑动架上的第二固定板将刀具抵紧于安装架上的第一固定板上，从而能够将刀具夹紧固定于淬火架上，使刀具不易从淬火架上滑落。
[0009]可选的，所述滑动架通过驱动组件进行滑动，所述驱动组件包括驱动蜗杆、驱动蜗轮及驱动丝杆，所述安装架上设有驱动腔，所述驱动蜗杆设于所述驱动腔内且一端延伸出所述驱动腔，所述驱动丝杆贯穿并螺纹连接于所述滑动架上且一端延伸入所述驱动腔，所述驱动蜗轮同轴安装于所述驱动丝杆位于所述驱动腔内的一端，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，转动驱动蜗杆，使驱动蜗轮带动驱动丝杆转动，从而能够驱动滑动架在安装架上滑动，使滑动架上的第二固定板将刀具抵紧于安装架上的第一固定
板上，以将刀具夹紧固定。
[0011]可选的，所述滑动架的外缘处沿所述驱动蜗杆的长度方向设有滑动板，所述安装架的内缘处对应于所述滑动板设有滑动槽，所述滑动板滑动设于所述滑动槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑动架在安装架上滑动时，滑动板位于滑动槽内滑动，从而对整个滑动架起到限制作用，使滑动架在滑动的过程中不易出现晃动甚至翻转的情况，从而提高了对刀具进行夹紧的稳定性。
[0013]可选的，所述第一固定板与所述第二固定板上均沿自身长度方向设有若干夹紧板，所述第一固定板上的若干所述夹紧板与所述第二固定板上的若干所述夹紧板相互交错设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在对刀具进行夹紧固定时，通过夹紧板的侧边将刀具抵紧于第一固定板与第二固定板之间，从而减小了第一固定板与第二固定板的接触面积，从而能够使刀具在淬火过程中能够被冷却液充分喷淋，提升了刀具的淬火效果。
[0015]可选的，所述第一固定板的上所述夹紧板与所述第二固定板上的所述夹紧板靠近所述刀具的一侧边均朝向所述刀具倾斜向下设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在对刀具进行夹紧固定时，可先将刀具搭设于夹紧板上，从而将刀具初步固定于第一固定板与第二固定板之间，以便于后续转动驱动蜗杆使滑动架滑动，并使第一固定板与第二固定板上的夹紧板将刀具夹紧。
[0017]可选的，所述滑动架上沿自身长度方向设有若干限位板，若干所述限位板间隔设置，所述限位板上设有对所述第一固定板与所述夹紧板进行避让的避让缺口。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板能够限制刀具沿第一固定板与第二固定板的长度方向滑动，从而进一步对刀具进行限位固定，使刀具不易从淬火架上滑落。
[0019]可选的，所述滑动架的内缘处设有调节槽，若干所述限位板的两端均延伸入所述调节槽并滑动设于所述调节槽内，所述滑动架的侧边上贯穿设有连通于所述调节槽的调节孔，所述限位板的端部对应于所述调节孔设有限位槽，所述调节孔内穿设有限位销，所述限位销穿过所述调节孔并插设于所述限位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动限位板，即可调节相邻两个限位板之间的间距，从而能够对不同长度规格的刀具进行限位固定；调节完毕后，将限位销从调节孔插入限位槽内，以对限位板进行固定，使限位板无法滑动，从而提升了限位板对刀具进行限位固定的稳定性。
[0021]可选的，所述安装架上设有一对吊耳，一对所述吊耳一一对应设于所述安装架相对应的两侧边上。
[0022]通过采用上述技术方案，通过吊耳能够将整个淬火架与吊装设备进行连接固定，以便于利用吊装设备来移动装有待淬火刀具的淬火架，从而无需使用人力搬运，减低了操作人员被待淬火刀具灼伤的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、先将刀具放置于第一固定板与第二固定板之间，而后滑动滑动架，使滑动架上的第二固定板将刀具抵紧于安装架上的第一固定板上，从而能够将刀具夹紧固定于淬火架上，使刀具不易从淬火架上滑落；
[0025]2、转动驱动蜗杆，使驱动蜗轮带动驱动丝杆转动，从而能够驱动滑动架在安装架
上滑动，使滑动架上的第二固定板将刀具抵紧于安装架上的第一固定板上，以将刀具夹紧固定；
[0026]3、限位板能够限制刀具沿第一固定板与第二固定板的长度方向滑动，从而进一步对刀具进行限位固定，使刀具不易从淬火架上滑落。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中刀具淬火架的示意图。
[0028]图2是本申请实施例中刀具淬火架的局部剖视图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]附图标记：1、安装架；11、驱动腔；12、滑动槽；2、滑动架；21、调节槽；22、调节孔；3、第一固定板；4、第二固定板；5、刀具；6、驱动组件；61、驱动蜗杆；62、驱动蜗轮；63、驱动丝杆；7、滑动板；8、夹紧板；9、限位板；91、避让缺口；92、限位槽；10、限位销；20、吊耳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种刀具淬火架。参照图1和图2，刀具淬火架包括安装架1及滑动架2，安装架1上沿自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具淬火架，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)围设形成的区域内设有滑动架(2)，所述滑动架(2)滑动设于所述安装架(1)上，所述安装架(1)上设有第一固定板(3)，所述滑动架(2)上设有第二固定板(4)，用于进行淬火的刀具(5)设于所述第一固定板(3)与所述第二固定板(4)之间，所述滑动架(2)滑动使所述第二固定板(4)将所述刀具(5)抵紧于所述第一固定板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种刀具淬火架，其特征在于：所述滑动架(2)通过驱动组件(6)进行滑动，所述驱动组件(6)包括驱动蜗杆(61)、驱动蜗轮(62)及驱动丝杆(63)，所述安装架(1)上设有驱动腔(11)，所述驱动蜗杆(61)设于所述驱动腔(11)内且一端延伸出所述驱动腔(11)，所述驱动丝杆(63)贯穿并螺纹连接于所述滑动架(2)上且一端延伸入所述驱动腔(11)，所述驱动蜗轮(62)同轴安装于所述驱动丝杆(63)位于所述驱动腔(11)内的一端，所述驱动蜗轮(62)与所述驱动蜗杆(61)啮合。3.根据权利要求2所述的一种刀具淬火架，其特征在于：所述滑动架(2)的外缘处沿所述驱动蜗杆(61)的长度方向设有滑动板(7)，所述安装架(1)的内缘处对应于所述滑动板(7)设有滑动槽(12)，所述滑动板(7)滑动设于所述滑动槽(12)内。4.根据权利要求1所述的一种刀具淬火架，其特征在于：所述第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红宝，陈祖龙，朱万礼，
申请(专利权)人：南京红宝机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：