本发明专利技术公开了一种铝导管修复装置，包括支座，所述支座的上端设置有竖板，所述竖板的一端设置有转轴，所述转轴上套接有套圈，所述套圈的外径尺寸与铝导管的内径尺寸相配合，所述套圈的内部为中空结构，所述套圈的外侧面均布有气囊，所述气囊与套圈的内部相连通，所述套圈的一端设置有充气管，充气管的一端与充气泵连接，本铝导管修复装置可以在修复时避免渣滓进入到铝导管的内部，减少不必要的工序，节省人力和时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝导管修复装置
[0001]本专利技术涉及铝导管加工
，具体为一种铝导管修复装置。
技术介绍
[0002]铝导管主要用于燃料输送或测压管等领域，铝导管在使用一段时间后容易出现开裂，局部缺失等情况，为了避免浪费，需要对铝导管进行修复。
[0003]目前在修复时熔融过程中的渣滓容易通过缺口或者裂缝进入到铝导管内部，在修复完成后还要对内部渣滓进行清理，增加了劳动成本和工序，浪费时间和人力。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝导管修复装置，可以在修复时避免渣滓进入到铝导管的内部，减少不必要的工序，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝导管修复装置，包括支座，所述支座的上端设置有竖板，所述竖板的一端设置有转轴，所述转轴上套接有套圈，所述套圈的外径尺寸与铝导管的内径尺寸相配合，所述套圈的内部为中空结构，所述套圈的外侧面均布有气囊，所述气囊与套圈的内部相连通，所述套圈的一端设置有充气管，充气管的一端与充气泵连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板上对称设置有两个通孔，所述通孔内穿过有长杆，两个长杆的一端通过推板连接，所述长杆的长度大于铝导杆的长度。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊的数量为六个，六个气囊均匀分布在套圈的侧面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊之间不连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的一端穿过竖板且转轴与竖板之间为转动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、连接短轴和从动齿轮，所述驱动齿轮的一端与连接短轴固定连接，所述连接短轴转动连接在竖板的一侧，所述从动齿轮固定在转轴的一端，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动齿轮的一端设置有摇柄。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述充气管为可延伸的软管。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝导管修复装置结构紧凑，设计合理，操作方便，通过设置转轴便于将其插入到铝导管内部，通过在转轴的外侧设置有匹配的套圈，便于套圈外侧的气囊在充气后可以贴合从铝导管内部挡住渣滓，避免渣滓进入到铝导管内部，通过设置长杆方便将套圈移动到需要修复的位置，大大提高了使用便利性，制作成本低，容易上手操作，节省人力和时间成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术另一结构示意图；
[0016]图3为本专利技术主视图。
[0017]图中：1支座、2竖板、3转轴、4套圈、5驱动机构、51驱动齿轮、52连接短轴、53从动齿轮、54摇柄、6气囊、7充气管、8充气泵、9长杆、10推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝导管修复装置，包括支座1，支座1的上端设置有竖板2，竖板2的一端设置有转轴3，转轴3上套接有套圈4，套圈4的外径尺寸与铝导管的内径尺寸相配合，套圈4的内部为中空结构，套圈4的外侧面均布有气囊6，气囊6与套圈4的内部相连通，气囊6的材质选用抗高温的橡胶材质，套圈4的一端设置有充气管7，充气管7的一端与充气泵8连接，充气管7为可延伸的软管。
[0020]为了方便将气囊6快速的移动到需要遮挡的位置，竖板2上对称设置有两个通孔，通孔内穿过有长杆9，两个长杆9的一端通过推板10连接，长杆9的长度大于铝导杆的长度，通过推动长杆9，使得长杆9抵住套圈4的端面并使其移动。
[0021]为了适用于裂纹或者缺陷面积较大的铝导管修复作业，气囊6的数量为六个，六个气囊6均匀分布在套圈4的侧面。
[0022]为了提高气囊6的单独鼓起能力，便于气囊6完全贴合并堵住铝导管的裂纹，气囊6之间不连通。
[0023]为了调整气囊6的遮挡位置，转轴3的一端设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动齿轮51、连接短轴52和从动齿轮53，驱动齿轮51的一端与连接短轴52固定连接，连接短轴52转动连接在竖板2的一侧，从动齿轮53固定在转轴3的一端，驱动齿轮51和从动齿轮53啮合连接。
[0024]为了方便控制转轴3转动，驱动齿轮51的一端设置有摇柄54。
[0025]在使用时：选用与待修补铝导管内径相配合的套圈4，将套圈4安装到转轴3上，转轴3对准铝导管的中心位置穿入，通过插入长杆9将套圈4推到待修补的位置，然后开启充气泵8对气囊6进行充气，气囊6鼓起贴合铝导管的内壁，对裂纹或者缺陷部分进行遮挡，然后进行修补作业即可。
[0026]本专利技术可以有效的防止铝导管在修复过程中渣滓进入到铝导管的内部，通过气囊6的充气对缺陷位置进行完全的贴合遮挡，进一步保证遮挡能力，省去去渣滓的工序和工时，节省人力和时间成本，提高工作效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝导管修复装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的上端设置有竖板(2)，所述竖板(2)的一端设置有转轴(3)，所述转轴(3)上套接有套圈(4)，所述套圈(4)的外径尺寸与铝导管的内径尺寸相配合，所述套圈(4)的内部为中空结构，所述套圈(4)的外侧面均布有气囊(6)，所述气囊(6)与套圈(4)的内部相连通，所述套圈(4)的一端设置有充气管(7)，充气管(7)的一端与充气泵(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝导管修复装置，其特征在于：所述竖板(2)上对称设置有两个通孔，所述通孔内穿过有长杆(9)，两个长杆(9)的一端通过推板(10)连接，所述长杆(9)的长度大于铝导杆的长度。3.根据权利要求1所述的一种铝导管修复装置，其特征在于：所述气囊(6)的数量为六个，六个气囊(6)均匀分布在套圈(4)的侧面。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋道辉，裴作明，
申请(专利权)人：万基控股集团检修安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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