本发明专利技术公开了一种铝管磨管装置，包括加工台，所述加工台的上端一侧设置有打磨机构，所述加工台的上端中间位置设置有滑轨，所述滑轨的下端设置控制其转动的驱动旋转机构，所述滑轨的上端滑动连接有两个滑块，所述滑块的上端设置有固定圈，固定圈的内侧面设置有压头，所述压头的一端设置有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与固定圈之间为螺纹连接，所述固定圈的一侧设置有定位圈，所述定位圈与固定圈的中心轴线重合，所述定位圈内设置有可拆卸的套接块，套接块上设置有与铝管外径相适配的套管，本铝管磨管装置可以将铝管固定后对铝管的两端进行打磨，省去拆卸步骤，提高磨管效率，同时防止磨管过程中铝管晃动，提高磨管质量。提高磨管质量。提高磨管质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管磨管装置
[0001]本专利技术涉及铝管加工
，具体为一种铝管磨管装置。
技术介绍
[0002]铝管是指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在生产出来后需要进行截断方便加工或者运输，在截断后铝管的两端会产生毛刺，需要对其两端进行打磨使其平整，方便后期使用。
[0003]目前对铝管的端面打磨时，需要将铝管的一端固定，然后通过打磨轮对另一端进行打磨，打磨完成后将铝管拆卸换向打磨，操作繁琐，影响打磨效率，同时铝管在打磨过程中容易晃动，影响打磨质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝管磨管装置，可以将铝管固定后对铝管的两端进行打磨，省去拆卸步骤，提高磨管效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝管磨管装置，包括加工台，所述加工台的上端一侧设置有打磨机构，所述加工台的上端中间位置设置有滑轨，所述滑轨的下端设置控制其转动的驱动旋转机构，所述滑轨的上端滑动连接有两个滑块，所述滑块的上端设置有固定圈，固定圈的内侧面设置有压头，所述压头的一端设置有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与固定圈之间为螺纹连接，所述固定圈的一侧设置有定位圈，所述定位圈与固定圈的中心轴线重合，所述定位圈内设置有可拆卸的套接块，套接块上设置有与铝管外径相适配的套管。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动旋转机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述驱动电机设置在加工台的下表面，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，所述转轴的一端与滑轨的下表面连接，所述转轴的另一端穿过加工台与从动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴与加工台之间通过轴承圈转动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压头的数量为四个，四个压头均匀分布在固定圈的内侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位圈的内侧面均布有多个定位槽，所述套接块的外侧面设置有与定位槽相配合的定位块，所述定位圈的外端螺纹连接有第三锁紧螺栓。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨的两侧对称设置有多个螺纹孔，所述滑块的两侧设置有与螺纹孔配合的第一锁紧螺栓。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨的下端两侧对称设置有滑槽，所述滑块的下端滑动连接在滑槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位圈的数量为三个，三个定位圈分别设置在固定圈的外侧以及两个固定圈的中间位置。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括打磨轮、打磨电机和液压伸缩杆，所述打磨轮的位置与套管的位置相对应，所述打磨轮与打磨电机的输出轴连接，所述打磨电机设置在固定板上，所述固定板的一端与液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆设置在立板上，所述立板固定在加工台的上表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝管磨管装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高对铝管两端面的磨管效率，通过设置滑轨以及滑块可以根据铝管的长度选择适合的固定位置，在第二锁紧螺栓和压头的作用下对铝管表面压紧固定，通过设置合适尺寸的套接块和套管，可以适用于不同直径的铝管固定，同时起到定位的作用，保证打磨过程中铝管的稳定性，不会出现晃动的情况，通过在滑轨的下端设置有驱动旋转机构可以在对铝管的一端打磨完成后，控制其旋转180
°
，对铝管的另一个端面进行打磨，提高了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术主视图；
[0017]图3为专利技术定位圈的结构示意图。
[0018]图中：1加工台、2驱动旋转机构、21驱动电机、22主动齿轮、23从动齿轮、24转轴、3滑轨、4滑块、5第一锁紧螺栓、6螺纹孔、7滑槽、8固定圈、9第二锁紧螺栓、10压头、11定位圈、12套接块、13套管、14定位槽、15第三锁紧螺栓、16打磨机构、161打磨轮、162打磨电机、163固定板、164液压伸缩杆、165立板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝管磨管装置，包括加工台1，加工台1的上端一侧设置有打磨机构16，打磨机构包括打磨轮161、打磨电机162和液压伸缩杆164，打磨轮161的位置与套管13的位置相对应，打磨轮161与打磨电机162的输出轴连接，打磨电机162设置在固定板163上，固定板163的一端与液压伸缩杆164连接，液压伸缩杆164设置在立板165上，立板165固定在加工台1的上表面，加工台1的上端中间位置设置有滑轨3，滑轨3的下端设置控制其转动的驱动旋转机构2，滑轨3的上端滑动连接有两个滑块4，通过控制滑块4在滑轨3上移动，即可根据不同长度的铝管确定固定的位置，使得固定位置合理，滑块4的上端设置有固定圈8，固定圈8的内侧面设置有压头10，为了不损伤铝管表面，压头10可以选用硬质橡胶，既可以增加摩擦力，又起到保护的作用，压头10的一端设置有第二锁紧螺栓9，第二锁紧螺栓9与固定圈8之间为螺纹连接，固定圈8的一侧设置有定位圈11，定位
圈11与固定圈9的中心轴线重合，定位圈9内设置有可拆卸的套接块12，套接块12上设置有与铝管外径相适配的套管13。
[0021]为了节省安装空间，驱动旋转机构2包括驱动电机21、主动齿轮22、从动齿轮23和转轴24，驱动电机21设置在加工台1的下表面，驱动电机21的输出轴与主动齿轮22连接，转轴24的一端与滑轨3的下表面连接，转轴24的另一端穿过加工台1与从动齿轮23连接，主动齿轮22与从动齿轮23啮合连接，转轴24与加工台1之间通过轴承圈转动连接，通过驱动电机21控制主动齿轮22和从动齿轮23旋转，进而带动转轴24旋转，进而改变铝管的朝向。
[0022]为了提高对铝管的固定能力，压头10的数量为四个，四个压头10均匀分布在固定圈8的内侧。
[0023]为了适用于不同直径的铝管进行定位，定位圈11的内侧面均布有多个定位槽14，套接块12的外侧面设置有与定位槽14相配合的定位块，定位圈11的外端螺纹连接有第三锁紧螺栓15，选择带有合适套管13的套接块12安装在定位圈11内，提高使用通用性。
[0024]为了便于对滑块4位置进行固定，滑轨3的两侧对称设置有多个螺纹孔6，滑块4的两侧设置有与螺纹孔配合的第一锁紧螺栓5。
[0025]为了提高滑块4滑动过程的流畅性，滑轨3的下端两侧对称设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管磨管装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端一侧设置有打磨机构(16)，其特征在于：所述加工台(1)的上端中间位置设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的下端设置控制其转动的驱动旋转机构(2)，所述滑轨(3)的上端滑动连接有两个滑块(4)，所述滑块(4)的上端设置有固定圈(8)，固定圈(8)的内侧面设置有压头(10)，所述压头(10)的一端设置有第二锁紧螺栓(9)，第二锁紧螺栓(9)与固定圈(8)之间为螺纹连接，所述固定圈(8)的一侧设置有定位圈(11)，所述定位圈(11)与固定圈(9)的中心轴线重合，所述定位圈(9)内设置有可拆卸的套接块(12)，套接块(12)上设置有与铝管外径相适配的套管(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝管磨管装置，其特征在于：所述驱动旋转机构(2)包括驱动电机(21)、主动齿轮(22)、从动齿轮(23)和转轴(24)，所述驱动电机(21)设置在加工台(1)的下表面，所述驱动电机(21)的输出轴与主动齿轮(22)连接，所述转轴(24)的一端与滑轨(3)的下表面连接，所述转轴(24)的另一端穿过加工台(1)与从动齿轮(23)连接，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种铝管磨管装置，其特征在于：所述转轴(24)与加工台(1)之间通过轴承圈转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝管磨管装置，其特征在于：所述压头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴作明，韩晓峰，党富乐，
申请(专利权)人：万基控股集团检修安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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