本实用新型专利技术公开了一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，包括固定支撑座，所述固定支撑座的上部转动连接有旋转支座，旋转支座的外壁设有驱动其旋转的驱动机构，所述旋转支座的上部放置阳极钢爪，阳极钢爪的上部放置爆炸焊块，爆炸焊块的上部竖直放置铝导杆，所述固定支撑座的一侧设有驱动焊枪作往复运动的往复驱动机构，所述焊枪的焊接头朝向爆炸焊块的待焊接部位，本实用新型专利技术能够依次完成对爆炸焊块上、下部四个直边的焊接，实现自动化焊接，提高了作业效率，解决了传统人工焊接质量差、费时费力和环境恶劣等问题。费力和环境恶劣等问题。费力和环境恶劣等问题。
【技术实现步骤摘要】
电解铝阳极铝导杆自动焊接装置
[0001]本技术涉及电解铝
，具体为一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置。
技术介绍
[0002]目前在铝电解行业中铸钢爪与铝阳极导杆的连接方式95％以上使用的是单一的铝
‑
钢爆炸焊块进行过度连接。在铝导杆与铸钢爪之间放置铝/钢爆炸块，爆炸焊块的铝侧与铝导杆焊接在一起，形成铝铝焊缝，爆炸焊块的钢侧与铸钢爪焊接在一起，形成钢钢焊缝，传统为人工焊接，人工焊接需要对爆炸焊块的上、下部四边进行施焊，人工焊接效率低，焊缝质量难以保证，而且焊工需要来回移动施焊，难以满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，能够依次完成对爆炸焊块上、下部四个直边的焊接，实现自动化焊接，提高了作业效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，包括固定支撑座，所述固定支撑座的上部转动连接有旋转支座，旋转支座的外壁设有驱动其旋转的驱动机构，所述旋转支座的上部放置阳极钢爪，阳极钢爪的上部放置爆炸焊块，爆炸焊块的上部竖直放置铝导杆，所述固定支撑座的一侧设有驱动焊枪作往复运动的往复驱动机构，所述焊枪的焊接头朝向爆炸焊块的待焊接部位。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一伺服电机、蜗杆和涡轮，所述涡轮设置在旋转支座的外侧面，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述第一伺服电机的输出端与蜗杆连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复驱动机构包括壳体、第二伺服电机、丝杆螺母座和丝杆，所述丝杆设置在壳体内，所述丝杆的一端穿过壳体并与第二伺服电机的输出端连接，所述丝杆螺母座螺纹连接在丝杆的外侧面，丝杆螺母座的上端设有连接板，连接板与焊枪连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括外部控制器，外部控制器分别与驱动机构和往复驱动机构电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转支座的下端设有旋转轴，旋转轴的外壁套设有推力轴承，推力轴承安装于固定支撑座上部的安装槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，通过设置第二伺服电机带动丝杆旋转，丝杆通过丝杆螺母座和连接板带动焊枪移动，对爆炸焊块的直边进行焊接，通过控制第二伺服电机的角位移来控制焊枪的行程，通过设置第一伺服电机驱动蜗杆旋转，蜗杆与涡轮啮合从而带动旋转支座旋转，切换到爆炸焊块另一待焊接直边，从而能够依次完成对爆炸焊块上、下部四个直边的焊接，实现自动化焊接，提高了作业效率，解决了传统人工焊接质量差、费时费力和环境恶劣等问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术驱动机构结构示意图；
[0012]图3为本技术焊接实施示意图一；
[0013]图4为本技术焊接实施示意图二。
[0014]图中：1铝导杆、2爆炸焊块、3阳极钢爪、4旋转支座、5驱动机构、51第一伺服电机、52蜗杆、53涡轮、6固定支撑座、7旋转轴、8推力轴承、9往复驱动机构、91第二伺服电机、92丝杆螺母座、93壳体、94丝杆、10连接板、11焊枪。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，包括固定支撑座6，固定支撑座6的上部转动连接有旋转支座4，旋转支座4的外壁设有驱动其旋转的驱动机构5，旋转支座4的上部放置阳极钢爪3，阳极钢爪3的上部放置爆炸焊块2，爆炸焊块2的上部竖直放置铝导杆1，固定支撑座6的一侧设有往复驱动机构9，往复驱动机构9可以驱动焊枪11往复运动，焊枪11指向爆炸焊块2的待焊接部位；
[0017]驱动机构5可以驱动旋转支座4旋转，旋转支座4带动其上部阳极钢爪3、爆炸焊块2和铝导杆1旋转，便于进行焊接作业，往复驱动机构9能够带动焊枪11移动，从而直线行走完成对爆炸焊块2待焊接直边的焊接，然后驱动机构5驱动旋转支座4旋转90
°
，然后往复驱动机构9带动焊枪11复位，完成另一直边焊接，依次完成对爆炸焊块上、下部四个直边的焊接，实现自动化焊接，提高了作业效率；
[0018]如图2所示，驱动机构5包括第一伺服电机51、蜗杆52和涡轮53，涡轮53设置在旋转支座4的外侧面，蜗杆52与涡轮53啮合连接，第一伺服电机51的输出端与蜗杆52连接，第一伺服电机51带动蜗杆52旋转，蜗杆52与涡轮53啮合，涡轮53带动旋转支座4旋转，通过采用第一伺服电机51来驱动旋转支座4旋转，从而控制旋转支座4依次完成90
°
、180
°
、270
°
和360
°
旋转；
[0019]如图3和图4所示，往复驱动机构9包括壳体93、第二伺服电机91、丝杆螺母座92和丝杆94，丝杆94设置在壳体93内，丝杆94的一端穿过壳体93并与第二伺服电机91的输出端连接，丝杆螺母座92螺纹连接在丝杆94的外侧面，丝杆螺母座92的上端设有连接板10，连接板10与焊枪11连接，第二伺服电机91驱动丝杆94旋转，丝杆94带动丝杆螺母座92移动，从而能够带动焊枪11直线移动，完成对爆炸焊块2待焊接直边的焊接；
[0020]旋转支座4的下端设有旋转轴7，旋转轴7的外壁套设有推力轴承8，推力轴承8安装于固定支撑座6上部的安装槽内，旋转轴7通过推力轴承8安装于安装槽内，推力轴承8用于承受旋转支座4的轴向力；
[0021]此外，本技术还设有外部控制器，外部控制器的输出端分别与第一伺服电机
51和第二伺服电机91的输入端电连接，在使用时，通过外部控制器控制第一伺服电机51来控制旋转支座4旋转，依次旋转90
°
，旋转精确，控制第二伺服电机91来驱动焊枪11移动，限定焊枪11的行程，焊枪11移动到位后即一边焊接完成，外部控制器控制第一伺服电机51动作并使旋转支座4旋转90
°
，随后第二伺服电机91反转并带动焊枪11复位，完成对旋转后的爆炸焊块另一直边的焊接，从而旋转支座4旋转四次、往复驱动机构9带动焊枪11往复运动两次，即可完成四边焊接。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，包括固定支撑座(6)，其特征在于：所述固定支撑座(6)的上部转动连接有旋转支座(4)，旋转支座(4)的外壁设有驱动其旋转的驱动机构(5)，所述旋转支座(4)的上部放置阳极钢爪(3)，阳极钢爪(3)的上部放置爆炸焊块(2)，爆炸焊块(2)的上部竖直放置铝导杆(1)，所述固定支撑座(6)的一侧设有驱动焊枪(11)作往复运动的往复驱动机构(9)，所述焊枪(11)的焊接头朝向爆炸焊块(2)的待焊接部位。2.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极铝导杆自动焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一伺服电机(51)、蜗杆(52)和涡轮(53)，所述涡轮(53)设置在旋转支座(4)的外侧面，所述蜗杆(52)与涡轮(53)啮合连接，所述第一伺服电机(51)的输出端与蜗杆(52)连接。3.根据权利要求1所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：党福乐，宋道辉，裴作明，王向鹏，
申请(专利权)人：万基控股集团检修安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。